Монтаж поликарбоната на крышу инструкция

Инструкция по монтажу поликарбоната на металлический каркас

Конструкции из поликарбоната представляют собой универсальное решение при оформлении входа в дом, обустройства укрытия для автомобиля, подобия беседки на заднем дворе. Современный материал считается одним из лучших для возведения теплиц. Монтаж пластиковых полотен осуществляется на предварительно сваренный каркас из несущих балок и арочных металлических перекрытий. Защитные и тепличные каркасы, создаваемые подобным образом, считаются наиболее удачным решением.
Условным недостатком подобного решения является то, что пластик и металл достаточно плохо комбинируются из-за разности структуры. Чтобы конструкция получилась надежной и прослужила максимум долго, необходимо использовать правильный крепеж. Если осуществить крепление неправильно, перепады температуры и расширение/сжатие материала приведет к скольжению листов на металлических направляющих, что нарушит целостность конструкции.

Какими способами поликарбонат крепится к каркасу из алюминия или стали?

Листовые панели укладывается и фиксируется на металлическое основание с задействованием различных схем. Соединение может быть реализовано с помощью герметика, прошивки вагонкой и так далее. Конкретный выбор обусловлен размерами, формой, толщиной и разновидностью поликарбоната (монолитный либо сотовый).
Среди надежных и проверенных способов фиксации выделяются следующие:

С использованием профиля Н-образного типа. Его закладывают на промежуточную ленту.
Установка разборной (разъемной) планки. Она помещается на стыки между поликарбонатными листами.
Фиксация панелей специальным разъемным профилем.

Существует вспомогательный способ фиксации. Он называется точечным и заключается в фиксации по всей площади, а не только по линиям стыка. Данная схема была взята из технологии по обшивке металлических каркасных ограждений. Она используется довольно редко, поскольку подходит для сотового тонкого поликарбоната.

Стационарное крепление

Данный способ подходит практически для 90% конструкций кровли, козырьков и навесов, которые собирают по стационарной схеме. Конструкция собирается из листов поликарбоната, которые вырезают по всей ширины крыши. Это позволяет добиться сократить длину швов и упростить установку покрытия на металлическое основание.
Постоянные крыши и навесы крепятся двумя типами креплений:

С использованием пластиковый подкладки с уплотнителем из силикона либо металлической подкладки. Сначала укладывается поликарбонат. Далее, монтажной планкой с использованием саморезов прижимают кромки листов. Крепеж закручивается в металлический каркас и закрывается сверху накладкой.
Осуществляется посредством фиксации несущего алюминиевого либо стального профиля с центральным ребром. Он может быть задействован как планка контробрешетки. Саморезы вкручивают в ребро профиля.

Оба способа позволяют создавать крепление с высокой прочностью. Главным достоинством является возможность ремонтировать пластиковое покрытие. Если говорить о декоративности, планочный вариант смотрится привлекательнее.

Простые способы монтажа

Точечное крепление предполагает задействование использование промежуточного материала — деревянной обрешетки. В полотне аккуратно просверливается отверстие. Оно делается сквозным. В полость помещают резиновую втулку. Ее заворачивают саморезом с компенсирующей шайбой. Сверху надевают колпачок, который защищает крепежный элемент.

Саморезы могут быть заменены винтом. Это позволяет в дальнейшим демонтировать листы поликарбоната. Главное, просверлить отверстие в обрешетке. Стандартный шаг для осуществления крепления составляет от 30 и до 40 сантиметров. Такой способ крепежа как с саморезом, так и с винтом выглядит не совсем эстетично, но обладает важными преимуществами.
Такая схема монтажа имеет доступную стоимость и легко поддается ремонту. Оказываемая на кровлю или навес нагрузка от воды и снега переносится на каркас и распределяет по площади. Поликарбонат сможет выдержат даже большой снежный слой и не повредится. Точечный способ лучше всего подходит при креплении пластиковых листов на несимметричные профили, например, уголок.

Фиксация пластиковых панелей с помощью профиля

Предполагает задействованием пластиковой ленты с H-образным сечением и полками по торцам. Профиль используют для фиксации сотового поликарбоната. Ленту укладывают одновременно с пластиковым полотном.
Главным преимуществом способа является быстрота проведения монтажа. Обычно подобная схема позволяет не использовать арочные секции, контробрешеточные дуги. Минусом является невысокая степень прочности крепления. Его чаще всего используют при возведении наземных временных конструкций, к примеру, парников и теплиц.

