4 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Крепление поликарбоната к металлическому каркасу

Как крепить поликарбонат к металлическому каркасу

Популярность поликарбоната в строительной сфере очень велика. Благодаря легкости, гибкости, и пропускающим свет свойствам, материал активно применяется в накрытии разнообразных навесов и козырьков частных домов, парадных входов в здания. Красиво сморится беседка во дворе, отделанная поликарбонатом. Из него получаются и долговечные теплицы, которые не нужно перекрывать каждый год. Но важной особенностью работы с этим строительным элементом является то, как его крепить. Основные варианты, используемые профессионалами, описаны в этой статье.

Особенности работы с материалом

Поликарбонат — это легкий материал, производимый монолитом, или имеющий полую структуру. Внутреннее расположение перегородок может быть сотами, в виде полос. Данная особенность позволяет выпускать листы толщиной от 4 до 20мм. Это дает не только прочный строительный элемент, способный выдерживать вес снега или удары града, но и обеспечивать термозащиту благодаря воздушной прослойке внутри. Но эта же особенность создает трудности в монтаже к металлическому каркасу. Если перетянуть саморез, то относительно хрупкая структура поликарбоната трескается.

Еще одна трудность крепить этот материал заключается в его высоком коэффициенте расширения. На каждый метр изделия приходится 2-3мм. Это означает, что в жаркую погоду, поликарбонат, прикрепленный к металлическому каркасу, расширится. Например, лист длиной в 6 метров вытянется до 20мм. Зимой такая конструкция сожмется, что может привести к трещинам и разрывам мест крепления. Чтобы не столкнуться с этим, необходимо грамотно крепить этот современный материал к каркасу.

Применение термошайб

Одним из распространенных способов крепления поликарбоната к профилю является применение термошайб. Она состоит из следующих элементов:

  • ножка «грибка»;
  • уплотнительная шайба (производится из разных по плотности и сроку службы материалов);
  • накрывающая шайба из пластика (верх «грибка», может быть до 40мм в диаметре);
  • защитный колпачок.

Все это стягивается саморезом по металлу.

Ножка «грибка» играет ключевую роль в сохранении целостности структуры кровельного материала. Ее длину подбирают с учетом толщины поликарбоната. Стандартом считается равенство обоих элементов. Чтобы правильно крепить лист, необходимо просверлить отверстие, которое будет больше чем диаметр ножки на 3мм. Это позволит свободно «гулять» поликарбонату при изменении температур, а ножка, упершаяся в каркас, не даст притянуть саморез до повреждения структуры. На самый верх крепежного узла надевается колпачок, защищающий от коррозии металлические элементы.

Термошайбы выпускаются в прозрачном исполнении и разнообразной цветовой гамме: бронзовые, зеленые, синие и красные. Это можно использовать в дополнительном декорировании сооружения.

Виды шайб

В строительстве используются несколько видов термошайб. Они имеют свои особенности и срок службы. Вот некоторые из них:

  • Пластиковые шайбы с ультрафиолетовой защитой. Рассчитаны на период эксплуатации до 8 лет. Внутренняя прокладка выполняется из материала высокого качества, имеющего четыре дорожки. Это позволяет плотно крепить саму шайбу к поликарбонату, и защищать его, а также каркас от влаги и грязи.
  • Поликарбонатные шайбы рассчитаны на 15 лет службы. Подходят для крепления любого вида материала (монолитного и с сотами). Стоят в два раза больше обычных.
  • Пластиковые с поролоновой прокладкой.

    Наиболее дешевый способ прочно крепить листы к каркасу. Поролон позволяет «нежно» прижать шайбу и саморез. Но может визуально выглядеть хуже других видов прокладок, ввиду произвольного сминания при сжатии. Для теплицы это неважно, а на аркообразном козырьке парадного входа будет смотреться некрасиво.

Крепление при помощи профиля

Еще одним распространенным способом фиксации листов поликарбоната является соединительный профиль. Он изготавливается из того же материала. Цветовая гамма полностью совпадает, что позволяет создать цельный дизайн. Крепление профилями требует соблюдения некоторых особенностей. Плюсом является плотное и полное прижимание материала (не только в местах вкручивания саморезов).

