Шаг крепления поликарбоната к металлическому каркасу

Как крепить поликарбонат к металлическому каркасу?

Популярность поликарбоната, как материала для изготовления множества полезных навесных или кровельных конструкций давно уже превратила его в привычный элемент городского либо, тем более, сельского пейзажа. А в последние годы и садоводы осознали качественный результат от использования поликарбонатных парников или тепличных установок. В такой конструкции гораздо лучшие условия для выращивания растений, чем в пленке или стекле. Вместе с тем легче производить уход. При этом поликарбонат – достаточно долговечный материал. Его также употребляют для строительства беседок, и легких конструкция на частных территориях.

Конечно же, ту же теплицу купить проще всего уже готовую. Но в случае не стандартных навесов, например, или же по соображениям экономии многие жители Ростова-на-Дону и Ростовской области, а так же Краснодарского края предпочитают осуществлять постройку, что называется, «своими руками». Поэтому так полезно знать, как осуществлять крепление поликарбоната к металлическому каркасу.

Наша группа производственных компаний «СПЕКТР» готова оказать Вам всемерную поддержку и помощь не только в вопросе продаж готовых изделий из этого популярного строительного материала, а также поликарбонатных листов различных характеристик и монтажных комплектующих. Мы с удовольствием предоставим Вам всю необходимую информацию по теме. Например, в данной статье мы хотели бы поделиться с Вами некоторыми сведениями о том, как крепить поликарбонат.

Какие комплектующие и Вам потребуется для крепежа поликарбоната?

Материалы, которые помогут прикрепить материал к железному основанию:

• — профили;
• — заглушки;
• — минишайбы, термо-шайбы;
• — или саморезы (вместо термошайб, либо саморезы с термошайбами);
• — перфорированные и сплошные клейкие ленты для торцов;
• — EPDM–уплотнитель для профилей.

О чём еще следует помнить?

При проектировании работ и непосредственной установке, ориентируйтесь на конкретные параметры Ваших листов из поликарбоната. В сотовых листах есть ребро жесткости. Оно проходит во внутренней части и направлено вдоль.

Предельные габариты листа – 12 метров. В момент раскроя и конструирования следите, чтобы конденсат в сотах мог стечь по канавкам внутри листа.

Последовательность работ по монтажу и креплению поликарбоната к металлическому каркасу

Сейчас вы узнаете, как крепить поликарбонат к металлическому основанию.

При помощи термошайб лист крепят к металлическому каркасу. Шаг – 300-400 мм. Каркас изначально производят с учетом атмосферных нагрузок. Недостаток – не привлекательная внутренняя сторона помещения, поскольку соединительный профиль не всегда совпадает с каркасом.

На каркас монтируют поликарбонатные или алюминиевые профили, в которые вставляют заготовки. Недостаток – если превысить нагрузку на панель, она может выпасть из паза.

Соединение двух видов для компенсации недостатков.

Рассмотрим два базовых из этих видов крепления чуть подробнее.

Точечное крепление

Панели можно крепить при помощи термошайб и саморезов:

1. — Разрежьте лист материала обычным острым ножом по заранее намеченным линиям. Для ускорения процесса воспользуйтесь высокоскоростной пилой. Придерживайте панель, чтобы она не вибрировала.
2. — Избавьте внутренние полости от стружки.
3. — Просверлите отверстия стандартными сверлами между ребрами жесткости.
4. — Герметизируйте торцы у панелей. В нижней части и в арочных сооружениях перекройте торец перфорированной лентой. Торцы закрывайте алюминиевыми или поликарбонатными профилями.
5. — Просверлите профиль для стекания конденсата в нескольких местах.
   Точечно закрепите листы на каркасе, применяя термошайбы и саморезы. Термошайба состоит из пластиковой и уплотнительной шайбы и крышечки. Она нужна для герметичного скрепления поликарбонатного листа с каркасом без мостиков холода.

Профильное крепление листов

Большие поликарбонатные постройки собирают с применением разъемного или неразъемного профиля из поликарбоната. У поликарбонатного разъемного листа есть две части – верхняя (крышка) и нижняя (база). Этот профиль крепите так:

1. — Проделайте в базе отверстия шире диаметра саморезов. Шаг – 300 мм.
2. — Закрепите саморезами продольную опору на каркасе.
3. — Уложите листы по обе стороны опоры с зазором в 3-5 мм.
4. — Промажьте профиль герметиком.
5. — Длину профиля закройте, чтобы низ сомкнулся с верхом. Если нужно, используйте деревянную киянку, а на торцах – заглушку.