Крепление сотового поликарбоната на металлический каркас

Осуществляется точечным способом. Саморезы могут устанавливаться вариативно. Если нет древесной обрешетки, значит, задействуют алюминиевые либо стальные хомуты аналогично сборке ограждений. Главное, оставлять между кромками зазор как минимум 0,4 см на каждый метр покрытия. Специальные рейки используют тогда, когда остров крыши собирается в виде плоских скатов.
На каркасе фиксируют профиль-рейку. Листы крепят к металлическим трубам с помощью струбцины. Далее, они закладываются и фиксируются прижимной планке на саморезы. Торцы к каркасу пришиваются точечным крепежом. Остается уложить ленту прокладки под нижнюю и верхнюю кромку листов.
Каналы при укладке материалы должны находиться в продольном направлении по отношению ската. На верхний торец наклеивают полимер-алюминиевую ленту, а на нижний устанавливают специальную заглушку, имеющую дренажное отверстие.

Крепление монолитного поликарбоната

Литой пластик монтировать сложнее. Работа с ним требует особой внимательности. Его поверхность легко царапается и требует правильной подготовки металлического основания. Монолитный, в отличие от сотового, не получится подогнуть или поддавить с помощью крепления. Без опыта работа монтаж литого пластика лучше проводить с применением специализированного профиля. Посредством него закрепляют пластик любой ширины и толщины.

Крепление имеет высокую стоимость и используется для монтажа как монолитного, так и сотового поликарбоната. Последний задействуют при возведении арок с большой кривизной. Узел представляет собой металлическое жесткое основание. Его бока имеет вид приподнятых боковых планок. На кромки укладывают уплотнитель типа П-образный. Кромки крепят на саморезы к нижней части профиля. Такое решение позволяет сохранить герметичность даже при отклонении полотна на несколько градусов относительно осевой линии крыши.

Что следует учитывать при монтаже поликарбоната?

Соединительные резиновые и силиконовые профили повышают прочность образуемого при соединении металла и пластика крепления, но сами по себе достаточно уязвимы. Лучше всего приобретать фирменные качественные уплотнители, но они тоже нуждаются в дополнительной обработке, которые выполняют силиконовым маслом, выпускаемом в форме аэрозоля. Сотовому поликарбонату придать большую пластичность позволяет канальная структура. Потеря упругости резиновыми уплотнителями не сказывается на состоянии соединения, прочности конструкции.

Подведение итогов

Сочетание металлического каркаса с сотовым/монолитным поликарбонатом является лучшим при обустройстве как временных, так и постоянных защитных укрытий, навесов, теплиц. Главное, правильно подобрать способ крепления. Иначе из-за расширения под воздействием перепадов температур пластик будет скользит по поверхности алюминиевых либо стальных элементов.

Монтаж профилированного поликарбоната своими руками

Как я и обещал в предыдущей статье, в которой мы говорили о профилированном поликарбонате, в данной статье мы поговорим о его монтаже.

Монтаж профилированного поликарбоната имеет свои тонкости, которые необходимо знать для того, что бы избежать многих проблем в будущем и максимально продлить срок службы покрытия.

Я надеюсь, что Вы прочитали предыдущую статью и более или менее знаете о свойствах, характеристиках и преимуществах данного вида поликарбоната. Приобретенные Вами знания помогут более основательно разобраться в вопросе монтажа профилированного поликарбоната.

Читать еще: Наращивание стропил по длине

Профилированный поликарбонат, очень похож на металлический профнастил, хотя, и имеет некоторые отличия это – состав, прозрачность, размеры и т.п. Имея практически одинаковую форму, он фактически одинаково монтируется.

Но, как Вы понимаете, «поликарбонатный профнастил» имеет все же свои свойства и характеристики, а значит и свои тонкости при монтаже.

Давайте, рассмотрим, в чем же заключаются эти тонкости и как правильно производить монтаж профилированного поликарбоната.

Особенности монтажа профилированного поликарбоната

Что бы Вам было удобно усваивать информацию я разложил все по пунктам.

И так, идем по порядку.