Соединительный профиль может быть цельным и двустворчатым. В обоих имеются пазы для закладки листов поликарбоната. Толщина пазов разнообразна и подбирается по толщине кровельных листов. Сам профиль фиксируется к металлическому каркасу саморезами и термошайбами. Процесс монтажа разъемного фиксатора производится так:

  1. Вырезаются листы нужной длины.
  2. В местах стыков прикручивается нижняя часть профиля (база). Она крепится непосредственно к металлическому каркасу.
  3. На базовую сторону наносится герметик.
  4. Края листов закладываются в пазы нижней части фиксатора. Их не нужно заводить до упора. Рекомендуемый зазор 5мм.
  5. Накладывается верхняя крышка и защелкивается при помощи легких ударов резинового молотка.
  6. На торцы листов надеваются специальные заглушки.

Особенностью данного крепления является необходимость ширины несущего каркаса равной ширине соединительного профиля. Это применяется на участках изделия (крыши козырька, теплице) больше одного метра. Связана такая необходимость с нагрузками во время обильных снегопадов. Большой вес может выдавить лист из паза, если последний не будет упираться в металл.

Алюминиевый профиль

Самым дорогим, но прочным способом фиксации, является крепеж алюминиевым соединительным профилем. Могут использоваться профили специальной формы, которые заменяют несущие металлические трубы, и сами выполняют роль каркаса. Принцип монтажа совпадает с этапами работ, описанными в предыдущем подзаголовке. Отличие заключается в обеспечении герметичности не благодаря промазыванию пазов профиля магазинным составом, а наличию в базовой части уже готовых резиновых уплотнителей. Последний не допускает попадания влаги через просверленные отверстия на железный каркас и внутрь поликарбоната.

Благодаря хорошей теплопроводности алюминия, конструкция имеет равную температуру во всех участках. Отсутствуют «мостики холода», что важно для теплицы. Резиновые уплотнители служат долго и позволяют разобрать и собрать отдельные участки в случае необходимости. Для монтажа листов и создания прямых углов используется L-образный алюминиевый профиль. Также существуют коньковые уголки с различным градусом разворота.

Поликарбонат очень удобен при монтаже. Он легко режется ножом, сгибается, и имеет хорошие термосвойства. При монтаже рекомендуется использовать струбцины с резиновыми наконечниками. Они помогут ровно зафиксировать лист, и точнее увидеть места стыков. Способ крепления напрямую зависит от финансовых возможностей владельца, вида конструкции (парник, козырек на фасаде, беседка), и умениях мастера. Любой из вышеописанных способов, при условии соблюдения правил монтажа, надежен и долговечен.

Как крепят поликарбонат к металлическому каркасу

В строительстве всё больше мастеров отдают предпочтение такому материалу, как поликарбонат. Это связано с долговечностью и прочностью. Даже природные воздействия не опасны для таких конструкций. Эксплуатация материала не вызывает трудностей, но имеет свои нюансы. Потому стоит заранее разобраться в том, как крепить поликарбонат к металлическому каркасу.

Выпускается монолитная, либо сотовая разновидность поликарбоната. Монолитный термопласт – это сплошная панель. Внешне она похожа на стекло, хотя отличается гибкостью и высокой ударопрочностью, уменьшенным весом. Внутри у сотового типа конструкций есть ячейки с перегородками, которые одновременно выполняют функцию рёбер жёсткости. Это лёгкие и прозрачные разновидности плит. Прекрасные теплоизоляционные свойства становятся особенно важными для дачников и огородников. Профиль для крепления поликарбоната так же должен обладать некоторыми характеристиками.