Оптимальный температурный режим монтажа – от +10 о С до +20 о С. В таких условиях поликарбонат не расширяется. Если погода более жаркая, дистанция между листами и профилями уменьшается до минимума, более холодная – увеличивается до предела.

Конечно же, в данной статье мы позволили себе лишь затронуть вопрос о том, как крепить поликарбонат к металлическому каркасу. Однако, наши специалисты готовы помочь Вам избежать проблем и провести полный цикл работ по изготовлению и установке практически любого изделия!

Крепление поликарбоната к металлическому каркасу

Самый востребованный материал, используемый для обшивки парниковых сооружений – это поликарбонат. Материал, который показал свою надежность, прочность и долговечность в сравнении с другими обивками. Поликарбонат обеспечивает достаточно света для растений, но при этом исключает ожоги от прямых солнечных лучей. Однако, когда происходит монтаж монолитного поликарбоната на металлический каркас или сотового материала, то нужно понимать, что только правильное закрепление позволит пользоваться помещение долго и успешно.

Монтаж разных видов поликарбоната

Материал используемы для перекрытия тепличных помещений имеет свои характеристики. Потому перед началом монтажа нужно ознакомиться со всеми особенностями, чтобы конечный результат радовал долгие годы. Что именно нужно учесть при определении шага крепления поликарбоната к металлическому каркасу:

• Материал имеет внутреннюю и наружную стороны. На наружной всегда приклеена защитная пленка, потому при монтаже оставлять эту сторону снаружи;
• У листов есть хорошая сгибательная способность, но сгибать их допустимо только по длине ребер. Попытка согнуть поликарбонат поперек приведет к появлению трещин на поверхности.

Монтажные работы требуют проведения предварительной подготовки. Перед монтажом монолитного поликарбоната на металлический каркас измеряются пролеты, определяется длина и ширина будущего листа перекрытия. В обязательном порядке края сотового поликарбоната закрываются заглушками, чтобы внутрь не проникала грязь и влага. Но и здесь есть свои нюансы:

• Если укладка происходит наклонно или вертикально, то целесообразно использовать ленту, которая клеится на алюминиевую ленту, расположенную на верхней части листа;
• Для герметизации нижнего отверстия берется перфорированная лента;
• В сооружения арочной формы края поликарбоната закрывают перфорированной лентой.

При этом стоит учесть, что плотная герметизация не подходит для нижних участков листа, поскольку именно здесь будет накапливаться влага, ей нужен выход.

Специалисты рекомендуют делать заглушки того же цвета, что и сам профиль. Это выглядит более эстетично и помогает сохранить длительный срок эксплуатации.

Крепление монолитного поликарбоната к металлическому каркасу

Материал представляет собой лист без внутренних полостей. По сравнению с сотовой разновидностью листа, монолитный более тяжелый. Монтаж монолитного поликарбоната на металлический каркас производится с помощью профилей, также используются термошайбы.

При использовании профилей крепление может происходить двумя вариантами разъемным и цельным способом. Использование разъемного метода позволяет перекрыть небольшие площади. При этом недорого стоят и предлагаются с самыми разными расцветками.

Есть нюанс, который нужно учитывать при монтаже поликарбоната монолитного вида к металлическому каркасу. Скат листа не должен превышать трех метров. Основной недостаток, который есть в монолитном материале – это отсутствие достаточной гибкости. Это значит, что при сильном изгибе материал будет ломаться.

Монтаж монолитного поликарбоната к металлическому каркасу проводится двумя способами:

• Влажный. Используется специальная замазка;
• Сухой. Здесь происходит физическое закрепление листов к элементам каркаса.

Использование влажного способа крепления подразумевает наличие пазов в рамных блоках. Тогда полимерная смазка накладывается на края поликарбоната, аккуратно укладывается в пазы и плотно прижимается к раме. В процессе давления из-под листа выйдет лишняя замазка. Ее тщательно убирают. Места соединения заливают силиконом, чтобы обеспечить хорошую герметизацию. Если в качестве каркаса используют металлические профили, то уплотнение и герметизацию лучше выполнять за счет резиновых прокладок.

При сухом монтаже монолитного поликарбоната на металлический каркас происходит по другому принципу. Здесь в роли креплений выступают пазы и резьбовые отверстия. Уплотнителем и герметиком выступает резиновая полоса, либо подойдет использование пластикового герметика. Достоинство данного вида монтажа монолитного поликарбоната на металлический каркас в том, что лист лежит свободно и в случае расширения под действие температуры, деформация происходить не будет. У материала будет место для увеличения.

При закреплении поликарбоната на конструкции производится точечное сверление отверстий. Можно использовать болты, гайки, саморезы. Расстояние между отверстиями не больше полуметра.