Каркас, который будет служить основой для укладки панелей стоит окрашивать в светлые тона, что бы избежать чрезмерного перегрева мест соприкосновения каркаса с панелями. Стоит добавить, что покраску лучше производить молотковыми красками, так как их срок службы гораздо больше масляных, эмалей и нитроэмалей.
Панели и комплектующие, имеющие значительные повреждения, полученные при транспортировке и обработке, к монтажу не пригодны. Их использование приведет к значительному снижению срока службы изделия.
Монтаж панелей стоит производить при плюсовой температуре, то есть выше 0°С, это гораздо упростит монтаж профилированного поликарбоната и снизит вероятность его повреждения.
Плиты должны укладываются только УФ-защитой к солнцу. Сторона с уф-защитой покрыта полиэтиленовой пленкой с нанесенной на ней маркировкой.
Панели укладываются снизу вверх, как при укладке обычного шифера.
Плиты, которые используются для навесов, крепятся по гребням волны, а те которые для оград – по впадинам.
Края, а так же соединения панелей необходимо закреплять к основе на каждой волне. Крепеж в средней части панелей производится через 2-3 волны.
Край плиты не должен выступать меньше чем на 50 мм от места крепежа, но и не превышать 200 мм.
При монтаже профилированного поликарбоната необходимо всегда помнить о термическом расширении данного материала, поэтому в местах соединения и крепежа стоит делать необходимые зазоры. Так же следует знать, что отверстия под саморезы должны быть на 2-3 мм больше ножки самореза, это даст возможность свободно расширяться или сужаться панелям поликарбоната.
Не перетягивайте винты при монтаже. Помните, что панели должны без особых усилий двигаться при термическом расширении. Винт должен заворачиваться перпендикулярно поверхности листов.
Листы укладываются продольно внахлест через каждые 2 волны. Можно и в одну волну, но тогда необходимо в местах нахлеста укладывать герметизирующую ленту. Нахлест поперечный не должен быть меньше 200 мм и обязательно попадать на брус обрешетки.
Выполняя монтаж профилированного поликарбоната, нельзя перемещаться непосредственно по поверхности листов, используйте для перемещения широкие доски не менее 250 мм шириной и не менее 25 мм толщиной обмотанные не скользящей тканью.
Уклон любого поликарбонатного навеса не должен быть менее 15%.
Производители рекомендуют не использовать листы более 7 метров длиной, но я Вам скажу, что уже с листами длиной в 6 метров придется изрядно помучиться.
Минимальный радиус кривизны для профилированного поликарбоната 0.8 мм должен быть не менее 4 м. Для панелей большей толщины и радиус должен быть больше.
Укладка листов производится против основного направления ветров, а также снега и дождя.

При монтаже профилированного поликарбоната применяйте те элементы соединений, примыканий и крепежа, которые рекомендует производитель.

Ко всему выше перечисленному стоит добавить еще два момента – резка и сверление профилированного поликарбоната.

Резка профилированного поликарбоната

При резке любого вида поликарбоната лучше всего использовать ручные пилы, электролобзики или шлифмашинки (болгарки). При использовании пилы и электролобзика необходимо применять пилы с мелкими зубьями, которые в основном применяются для резки металла. Не следует при резьбе панелей применять ножи, так как даже опытные мастера допускают ошибки, резьба ножом весьма непредсказуема.

Сверление профилированного поликарбоната

Отверстия сверлятся обычным сверлом по металлу на 2-3, а в некоторых случаях и 4 мм больше ножки самореза, для учета термического расширения. Сверление следует производить на малых оборотах с минимальным нажимом, что бы избежать рваных отверстий. Не стоит производить отверстия ближе, чем 40 – 45 мм от края панелей.

Нужно помнить, что перед любыми процессами обработки материала необходимо его хорошо закрепить на ровной поверхности. Эти меры предосторожности избавят Вас от массы хлопот.

Обрешетка под профилированный поликарбонат

Ну и в завершении, затронем не маловажную тему – это обрешетка под профилированный поликарбонат.

Для сотовых и монолитных плоских листов поликарбоната очень важно, чтобы обрешетка учитывала горизонталь и вертикаль. Для профилированного данное условие не обязательно, так как ребра жесткости позволяют выдерживать поперечные нагрузки без учета их поддержки.

К примеру, для сотового поликарбоната 6 мм при снеговой нагрузке в 100 кг/кв.м, ячейка обрешетки должна быть не более 900х900 мм, ну или кратной этим параметрам, тогда как для профилированного поликарбоната учитывается лишь размер шага по направлению ската воды, то есть вдоль ребер жесткости самого профилированного поликарбоната.