Готовимся к работе

Главное – не забыть об инструментах и материалах, необходимых для монтажа:

  1. Метизы. С этой же функцией можно использовать термошайбы, либо саморезы;
  2. Электроинструменты. Допустим любой вариант – в виде электролобзиков, шуруповёртов, дрелей;
  3. Инструменты механического воздействия, включающие шуруповёрты и дрели, электролобзики;
  4. Профили разных типов, способствующие созданию прочного крепления;
  5. Поликарбонатные листы.
Читать еще:  Козырек над входом своими руками

Отдельная подготовка требуется и для самих поликарбонатных панелей:

  • Каждый лист необходимо правильно сориентировать в пространстве;
  • Создание аккуратных разметок, по первоначальному проекту. После этого переходят к разрезу;
  • Торцы листов у сортового материала герметизируются. Надо учитывать деформацию от воздействия тепла, возможный изгиб в будущем;
  • Надо отдельно собрать элементы, требующие сборки до момента, когда начнётся монтаж; после этого крепим поликарбонат к профилю.

Монолитный поликарбонат: советы по креплению

Профили или термошайбы становятся главными элементами во время крепления. Профили способствуют образованию разъёмных, цельных соединений.

Неразъёмный вариант профиля будет хорошо смотреться на маленькой площади. Это дешёвый вариант со множеством расцветок. Размер величины ската – один из главных параметров при работе с данным материалом. Максимум показателя – три метра. Но у цельного листа есть и недостаток, заключающийся в слабой гибкости. Из-за этого конструкция может быть легко повреждена во время эксплуатации.

Поликарбонат крепится при использовании одного из двух методов – влажный и сухой.

  1. Влажный предполагает использование замазки;
  2. Применение сухого метода предполагает механическое крепление у деталей; Например, используется термошайба для поликарбоната, как крепить её – поймёт любой домашний мастер.

Когда речь идёт о влажном варианте, то лист по периметру обрабатывают при помощи полимерной замазки. Сам лист потом укладывается в паз рамы. Надо соблюдать необходимые зазоры, а потом прижать одну часть к другой. На последнем этапе остаётся убрать излишки замазки, использовать герметик для обработки места соединения. Резина выступает отличным герметиком при необходимости соединить материал с металлом.

Допустимо соединять оба способа, чтобы обеспечить лучшие результаты. Тогда обработка прокладки из резины осуществляется:

  • Полимерными материалами;
  • Скотчем;
  • Лентой уплотнения;
  • Силиконовыми составами.

Для сухого монтажа используют другие методы и другие материалы.

Отверстия и пазы резьбового типа применяются при соединении поликарбоната с основой. Пластиковые герметики или резиновые полосы помогут уплотнить изделие.

Главная особенность метода – в том, что лист располагается по дуге, разрешённой производителями. Предполагается применение пазов с допусками, изначально предполагающими появление деформаций от тепла.

Применение точечного метода актуально для монолитных изделий. Саморезы и болты с гайками – основные инструменты, хотя можно выбрать и более дорогие термошайбы. При конструировании проходится несколько этапов, предполагается сохранение 50-сантиметрового промежутка между отверстиями.

Первый шаг – создание отверстия на краю листа. Диаметр отверстия по сравнению с параметром соединительного метиза устанавливается больший, на 2-3 сантиметра. Саморез или болт поможет скрепить материалы, нужно только использовать отвёртку или шуруповёрт. Поликарбонату требуется создать надёжный крепёж.

Сотовый поликарбонат: как с ним работать

Установка осуществляется по правилам, отличным от работы с монолитными изделиями:

  1. Рёбра жёсткости надо расположить, чтобы не создавалось препятствий при вытекании накопившейся жидкости-конденсата. Даже арочный вариант предусматривает, что в структуре располагаются рёбра жёсткости;
  2. Торцевые кромки требуют дополнительной защиты от окружающей среды. Клейкая лента, пластичные морозостойкие материалы справятся с задачей;
  3. Вверху должна быть сторона, которая предназначена для этого, и снабжается специальной маркировкой;
  4. На обеих сторонах нужно сохранить защитную плёнку, если есть возможность. Её снимают, когда монтаж заканчивается.

Последовательность крепления описывается так:

  • Соединяются каркас и основания сборного профиля, саморезами, имеющими 30-50 сантиметровый шаг;
  • Листы укладываются на профиль. Материал требуется подготовить заранее. Зазоры должны быть небольшими, 2-5 мм. Это помогает предотвратить тепловое деформирование;
  • На базу укладывают профильную крышку. Потом всё защёлкивается внизу.