Крепление профилированного поликарбоната к металлическому каркасу

Установка указанного вида изделия имеет свои особенности из-за необычности формы. Потому при креплении профильного поликарбоната следует их учитывать:

1. Металлический каркас должен иметь светлый окрас, чтобы уменьшить нагревание конструкции в местах, где два материала будут соприкасаться. Существую краски, которые более устойчивы к атмосферным явлениям – это молотковые краски. Лучше использовать их;
2. Если во время транспортировки на панелях появились трещины или другие виды повреждений, то такой профилированный поликарбонат для крыши и стен теплицы не используется. Если поврежденный материал поставить, то срок эксплуатации сооружения значительно снизится;
3. Крепление профилированного поликарбоната нужно делать только при положительной температуре. Это значит, что при показаниях уличного термометра выше 0 градусов, можно приступать к монтажу. Так упростится и процесс крепления и снизится хрупкость материала;
4. Каждый лист профилированного поликарбоната для крыши и стен парника, имеет с одной стороны пленку, которая защищает материал от ультрафиолета. Там где пленка, всегда внешняя сторона. Именно так и нужно укладывать. Узнать нужную сторону можно по маркировке;
5. Способ укладки такой же, как и для шифера: снизу вверх, чтобы избежать протечек между листами;
6. Если нужно сделать навес, то крепится гребень волны, если ограда, то крепления профилированного поликарбоната производится по впадинам;
7. Между собой и к конструкции листы материала соединяются на волне. При достижении середины конструкции следует перейти крепление с промежутком 2-3 волны;
8. Нужно придерживаться правила, что последнее крепление листа не должно быть ближе, чем 5 см и не дальше 20 см. от кромки поликарбоната;
9. Монтаж профилированного поликарбоната должен учитывать возможность расширения листа под действием температуры. Потому необходимо оставлять небольшие зазоры там, где проходит крепеж. Делая отверстие под деталь, нужно немного увеличивать диаметр от 2 до 3 миллиметров. Это даст пространство при термическом расширении материала и не станет причинно трещин и повреждений;
10. Сильно затягивать саморез не нужно, тогда профилированный поликарбонат для крыши и стен строения, будет иметь пространство для движения в момент его расширения. Саморез ввинчивается строго под прямым углом, не допуская вихляний и наклонов;
11. Каждый лист обивочного материала укладывается внахлест на другой лист. При этом перекрываться должно две волны. Можно сэкономить и укладывать с нахлестом в одну волну, но тогда возникает риск протечек и потребуется дополнительная герметизация шва профилированного поликарбоната для крыши и стен. Правило укладки таково: нахлест не меньше 20 сантиметров и обязательно на брусе, установленного каркаса;
12. Когда производится монтаж профилированного поликарбоната, то ходить по материалу категорически запрещено. Для того, чтобы перемещаться используют деревянные доски с шириной не меньше 20 см. Толщина изделия должна быть достаточной, чтобы выдержать человека, примерно, 25 мм. Чтобы предотвратить соскальзывание по такой доске используют специальную ткань.

При осуществлении крепления профилированного поликарбоната нужно использовать только те детали и соединительные элементы, которые присутствуют в рекомендациях от производителя обивочного материала.

Подробная инструкция по монтажу сотового поликарбоната

С каждым годом поликарбонат приобретает все большую популярность не только в промышленности, но и в частном строительстве. Отличные технические и эксплуатационные характеристики материала делают его лидером для отделки навесов, небольших хозяйственных построек и конструкций сельскохозяйственного назначения. Обеспечить длительный срок службы поликарбоната удается благодаря правильному монтажу.

1. Основные этапы

Монтаж листов поликарбоната различается в зависимости от типа конструкции, способов крепления, вида каркаса. Материал отлично поддается любому типу механического воздействия: резке, сверлению. Правильная установка подразумевает использование специальных комплектующих к числу которых относятся: поликарбонатные и алюминиевые профили, перфорированные и герметизированные ленты, термошайбы.

1.1. Подготовка к монтажу

Панели поликарбоната подходят для установки на вертикальные, горизонтальные и арочные конструкции. Первая задача – изучить технологию монтажа. После чего можно приступить к подготовке материала и инструментов для установки. Отдельное внимание рекомендуется уделить обработке торцов панелей.

На каждом листе панели есть специальная пленка, которая обозначает сторону со специальным слоем для защиты от ультрафиолетового излучения. При монтаже поликарбоната важно, чтобы данная сторона была направлена наружу. В ином случае, материал быстро придет в негодность. Удаление заводской пленки необходимо осуществлять в завершении монтажных работ.