Таким образом, сама обрешетка имеет несколько упрощенный вид. Это дает возможность заказчику немного сэкономить на конструктиве.

Но все же, как и для сотового, так и для монтажа профилированного поликарбоната есть свои предельные параметры обрешетки под разные снеговые нагрузки, а так же под определенную толщину материала. Эти параметры представлены ниже в таблице.

Таблица параметров обрешетки под профилированный поликарбонат.

И так, сегодня мы с вами разобрались, что собой представляет монтаж профилированного поликарбоната, рассмотрели его основные этапы, ознакомились с обрешеткой под профилированный поликарбонат, а так же усвоили как сверлить и резать данный материал.

Очень надеюсь, что данная статья помогла Вам в решении вопросов связанных с монтажом профилированного поликарбоната. Ну, а если у Вас все-таки еще остались вопросы по данной теме, пишите в комментарии и мы их обязательно разберем.

Желаю удачи. Не забудьте подписаться на обновления сайта и оставить свой лайк в соц. сетях.

Монтаж поликарбоната своими руками

Поликарбонат не так давно стал использоваться в частном строительстве, но уже получил широкое распространение. Небольшой вес, высокая прочность, отличная устойчивость к атмосферному воздействию и температурным перепадам позволили этому материалу с легкостью заменить стекло и отдельные виды покрытий. Выполнить монтаж поликарбоната своими руками не составит труда, если знать определенные правила.

Содержание пошаговой инструкции:

Виды поликарбоната

В зависимости от способа изготовления поликарбонат делится на виды:

Структура листа поликарбоната

Самым востребованным считается двух- и трехслойный сотовый поликарбонат, толщина листов которого варьируется от 4 до 35 мм. Его повсеместно используют при сборке теплиц и оранжерей, для навесов над бассейнами и автомобилями, козырьков разнообразных форм и размеров, а также балконных и других перегородок.

Благодаря пустотелой структуре, материал обладает высокой теплоизоляцией и хорошо заглушает звуки. Сотовый поликарбонат пропускает 80% светового спектра, отлично гнется, не горит, весит в 16 раз меньше стекла аналогичной толщины и в 7 раз легче пластиковых панелей.

Читать еще: Снегозадержатели на крышу из профлиста

Монолитный поликарбонат в частном строительстве используется для изготовления балконных и межкомнатных перегородок, остекления мансардных помещений и оконных проемов. Он в сотни раз превышает по прочности стекло, при этом имеет очень эстетичный вид. Поверхность поликарбоната устойчива к механическому воздействию, а потому поцарапать или пробить ее достаточно сложно.

Профилированный поликарбонат представляет собой тонкие прозрачные листы волнообразной формы. Больше всего он подходит для изготовления и ремонта кровельного покрытия. Его прочность гораздо выше, чем у монолитного, а срок службы исчисляется десятилетиями. Даже под воздействием отрицательных температур, атмосферных осадков, солнечных лучей поверхность поликарбоната не теряет первоначальной формы.

Расположение панелей при установке

Приступая к монтажу поликарбонатных панелей нужно соблюдать следующие правила:

при вертикальном креплении листов ребра жесткости обязательно направляются по вертикали;
при укладке покрытия под наклоном ребра жесткости направляются вдоль скатов;
при монтаже арок ребра жесткости располагаются по дуге.

Такое расположение требуется для выхода конденсата из полостей листа, который образуется при перепадах температур. По этой же причине нижние срезы нельзя закрывать плотно. А вот верхние кромки панелей обязательно закрывают специальной лентой или профилем, чтобы исключить забивание ячеек пылью, снегом, дождевой водой и мусором.

Правила монтажа поликарбоната

Технология монтажа сотового поликарбоната

При сборке разнообразных арок изгиб листа не должен превышать указанный на маркировке радиус, величина которого отличается для каждого вида панелей. Несоблюдение данного правила приведет к поломке панели. Наружную сторону листов прикрывает защитная пленка с маркировкой, и удалять ее рекомендуется только после установки поликарбоната.

Технология раскроя панелей

Стандартная ширина поликарбонатного листа составляет 2,1 м, длина листов – 6 и 12 м. Для обустройства навеса или перегородки это слишком много, поэтому материал требуется разрезать. Неправильный раскрой панелей повреждает защитное покрытие и кромки поликарбоната, что может испортить внешний вид конструкции. Удобнее всего использовать для разрезания высокоскоростную циркулярную пилу с твердосплавными дисками. Чтобы края среза были максимально ровными, диск должен иметь мелкие неразведенные зубья.