При креплении болты с саморезами – незаменимые помощники, надо только соблюдать промежутки. Для этого надо выполнить такие действия:

  1. Сверлим отверстия в каркасе. Наверх укладывается край материала, с выпуском 4-5 см. Создание соосных отверстий между рёбрами жёсткости обязательно;
  2. Саморезы и шайбы помогают монтировать и соединять плиты друг с другом.

На этом этапе работа считается завершённой.

О разновидностях профилей, их назначении

От конструкции зависят применяемые методы обработки:

  • Коньковые профили способствуют соединению панелей на коньке крыши. Но соединение должно поддерживать больше 90 градусов уклона;
  • Пристенные профили. Благодаря их использованию панели будут плотно прилегать к поверхности материала. Такой профиль может быть и торцевым;
  • Благодаря угловому профилю элементы соединяются под прямым углом;
  • Для соединения выпускаются профили универсального или сплошного типа, в форме буквы Н. Они нужны, чтобы соединять кромки панелей. Каркас применяется при креплении только разъёмных конструкций;
  • Торцевые виды изделий защищают кромки поликарбоната. Короткая полочка находится снаружи.

Это основные типы, хотя в магазинах встречаются различные модели. Поликарбонат крепление допускает разных видов.

Опоры или обрешётки для крепления панелей

Дополнительные крепёжные элементы требуются, если материал покрывает большую площадь.

Небольшие размеры позволяют использовать для покрытия поверхности поликарбонат с дополнительным применением двухстороннего скотча, полиамидного клея. Силиконовый клей подходит для наружных работ. Он более устойчив к воздействию атмосферных осадков или явлений. Когда используется поликарбонат сотовый, крепление может быть и другим.

Клей на основе полиуретана применяется, если важна повышенная прозрачность. Перед тем, как его использовать, поверхность надо обезжирить.

Термошайбы и заглушки

Крепление поликарбоната к металлическому каркасу термошайбами предполагает использование разных деталей. Различаются элементы по следующим признакам:

  1. Мини-шайбы. Применяются совместно с панелями незначительной длины;
  2. Материал изготовления. Термошайбы могут быть на основе нержавеющей стали, поликарбонатные, полипропиленовые. Вторые делают соединения герметичными без нарушения конструкции, а последние – актуальны при внутренних работах, либо наличии теней;
  3. По конструкции детали бывают универсальными, индивидуальными. У второго варианта нет ножки, что позволяет применять его при работе с любыми параметрами.

Заглушки используются с целью придания конструкции привлекательного вида, защиты от воды и попадания внутрь мелких животных.

Крепление панелей на навесах

Поликарбонат может менять свойства, когда находится под воздействием высоких температур. Потому требуется соблюдать правила:

  • Правильные виды профилей;
  • Качественные термошайбы;
  • Увеличение отверстий при монтаже;
  • Наличие зазоров.

Приобретённый материал требует и хранения по всем правилам. Об этом нужно узнать до того, как разбираться, чем крепить поликарбонат к металлическому каркасу.

  1. Первый шаг – укладка листов на ровной поверхности. Плёнка для защиты остаётся наверху;
  2. Для одной стопки максимальная высота равна 2,5 метрам;
  3. Хранение предполагает расположение материала вдали от приборов обогрева. Помещение должно быть сухим и проветриваемым;
  4. Нельзя использовать полиэтилен поверх материала.

С панелей защитные покрытия снимаются только при окончании работ по монтажу. Не важно, какое решение принято по поводу того, чем крепить поликарбонат.

От того, насколько совместимы материалы, зависит, каким будет качество выполненной работы. Полиуретан и ПВХ, аминовые и акриловые герметики с полиуретаном не сочетаются.

При составлении проектов по каркасам надо учитывать множество факторов:

  • То, в каком направлении идут воды стоков;
  • Наличие изгиба с допустимым радиусом;
  • Габариты конструкций;
  • Воздействие по температуре;
  • Наличие разных типов нагрузки.

От +10 °C до + 20 °C – оптимальные условия при создании конструкций из поликарбоната. Опоры используются, если его необходимо передвигать по поверхности. Покрытие из мягкой ткани будет оптимальным решением. Тогда крепёж для поликарбоната тоже прослужит долго.