1.2. Инструменты для установки листов

Точный перечень инструментов и комплектующих зависит от каркаса, назначения конструкции и других факторов. Мы перечислим универсальный набор, который подойдет для любого типа крепления:

Листы поликарбоната – определить количество материала позволит заранее разработанный проект, с его помощью удаться рассчитать общую площадь конструкции;

Ножовка – подойдет для панелей толщиной до 10 мм, для более толстых рекомендуется использовать циркулярную пилу;

Разъемные или неразъемные поликарбонатные или алюминиевые профили – их выбор напрямую зависит от назначения конструкции;

В качестве дополнительных комплектующих могут понадобится коньковый, фигурный или угловой профили;

Подготовьте шуруповерт, саморезы, оцинкованные гвозди, молоток;

Для крепления листов к каркасу рекомендуется использовать болты с термошайбами;

Возможно также использование специального атмосферостойкого клея для поликарбоната или его аналога с составом на основе силикона.

1.3. Технология раскроя панелей

Листы поликарбоната продаются со стандартной шириной 6 или 12 м. Для создания навеса или перегородки и в зависимости от каркаса будущей постройки чаще всего приходится прибегать к раскрою панелей. Данная процедура должна проводиться очень аккуратно, в ином случае, существует риск повреждения защитной пленки и торцов листов, что приведет к быстрому их износу.

Для распила листов специалисты рекомендуют использовать высокоскоростную циркулярную пилу с твердосплавными дисками. Мелкие неразведенные зубья обеспечивают максимально ровный срез. В процессе резки панель должна быть крепко зафиксирована. Важно не повредить защитную пленку. После распила очистите внутренние полости от стружки, чтобы избежать в дальнейшем скопления конденсата в этих местах.

1.4. Герметизация

В качестве предварительной подготовки панелей для установки важно обеспечить надежную герметизацию торцов, именно она гарантирует длительный срок эксплуатации материала. Верхний торец рекомендуется закрыть алюминиевой лентой для защиты от воздействий окружающей среды. Нижний торец не герметизируют, поэтому для его защиты используют перфорированную ленту, поверх которой в дальнейшем устанавливается специальный профиль.

1.5. Создание отверстий для крепления листов

Важно отметить, что разметка и просверливание отверстий для дальнейшего крепления листов должны проводиться с учетом определенных правил. Отступ от края панели должен составляет около 2 см, в случае если диаметр отверстия не превышает 3 мм. Для создания отверстий рекомендуется использоваться типовые сверла по дереву. Сверление лучше проводить на невысокой скорости, контролируя температуру рабочей зоны. Правильное создание отверстий гарантирует надежное соединение, обеспечивая плотное прилегание листов к каркасу.

1.6. Применение термошайб в процесс монтажа

Установка листов поликарбоната осуществляется с использованием специальных профилей, саморезов и термошайб. Последняя применяются с целью создания надежного крепления листов на каркасе. Тремошайба включает в себя пластиковую шайбу выпуклой формы с ножной или без нее, уплотняющее кольцо из специального эластичного полимера и заглушку. Саморезы приобретаются отдельно.

Термошайба не только обеспечивает надежное крепление, но и не пропускает влагу внутрь материала, сохраняя красивый внешний вид конструкции в целом. Данные элементы изготавливаются из поликарбоната и выпускаются в широкой цветовой гамме, что позволяет выбрать их под цвет листов. Стоит отметить – термошайбы из поликарбоната отличаются длительным сроком службы, в отличии от более дешевых аналогов – полипропиленовых и нержавеющих стальных или оцинкованных шайб.

2. Ориентация панелей при проектировании

Расположение листов поликарбоната при монтаже играют большую роль. Важно, чтобы при проектировании внутренние ребра жесткости были расположены таким образом, чтобы образующийся в них конденсат выводился наружу по каналам панели.

В случае вертикального остекления, ребра жесткости должны быть расположены вертикально, у скатной конструкции – вдоль ската. Что касается арочных построек, в том числе теплиц – ребра жесткости располагаются по дуге. Обратите внимание, нельзя изгибать листы по меньшему радиусу, чем указывает производитель в технических характеристиках к материалу.

3. Методы установки

В целом процесс установки панелей сотового поликарбоната имеет несколько основных правил, которые незначительно отличаются в зависимости от вида конструкции. Материал устанавливается вертикально, горизонтально и в виде арки. Предлагаем рассмотреть особенности каждого метода установки отдельно.

3.1. Плоская кровля

Плоская кровля представляет собой конструкцию, состоящую в одной плоскости с небольшим уклоном. Поликарбонатные листы, установленные на такие постройки, подвергаются значительным снеговым нагрузкам в холодное время года. Большой популярностью пользуются скатные конструкции, это крыши с уклоном до 40 градусов.