В процессе резки панель следует надежно зафиксировать, чтобы исключить малейшие вибрации. Верхнюю пленку нельзя снимать на этом этапе, ведь она защищает покрытие от микроскопических повреждений при распиле. У разрезанных панелей следует очистить внутренние полости от стружки, так как она будет препятствовать свободному вытеканию конденсата.

Правила сверления отверстий

Для сверления поликарбонатных панелей берут стандартные сверла различного диаметра. При этом существует несколько важных правил:

минимально допустимое расстояние от кромки панели до отверстия равняется 4 см;
отверстия под крепежи должны располагаться между ребрами жесткости;
диаметр крепежных отверстий должен превышать сечение ножки термошайбы на 2-3 мм;
минимальный угол сверления составляет 90 градусов, максимальный 118 градусов;
угол заточки сверла равняется 30 градусам.

Несоблюдение этих правил приведет к деформации и перекосу листа при монтаже, а также снизит надежность крепления и теплоизоляцию материала. При закреплении листов большой длины все отверстия должны иметь эллипсовидную форму и направление вдоль ребер жесткости.

Термошайба для самореза

Для крепления поликарбонатных листов к металлическим и другим поверхностям используют саморезы, оснащенные термошайбами. Ножка термошайбы должна соответствовать толщине панели: слишком короткие ножки приведут к перетягиванию крепежей и прогибу листа, слишком длинные не смогут обеспечить плотность прилегания материала. Саморезы располагают не чаще, чем через 30-40 см. Крепить панели гвоздями или заклепками нельзя.

Крепление поликарбоната с помощью термошайб

Способы соединения панелей

Смежные панели соединяют между собой разъемными и неразъемными профилями. Эти детали дают возможность без особых усилий собрать из листов конструкцию любых размеров и конфигураций.

Способы соединения панелей

Соединение разъемными профилями

Разъемные профили предназначены для соединения панелей толщиной от 6 до 16 мм. Они изготавливаются из двух частей: основания и крышки с замком. Каждый профиль способен удерживать 2 листа шириной 50-105 см; на примыкающих к стене участках используют пристенный профиль, а для соединения панелей под прямым углом — уголковый. Крепятся все виды профилей на саморезы.

Монтаж панелей производится так:

просверливают нижнюю часть профиля в нескольких местах;
крепят основание к продольному каркасу;
укладывают материал с обеих сторон профиля, оставляя зазор не менее 5 мм;
берут деревянный молоток, и с его помощью защелкивают крышку;
торцы крайних профилей закрывают плотными заглушками.

Соединение неразъемными профилями

Пазы профиля по ширине должны обязательно соответствовать толщине листов – 4-6 мм, 8 или 10 мм. В пазы вставляют панели нужного размера, а затем крепят профили к продольной раме конструкции. В качестве крепежей используются саморезы; шаг крепления равняется 30 см. Данный способ применяют преимущественно для заделки кромок панелей вертикальных конструкций, которые не подвергаются большим нагрузкам. Это объясняется невысокой надежностью соединений и низкой герметизацией стыков между листами.

Герметизация торцов

Общие принципы монтажа сотового поликарбоната

Сотовый поликарбонат требует обязательной герметизации стыков и торцов. Верхние срезы обычно закрывают самоклеящейся лентой из алюминия, а вот использовать обычный скотч для этих целей нельзя. Поверх алюминиевой ленты крепят торцевые профили из поликарбоната, очень надежные и эстетичные на вид. Нижние срезы нельзя герметизировать, иначе конденсат будет накапливаться внутри полостей и при замерзании разрушит ячейки. Для защиты нижних торцов применяется перфорированная самоклеющаяся лента и все тот же торцевой профиль, в котором следует сделать отверстия для стока воды.

Монтаж сотового поликарбоната

В местах, где необходима максимальная герметичность, используют алюминиевые профили с резиновыми уплотнителями. На арках оба торца закрываются перфорированной лентой. Оставлять открытыми верхние или нижние срезы недопустимо.