Читать еще:  Утепление крыши своими руками

Заключение

Простота и удобство эксплуатации вместе с небольшим весом панелей сделали поликарбонат действительно популярным материалом. К тому же, он предполагает широкий выбор по материалам, используемым для крепления. С установкой справятся даже начинающие домашние мастера, практически без посторонней помощи. Качество сможет удовлетворить любые потребности покупателей, как и большой ассортимент по расцветкам.

Главное – выбрать изделие, соответствующее потребностям по толщине и качеству изготовления. Каркас и некоторые тонкости крепления не помешает изучить перед совершением покупки.

Как крепить поликарбонат к металлу?

Виды крепления поликарбоната

Крепление материала бывает точечным, профильным или смешанным. При точечном крепеже используются термошайбы, закрепляющие лист к каркасу, при изготовлении которого учтены ветровые и снеговые нагрузки. Крепежные элементы должно иметь расстояние 30-40 см. К минусам такого вида крепления можно отнести нарушение привлекательности с внутренней стороны, по причине того, что используемые для соединения профиля не всегда совпадают с каркасом.

При профильном креплении применяются соединительные профили из алюминия или поликарбоната. Их закрепляют на каркасе, а затем используют для вкладки заготовок. Минус такого крепления в том, что если превысить расчетную нагрузку, панель, которая была закреплена только по периметру, способна выпасть из пазов.

При смешанном виде крепления сочетают два вышеупомянутых вида, чтобы избежать недостатков.

Правила использования материла

  1. Хранить поликарбонат следует в сухом проветриваемом помещении, без нахождения вблизи обогревательных приборов. Запрещается использовать для его накрывания полиэтиленовую пленку. Стопка листов не должна превышать 2,5 метра. Листы укладывают на ровную поверхность, УФ-защитой вверх (можно увидеть маркировку на защитной пленке).
  2. Защитную пленку следует снимать только, когда монтажные работы полностью закончены.
  3. Вместе с поликарбонатом можно воспользоваться полиэтиленом, тефлоном, полипропиленом, силиконом, полихлоропленом и неопленом. Они не разрушают поликарбонат.
  4. Противопоказано использование с поликарбонатом акриловых герметиков, поливинилхлорида, полиуретана, а также герметиков на основе бензатида и аминов. Данные материалы несовместимы с рассматриваемым.
  5. Использовать материал можно при температуре от 10 до 20 градусов тепла.

Что используют для крепления?

  1. Профили. Возможно использование разных видов — торцевого, углового, соединительного, пристенного, конькового.
  2. Термошайбы и мини-шайбы.
  3. Заглушки.
  4. Клейкие ленты для обклеивания торцов (сплошные и перфорированные).
  5. Уплотнители для профиля.

Торцевой профиль позволяет защитить края пластины, при этом следует располагать короткую палочку снаружи.

Соединительный профиль соединяет края листов. При этом следует понимать, что к каркасу можно крепить лишь разъемные профили.

Угловой профиль призван соединять углы.

С помощью пристенного профиля, лист плотно прижимают к стене. Его также можно использовать как торцевой профиль.

При помощи конькового профиля можно соединить листы на коньке крыши, но только в случае, если они соединены под углом больше 90 градусов.

  • индивидуальными (имеют длину равную толщине пластины);
  • универсальными (подходит для любой толщины материала, ножка в них отсутствует);
  • мини-шайбы предназначены для листов с небольшой толщиной.

Заглушки используются с целью сделать конструкцию привлекательнее, защитить торцы от влажности, насекомых и пыли.

О соединительном профиле

Данный профиль применяется с целью прикрепления листов поликарбоната между собой, а также к каркасу. Они выпускаются с толщиной, равной толщине листов.

Когда профиль вставляют в зазор, между ними обязательно оставляют 3 мм. Данный промежуток противостоит деформации конструкции при расширении листа на солнце.

Бывают разъемные и неразъемные профили. Лист вставляют в паз и фиксируют. Можно использовать профили разного сечения из поликарбоната, алюминия или пластика.