При создании крыши из поликарбоната рекомендуется соблюдать минимальный допустимый уклон около 5%. Если материал вставляется в рамы необходимо заранее рассчитать коэффициент линейного расширения, который рассчитывается согласно толщине листа. Для создания скатной конструкции с использованием поликарбоната рекомендуется использовать профильные элементы из алюминия.

Обратите внимание, пространство между балками не должно превышать стандартной ширины листа поликарбоната – 2,1 м. Промежуток между стропилами должен быть рассчитан так, чтобы место соединения листов располагалось в центральной части бруска.

Верхняя часть каркасной конструкции устанавливается после монтажа поликарбонатных панелей. Швы рекомендуется дополнительно обработать мастикой. Между листами при установке оставляют компенсационное пространство в 5 мм. После монтажа профильных элементов по краям ставят ограничители, фиксирующиеся с помощью заклепок.

3.2. Арочные конструкции

Поликарбонат часто используется для создания арочных конструкций – навесов, теплиц. Благодаря отличной гибкости позволяет без труда монтируется на любой каркас.

При установке панелей на арочные конструкции следует учитывать несколько важных моментов:

изгибать листы поликарбоната необходимо только вдоль ребер жесткости;

важно учитывать минимальный радиус изгиба материала, который указывает производитель в технических характеристиках;

лучше всего использовать прижимной поликарбонатный профиль;

в случае применения алюминиевого аналога радиус кривизны должны быть немного меньше радиуса арки в конструкции.

4. Монтаж в зависимости от вида каркаса

Особенности монтажа сотового поликарбоната зависят не только от типа конструкции, но и от того, из чего она изготовлена. Существует несколько важных моментов, на которые стоит обратить внимание в случае крепления панелей на металлических и деревянный каркас.

4.1. Металлический

При монтаже листов поликарбоната на металлический каркас панели рекомендуется устанавливать вдоль стропильных конструкций. Карнизные свесы не должны превышать 5 см, чтобы материал не прогнулся. Поперечный стык устанавливается на коньке.

Установку панелей начинают с середины. Вначале монтируются соединительные профили к стропильным элементам (подойдут разъемные или неразъемные). Листы поликарбоната удерживаются на кровле с помощью саморезов с термошайбами, которые устанавливаются на прогонах и промежуточных стропилах с шагом 30 см. Крепление осуществляется со сверлением листа под термошайбу. Для создания красивой конструкции рекомендуется размещать саморезы симметрично.

4.2. Деревянный

Деревянный каркас пользуется большой популярностью. Экологически чистый материала удобен в работе, но при этом требует дополнительной обработки. Чаще всего для создания подобных конструкций используется деревянный брус. Для возведения долговечной конструкции важно предварительно обработать материал специальными антисептическими растворами.

Существует еще один момент при использовании деревянного каркаса, на который следует обратить внимание – коэффициент расширения материала в результате воздействия влаги, влияющий на плотность крепления. В качестве крепежных элементов для установки поликарбоната на деревянный каркас специалисты рекомендуют использовать термошайбы.

В отличие от металлической конструкции монтаж следует начинать от края каркаса. При установке край панели должен немного выходить за край бруса. Соединение должно быть достаточно плотным. Стык панелей при монтаже располагают над деревянным брусом.

5. Установка профилей

Отдельное внимание при установке поликарбоната стоит уделить выбору профилей, т.к. именно с их помощью можно создать надежное соединение, которое обеспечит длительный срок эксплуатации конструкции.

5.1. Поликарбонатные профили

Неразъемный соединительный профиль предназначен для соединения листов сотового поликарбоната при создании небольших конструкций. Представляет собой планку длиной 6 м, по краям которой расположены специальные пазы, в которые вставляются панели поликарбоната. Профиль легко устанавливается на листы толщиной до 10 мм. При креплении необходимо оставить небольшой зазор на случай расширения материала при воздействии температуры. При выборе профиля важно, чтобы его размеры соответствовали толщине листов поликарбоната.

Разъемный соединительный профиль прост в установке. Он представляет собой базу и крышку, которые позволяют полностью закрыть соединение. При монтаже разъемного профиля сначала фиксируется база, после чего к ней крепят листы поликарбоната и защелкиваются крышкой. В собранном виде не скручивается.

5.3. Алюминиевые профили

Алюминиевый профиль довольно часто используется для монтажа сотового поликарбоната. Он отлично подходит для панелей различной толщины. Включает в себя специальные резиновые уплотнители, обеспечивающие надежную герметизацию стыков. Алюминиевые детали прекрасно сочетаются с пластиком, дополнительно придавая конструкции высокие несущие характеристики. Обладает длительным сроком службы, который составляет 20 лет.