Монтаж сотового поликарбоната

Расчет температурного расширения

Выполняя монтаж панелей своими руками, следует учитывать деформацию материала от температурных колебаний. У прозрачного сотового поликарбоната, а также у панелей белого цвета коэффициент расширения составляет 0,065 мм на один градус для квадратного метра площади. Рассчитать допустимое расширение не сложно: сначала определяют наибольший перепад годовой температуры, а затем умножают его на коэффициент.

Например, если самая высокая температура достигала отметки плюс 50 градусов, а наименьшая составляла минус 40 градусов, перепад равняется 90; умножив его на 0,065, получают 5,85 мм на один квадратный метр. То есть, арка длиной 10 м в жаркий день может еще удлиниться на 58,5 мм.

Цветной поликарбонат имеет свойство нагреваться на 10-15 градусов сильнее, поэтому коэффициент расширения составляет 6,5 мм. Чем меньше значение перепада температур, тем меньше расширяется материал. Термические зазоры в коньковых и угловых соединениях, а также в местах крепления саморезов позволяют избежать серьезных деформаций и разрывов покрытия.

Читать еще: Как делать крышу дома с мансардой

Видео — Монтаж поликарбоната своими руками

Николай Журавлёв главный редактор

Автор публикации 25.02.2015

Понравилась статья?
Сохраните, чтобы не потерять!

Правила и технология монтажа поликарбоната

Монтажные работы с использованием поликарбоната основаны на вертикальном расположении пластика, обладающего рёберной структурой, а также выполнении параллельных работ вдоль дуговой длины или направления скатной поверхности кровельного покрытия. Вне зависимости от характеристик и типа поликарбоната, материал отличается лёгкостью монтажа и достаточно привлекательной стоимостью.

Профили и комплектующие

Целесообразность использования специальных крепёжных элементов для соединения поликарбоната с несущими конструкциями и разного вида каркасными основаниями очевидна. Именно они позволяют получить наиболее надёжный и качественный тип соединения, который обеспечит долговечность всей возводимой конструкции.

Профили для крепления

Для качественного крепления, как правило, используются специальные саморезы с термошайбами, а также профили, которые различаются по своему назначению:

торцевой или П-образный тип профильного соединения;

соединительный вид профиля, неразъемного или Н-образного характера;

профиль углового вида;

разновидности конькового профиля;

профиль, для выполнения соединений к пристенным поверхностям.

Чаще всего поликарбонатные панели вставляются в пазы специальных профилей, размеры которых соответствуют толщине листового пластика. Для закрепления профилей к продольным опорам каркасного сооружения следует использовать саморезы с термошайбами. В процессе монтажных работ необходимо задействовать нижнюю часть профиля или «базу» и закончить крепление верхней профильной частью, которая представляет собой защёлкивающуюся крышку.

Крепёж листов поликарбоната

В стандартных условиях для выполнения точечного крепления используются конструкции специального назначения, в состав которых включены саморез и термошайба. Длина такого крепёжа в большей степени зависит от показателя толщины поликарбоната. При выполнении стандартного крепежа с толщиной порядка 8 – 10 миллиметров рекомендуется использовать саморезы с длиной в четыре сантиметра.

Немаловажную роль играет и другая часть крепежа, которая обычно бывает представлена шайбой. Эти

Крепление поликарбоната с помощью термошайб

элементы могут обладать разными конструкционными особенностями, но всегда обеспечивают качественную герметизацию выполняемого соединения. Стандартный шаг крепления посредством термошайбы составляет порядка четырёх сантиметров.

Выпускаются два вида термошайб:

обычный тип термошайбы;

термошайба с ножкой.

Использование термошайбы с ножкой целесообразно в условиях крепления поликарбоната, обладающего значительным показателем толщины листа и требует выполнения специального высверливания, что позволяет ему расширяться и сужаться в условиях некоторых температурных обстоятельств.

Конструкция термошайбы выполняется из полимерного пластика, и характеризуется применением специального типа резиноподобного материала, позволяющего крепежу плотно прилегать к монтируемому поликарбонату. Верх термошайбы оснащён креплением в виде специальной защёлки, которая защищает саморез от воздействия влаги.

Крепление посредством термошайбы стандартного или мини размера выполняется способом прохождения сквозь поликарбонат и закрепления в каркасном основании. Такой способ характеризуется лёгкостью применения, теплозащитой и надёжностью выполненного соединения, а также высоким уровнем герметичности.

Технология и правила крепления

Любое крепление пластика подразумевает выполнение монтажных работ в строгом соответствии с требованиям ГОСТа или согласно установленным технологическим условиям.