Ориентировка панелей

Поликарбонат имеет ребра жесткости, которые располагаются по длине панели. Конструкция из него получится очень прочной, если верно расположить полые каналы.

Рассмотрим основные правила:

  1. Если панель устанавливают вертикально, каналы должны располагаться вертикально.
  2. При изготовлении дугообразной конструкции, линия изгиба должна проходить параллельно каналам.
  3. При наклонных конструкциях каналы должны располагаться в направлении ската.

Поликарбонат выпускается с защитной от ультрафиолета пленкой. На ней имеется информация относительно рекомендуемого расположения данного материала. При монтаже не стоит снимать пленку, что значительно упростит работу.

Угол наклона

При использовании поликарбоната для плоской крыши необходим угол наклона. При длине конструкции более 6 метров, делают наклон в 5 градусов. При превышении длины 6 метров, угол наклона увеличивают.

Какой можно сделать изгиб арки?

Радиус изгиба арки не должен быть выше, чем 20 мм применяемого материала.

Каждый вид рассматриваемого материала имеет на защитной пленке свои характеристики. Следует руководствоваться этими данными.

Рассмотрим соотношение минимально допустимого радиуса и толщины листа:

Чем можно резать поликарбонат?

Во время резки рассматриваемого материала не должно быть вибрации, а стружка после резки обязательно должна быть удалена.

Для резки можно воспользоваться следующими инструментами:

  • строительным ножом, если толщина листа не более 10 миллиметров, и предстоит небольшой объем работы;
  • электролобзиком (считается самым приемлемым вариантом);
  • высокоскоростной пилой с упором (зубья данного инструмента должны быть мелкими, с твердым покрытием и не быть разведенными в разные стороны);
  • ленточной пилой, ширина которой не превышает 20 мм, толщина — до 1,5 мм, с расположением зубьев шагом не более 3,5 мм, при скорости резки не больше 1000 м/минуту.

Как сверлить отверстия?

Рекомендуется просверливание отверстий в рассматриваемом материале между ребрами жесткости. От края нужно отступать на расстояние не менее чем два диаметра сверла.

Основные правила сверления:

  1. Сверло должно быть заточено под углом 30 градусов.
  2. Сверление осуществляют под прямым углом, скорость не должна быть выше 40 м/мин.
  3. Размер отверстия должен превышать диаметр крепежного элемента на 3 миллиметра.
  4. Необходимы перерывы в работе сверлом, чтобы не допустить его перегрева и убрать стружку от сверления.

Герметизация краев пластины

Торцы панелей поликарбоната закрыты временным скотчем, который необходимо удалить перед тем, как приступить к герметизации.

Верхняя кромка герметизируется посредством сплошной клейкой алюминиевой ленты. А чтобы загерметизировать нижнюю кромку, используют перфорированную ленту.

При непопадании торца в паз или другой профиль, прямо на ленту крепят торцовочный профиль.

Для нижнего профиля отверстия должны находиться на расстоянии 300 миллиметров, чтобы была возможность стекать конденсату.

Все кромки арочного типа конструкций герметизируют так же, как нижние.

Как закрепить к металлу сотовый полимер?

Транспортировка сотовых плит поликарбоната, то есть тех, в которых имеются многочисленные желобки, должна быть очень аккуратной.

Такой материал не должен находиться в помещении с высокой влажностью. Перед использованием данного материала нужно хорошо проверить, нет ли в сотах влаги. Даже если имеется незначительное количество конденсата, его обязательно удаляют посредством продувки сжатым воздухом. С этой целью можно воспользоваться турбогазодувками или вентиляторами с холодными потоками воздуха.

Важно знать: Для крепления сотового карбоната к металлическому каркасу нужно применять элементы с оцинкованным наконечником или буром из нержавейки. Очень важно использование при этом уплотнительных резиновых шайб или термошайб.

Крепежные элементы должны располагаться на расстоянии от 40 до 60 сантиметров. Вкручивание самореза осуществляют под прямым углом, без сильного надавливания на завершающей стадии закручивания, чтобы не деформировать поверхность.