Соединительный профиль применяется для соединения отдельных листов между собой. Считается оптимальным выбором при монтаже таких светопрозрачных конструкций, как навесы, козырьки, беседки, перекрытия в бассейнах и других, обеспечивая надежную теплоизоляцию. Используется для монтажа панелей монолитного поликарбоната толщиной 8-25 мм.

6. Монтаж сотового поликарбоната от КИНПЛАСТ

Компания КИНПЛАСТ (входит в КИН-холдинг) является ведущим производителем сотового поликарбоната на отечественном рынке. О высоком качестве материала говорят многочисленные отзывы покупателей. Отличные технические характеристики, обеспечивающие длительный срок эксплуатации, являются надежной гарантией при покупке материала высокого качества.

В линейке сотового поликарбоната от компании КИНПЛАСТ представлены несколько марок:

KINPLAST – марка премиум-класса, отличается длительным сроком эксплуатации, лучшими техническими характеристиками, занимает надежные позиции по количеству продаж в течение многих лет;

WOGGEL – поликарбонат европейского качества, отличный аналог импортному материалу, отличается длительным сроком службы и высокими техническими характеристиками;

SKYGLASS – универсальный строительный материал ничем не уступающий по качеству своим аналогам, прекрасно подходит для создания различных конструкций, пользуется популярностью при строительстве в частном секторе;

АгроТИТАН и АгроТИТАН Био – специально разработанный материал, предназначенный для создания конструкций сельскохозяйственного назначения, способствует созданию оптимального микроклимата для роста и развития растений в теплицах, парниках, оранжереях.

Покупка материала отличного качества не дает 100%-ой гарантии на создание долговечной конструкции. Важно не просто купить хороший сотовый поликарбонат, но и правильно установить его. А для этого необходимо использовать качественные комплектующие, которые также представлены в широком ассортименте на сайте КИНПЛАСТ. Приобрести профили из сотового убрать поликарбоната или алюминия, перфорированные и герметизирующие ленты, термошайбы Вы можете филиалах компании.

Как правильно крепить поликарбонат к металлу: чем закрепить и какой стороной

Прочный, легкий и гибкий светопрозрачный поликарбонат широко применяется в строительстве и сооружении конструкций различного назначения. К преимуществам материала можно отнести устойчивость к перепадам температур, безопасность для здоровья. Долговечность поликарбоната во многом зависит от соблюдения технологии монтажа. Важно правильно выполнить крепление поликарбоната к металлическому каркасу или деревянному основанию, чтобы предотвратить деформацию материала под нагрузками и при тепловом расширении. Способ монтажа выбирается исходя из материала каркаса и характеристик возводимых конструкций.

Веранда с кровлей из поликарбоната

Общие рекомендации

Монолитный и сотовый поликарбонаты подходят для изготовления арочных и скатных навесов, козырьков и веранд. Доступная стоимость сотового листа и его способность выдерживать высокие нагрузки (показатель зависит от количества и расположения ребер жесткости) делает материал пригодным для изготовления теплиц и парников для частного использования и для промышленного выращивания урожаев в тепличных хозяйствах.

При подготовке к монтажу светопрозрачного материала на каркас, обратите внимание на следующие моменты:

• У сотового поликарбоната ребра жесткости расположены по длине листа. При монтаже панели вертикально или с наклоном полые каналы должны быть ориентированы сверху вниз, в конструкциях свободных форм – параллельно изгибам.
• С внешней стороны поликарбонатного листа, рассчитанного на использование под открытым небом, нанесено специальное покрытие, предотвращающее разрушение полимера под воздействием ультрафиолета. Защитную пленку с обозначением лицевой поверхности не снимают до окончания монтажа, чтобы не перепутать, какой стороной панель должна быть обращена наружу.
• Материал не рассчитан на повышенные снеговые нагрузки, поэтому минимальный угол наклона скатов при длине до 6 метров должен составлять 5 градусов. Чем больше длина ската, тем больше должен быть угол наклона. При этом следует принимать во внимание и показатель жесткости листа, и шаг обрешетки.
• У арочных конструкций допустимый радиус изгиба не должен быть больше, чем 150 толщин поликарбоната.

Виды сотового поликарбоната для крыши

Подготовка к монтажу

На предварительном этапе следует подготовить необходимые инструменты и материалы, разметить и раскроить панели в соответствии с проектом, защитить торцы подготовленных элементов.