Металлический каркас

Чаще всего для возведения строительных конструкций под обустройство листовым поликарбонатом используется металлопрофиль. Для крепления к металлической конструкции целесообразно использовать оцинкованный тип саморезов с пресс шайбой и сверлообразным наконечником.

Схема крепления через соединительный профиль

Деревянный каркас

Если в качестве каркасного основания используется древесина, то крепление поликарбоната производится посредством стальных или алюминиевых профилей, а особенность крепления пластика посредством саморезов заключается в возможности использования крепёжных элементов, не оснащённых термошайбами.

Инструкция монтажа своими руками

Чтобы компенсировать возникающее термическое расширение высверленных под крепежи в панелях отверстий, рекомендовано увеличивать их диаметр на три миллиметра по сравнению с диаметром ножки, используемой для крепления термошайбы.

Стандартный шаг при точечном креплении составляет не более сорока сантиметров. Запрещается выполнять жёсткий тип крепления поликарбонатных листов, а также применять в монтажных работах гвозди, металлические заклёпки или скобы. Кроме того, необходимо следить за силой вкручивания саморезов.

Крепление монолитного поликарбоната

Литой или монолитный поликарбонат может заметно отличаться внешними и прочностными характеристиками, что обуславливает деление такого полимерного пластика на простой тип ровных полимерных листов и немного видоизмененный вид гофрированных плиток. Для гладкого поликарбоната характерно наличие абсолютно ровной поверхности с различными показателями торцевой толщины. Гофрированный тип обладает неровным и волнообразным строением, с наличием мелких или крупных, обтекаемых или угловатых «волн».

В любом случае, способ закрепления таких панелей отличается лёгкостью и не вызывает особых сложностей в процессе выполнения монтажных работ.

Крепление сотового поликарбоната

Поликарбонат «CARBOGLASS» колотый лед

Сотовые поликарбонатные листы отличаются большей сложностью монтажа, что обусловлено наличием своеобразных ячеек с воздухом или сот. Основные этапы монтажа базируются на выполнении следующих правил:

заводская плёнка должна удаляться только с уже закреплённой конструкции;

поликарбонатные листы укладываются стороной с UV-защитой наружу;

установка сотового полимера выполняется сотами вниз, по направлению вдоль возводимой конструкции;

соединять два полотна полимера стоит непосредственно на конструкции сразу перед креплением. Использовать для этого надо H-образные профили – разъёмной или неразъемной категории;

открытые края поликарбонатных листов монтируются посредством П-образных профилей из пластика;

допускается использовать с целью торцевой герметизации специальные гибкие ленты, обладающие микропористой структурой.

Следует внимательно следить за контуром стыков и соединений, а при необходимости использовать специальные клеящие составы, которые показаны к применению на светопрозрачных пластиках.

Подробнее как произвести монтаж своими руками смотрите в видео.

Монтажные работы

Стоимость монтажных работ зависит от многих факторов, основными из которых являются сложность конструкции, а также объем всех необходимых работ.

В среднем кровельные работы по укладки поликарбоната обойдутся в 450 — 550 рублей за кв.м. Если монтаж будет производится более толстым поликарбонатом и для его крепления будут использоваться алюминиевые профиля то стоимость работ составит порядка 1200 — 1600 руб. за м2.

Профессиональные работы по монтажу включают:

выполнение проектирования и расчёт монтажных работ в соответствии с конкретными задачами, включая составление всех необходимых чертежей и планов.

установку листового поликарбоната;

консультирование по проведению работ без проведения сверления материала.

Кроме того, стандартный объём работ базируется на изготовлении, поставках и монтаже стандартных и нестандартных поликарбонатных листов, а также разработке оптимального варианта крепления.

Подводим итоги

Поликарбонатные профили неразъёмного типа, относящиеся к категориям HP и UP, не относятся к разряду монтажных и не могут быть использованы для закрепления листового поликарбоната к несущим конструкциям. Такие профили идеальны для стыковки листового пластика и обеспечения герметизации швов. Запрещено высверливать сквозные отверстия в неразъёмных поликарбонатных HP-профилях.

В зависимости от типа поликарбоната и особенностей конструкции необходимо определиться с видом листового пластика. Строгое соблюдение правил монтажа и грамотный выбор поликарбонатного покрытия способствуют созданию качественной конструкции с максимальной степенью надёжности.

vote

Article Rating