Для резки поликарбоната применяется:

• Монтажный нож. Допускается использование при небольших объемах работ, рекомендуемая толщина листа – до 10 мм.
• Ручная ножовка по металлу.
• Высокоскоростная пила. Обязательные условия – наличие упора, твердосплавные, не разведенные мелкие зубья полотна.
• Электролобзик.
• Ленточная пила с лентой шириной до 20 мм и толщиной до 1,5 мм. При этом шаг зубьев не должен превышать 3,5 мм, а скорость резки – 1000 м/минуту.

Требуется обеспечить условия, при которых резка не будет сопровождаться вибрацией панели.

С торцов подготовленных элементов из сотового поликарбоната удаляют стружку и полосу защитной пленки. Если панель будет закреплена вертикально или под наклоном, необходимо определить верхний торец и заклеить его специальной сплошной алюминиевой лентой. Нижний торец оклеивают перфорированной лентой. У арочной конструкции оба торца нижние, поэтому их защищают перфорированной лентой. Такая защита предупреждает попадание в каналы пыли и насекомых, оседания конденсата и разрастания плесени.

Защита материала от влаги и пыли

Если герметизированные торцы после монтажа остаются свободными (согласно проекту), то их закрывают особым торцевым профилем. В нижнем профиле предварительно сверлят отверстия, через которые будет стекать конденсат. Шаг отверстий – 30 см.

На этапе подготовки требуется выбрать технологию монтажа. Стыковать листы монолитного материала можно при помощи клея. Для сотовых панелей лучше использовать специальный стыковочный профиль из алюминия или поликарбоната. Также требуется выбрать, чем крепить поликарбонат. Производители предлагают различные крепежные элементы для фиксации листов на обрешетке.

Стыковочные и торцевые профиля

Крепежные элементы

На скорость, удобство, качество монтажа и долговечность конструкции влияет выбор крепежных элементов. Следует обратить внимание на следующие параметры:

• характеристики самореза (крепеж подбирается в зависимости от материала конструкции – металла или дерева);
• материал изготовления и параметры шайбы.

Саморезы могут продаваться в комплекте с шайбами либо приобретаться отдельно. Если поликарбонатное остекление требуется деревянной конструкции, в качестве крепежа следует выбрать саморезы по дереву. Крепление сотового поликарбоната к металлическому каркасу рекомендуется производить саморезами с оцинкованным наконечником или наконечником-буром из нержавеющей стали.

Различные крепежные элементы

Термошайбы поликарбонатные

Специально для крепежа листов поликарбоната выпускаются шайбы из того же материала, что позволяет подобрать вариант, идеально подходящий по цвету – такой крепеж выглядит эстетично и не бросается в глаза.

Термошайба состоит из следующих элементов:

• выпуклая верхняя часть с широкой ножкой и отверстием под саморез;
• уплотнитель из эластичного полимера (кольцо);
• заглушка отверстия под саморез.

Высоту ножки термошайбы требуется подбирать исходя из толщины панели. Ножка ограничивает прижим, за счет чего лист фиксируется плотно, но без пережатия. Благодаря этому остекление остается ровным даже при нагревании под солнечными лучами.

Правила крепления термошайбой

Толщина ножки влияет на выбор сверла, которым выполняют отверстие под крепежные элементы. Диаметр отверстия должен на 3 мм превышать диаметр ножки, чтобы не происходило деформации листовых элементов при температурном расширении.

Поликарбонатные термошайбы – самый практичный и привлекательный вариант для декоративных конструкций. При условии правильного монтажа они герметично закрывают крепежное отверстие и надежно фиксируют листовой материал на каркасе. Срок службы термошайб из поликарбоната составляет порядка 20 лет.

Термошайбы полипропиленовые

Полипропиленовая термошайба также представляет собой полимерную крышечку с отверстием под саморез и заглушкой, которая плотно прижимает к поверхности листового покрытия уплотнительное кольцо. Такое изделие отличается от поликарбонатной шайбы:

• менее эластичным уплотнителем, который выполнен из вспененного пластика;
• отсутствием ножки у шайбы;
• отсутствием покрытия, защищающего от ультрафиолета;
• непрозрачностью и относительно небольшой цветовой гаммой.

Поскольку у шайбы нет ножки, прикручивать крепеж следует внимательно, чтобы не перетянуть. Полипропиленовые шайбы в течение считаных лет выгорают на солнце, теряют цвет и начинают разрушаться. Небольшой выбор цветов и отсутствие точного соответствия с материалом ограничивают использование крепежа – он подходит для не просматриваемых мест и для конструкций внутри помещений, для монтажа парников и теплиц из тонкого поликарбоната, рассчитанного на 3–4 года эксплуатации.

Термошайбы из полипропилена

Достоинством полипропиленовых шайб можно назвать доступную стоимость – они дешевле поликарбонатных. Этот вид предназначен для крепежных элементов толщиной 6 мм. Соответственно, отверстия в листах требуется выполнять сверлом 9 мм для соблюдения термического зазора при монтаже.

Остальные виды шайб

Если нет особых требований к эстетичности конструкции, закреплять листы поликарбоната на каркасе можно при помощи обычных плоских широких шайб. При этом для конструкций внутри помещения достаточно использовать тонкий резиновый уплотнитель, для сооружений на улице требуется толстый эластичный уплотнитель, чтобы предотвратить попадание влаги в крепежное отверстие в поликарбонате.

Вогнутые тарельчатые шайбы из нержавеющей или оцинкованной стали в комплекте с зонтичной прокладкой из вспененного полимера или толстой EMDP резины. Такой крепеж позволяет надежно зафиксировать покрытие из поликарбоната на каркасе из металла, если требуется постройка сооружения с большой площадью остекленной поверхности в регионе с сильными ветрами. Чтобы прикрутить шайбу с прокладкой, используют саморезы или болты, желательно устойчивые к коррозии, так как шляпка крепежного элемента остается открытой атмосферным осадкам.

Тарельчатые нержавеющие шайбы

Тарельчатые нержавеющие шайбы имеют серьезное преимущество перед обычными плоскими – они способны обеспечить герметичность крепежного отверстия.

Соединение листов между собой

поликарбоната можно крепить внахлест, но такой вариант не позволит обеспечить герметичность навеса или теплицы. Поэтому используют следующие варианты стыковки панелей между собой:

• склеивание при помощи состава на основе силикона (в первую очередь – это вариант для монолитного поликарбоната);
• использование неразъемного профиля;
• применение разъемного профиля.

Монтаж через разъёмный профиль

Профили также используются для обустройства примыканий остекления к стене или иным конструкциям. Вставляя края листа в профиль, нужно следить, чтобы по всей длине оставался зазор в 2–3 мм на тепловое расширение материала.

Крепление поликарбоната

Рассмотрим, как правильно крепить поликарбонат на каркас теплицы. К началу монтажных работ требуется иметь в наличии нарезанные в размер листы с герметизированными торцами, подходящий профиль для соединения листов и крепежные элементы, подсчитав, сколько потребуется саморезов с шайбами подходящего типа. Каркас сооружения должен быть рассчитан на атмосферные нагрузки, которые он будет испытывать после остекления.

Закрепление поликарбоната может вестись точечным способом. Каждый лист необходимо прикрутить к обрешетке саморезами по металлу, устанавливая их с шагом 300–400 мм. Панели укладываются внахлест (ширина нахлеста не менее 200 мм, при этом он должен размещаться на стропилах) или для их соединения используется неразъемный профиль. Рекомендуется рассчитать размер элементов таким образом, чтобы стыковочный профиль попадал на стропила каркаса, это повысит жесткость остекления и сделает его более эстетичным.

Какая обрешетка нужна под поликарбонат

Небольшой навес или козырек можно смонтировать, используя только разъемный профиль – каждый лист будет надежно зафиксирован по двум сторонам. Но для теплицы такой вариант не подходит, поскольку площадь поверхности большая и она испытывает серьезные ветровые и снеговые нагрузки. В дополнение к разъемному профилю каждый лист требуется прикрепить к обрешетке саморезами с шайбами.

Правила установки крепежа

Удобнее всего выполнить замеры каркаса и разметить листы поликарбоната на земле, чтобы выполнить в них отверстия, которые на 2–3 мм превышают в диаметре толщину самореза или ножки термошайбы. Просверлив отверстия, соблюдая требуемые расстояния между точками крепления, необходимо удалить стружку.

Чтобы поднять листы наверх конструкции и выровнять их там, потребуется помощь напарника. Через проделанные в поликарбонате отверстия в металлическом каркасе просверливают дырочку тонким сверлом, а затем при помощи шуруповерта вкручивают саморез по металлу, предварительно надев на него шайбу.

Чтобы правильно закрепить листовой материал, саморезы требуется вкручивать под прямым углом относительно элемента каркаса. Крепиться поликарбонат должен плотно, но без вдавливания, поэтому для людей без навыка подобных работ проще использовать термошайбы с ножками. Выполнив крепеж и убедившись в правильности монтажа, ставят заглушки в термошайбы.

Правила крепления

Зная, чем и как крепить поликарбонат к металлическому каркасу, можно смонтировать остекленную конструкцию любой сложности. Если выполнять работы по инструкции, сооружение прослужит долгий срок, не теряя эстетической привлекательности.