Крепление к металлу монолитного полимера

Использование монолитного пластика больше всего подходит для того, чтобы получить прочные прозрачные перегородки, потолки, окна и другие элементы.

Читать еще:  Утепление кровли по стропилам

Крепление к металлическому каркасу литого поликарбоната происходит путем его вставления в специальные рамы, с последующим их закреплением.

Большие полотна могут быть размещены на каркасе, а затем соединены между собой профилями и клеящим составом. Также можно прикрепить их к каркасу с помощью самонарезающихся болтов и других элементов.

Фиксация может быть влажной или сухой. К первому способу относится полимерная смазка, которую прокладывают по краю материала. После этого плиту фиксируют в раме и обрабатывают образовавшиеся швы с помощью герметика на основе силикона. Иногда могут потребоваться также прокладки из резины или силикона.

При сухом способе крепление происходит почти так же, как в случае с сотовыми листами. Используются саморезы с прокладками, профили и накладки.

Как подготовить металл?

Каркас из металла, который затем будет обшиваться поликарбонатом должен иметь фундамент. Лучше, если он будет монолитным, но подойдет и точечный.

Не менее важно правильно подготовить металл. При наличии кариозных поражений разного характера их очищают, и ошлифовывают металл. Необходима также зачистка всех стыков и швов, полученных при сварке.

Далее рассчитывают места, где будут находиться крепления и просверливаются отверстия.

Как обращаться с поликарбонатом?

Важно понимать, что соприкосновение поликарбоната с голым металлом оказывает неблагоприятное воздействие на материал. По этой причине нужно подготовить большое количество прокладок из силикона и резины.

Обращаться с пластинами материала следует бережно, не снимая защитной пленки. Рабочая поверхность должна быть чистой и иметь нужный размер, чтобы края листов не свисали с нее, в торцы платин не попадала пыль, а также влага.

Приступать к резке и сверлению следует только после того, как будут просчитаны места креплений и выполнена маркировка.

Не рекомендуется ходить по листу материала, что может привести к повреждениям и трещинам. Сразу их не будет заменено, но рано или поздно они себя проявят.

Крепление поликарбоната к дереву

Для сравнения рассмотрим схему крепления рассматриваемого материала к дереву:

  1. Лист кладут на каркас, электросверлом делают отверстия для крепежа и самореза. При сверлении держат сверло перпендикулярно поверхности. Лучше, если отверстия будут овальными, вытянутыми по длине пластины. Важно, чтобы шайба полностью закрывала отверстие.
  2. Далее производят укладку и закрепление других панелей. Последними крепятся панели на дверях и торцах.
  3. Края листов герметизируют термолентой или профилем. Если есть необходимость, можно использовать герметик с целью дополнительной обработки стыков.

Обычно для крепления к дереву используют сотовые пластины поликарбоната. Перед этим дерево обязательно обрабатывают специальным средством против гниения и жучков.

Влажный способ крепления к дереву

Данный метод крепления лучше подойдет, если выбран монолитный поликарбонат.

Пластины раскраивают так, чтобы между ними и деревянной рамой с каждой стороны имелся зазор в 2 мм. Материал должен быть хорошо прижат к поверхности, чтобы не было вибрации.

На деревянную раму (в ее пазы) наносится герметик.

Затем пластину помещают в раму и прижимают. Для дополнительной фиксации листов используют планки из дерева и пластика.

График работы в праздничные дни

05.05 — работают все склады с 9-00 до 16-00

06.05 — работают все склады с 9-00 до 16-00

07.05 — работают все склады с 9-00 до 18-00

08.05 — работают все склады с 9-00 до 18-00

Рады сообщить, что теперь каждый может приобрести волнистый профилированный поликарбонат (синус). Данный материал расширил ассортимент профилированных листов. На сегодня доступны листы в толщине 0,8 мм с высотой волны 18 мм.

В продажу поступил монолитный поликарбонат прозрачный со специальным анти бликовым покрытием. Анти бликовый поликарбонат улучшает видимость информации при прямом попадании солнечных лучей и исключает фантомный эффект, если применять его как защитное покрытие информационных табло.

Расширяя ассортимент, в продажу поступил монолитный фактурный поликарбонат «Холмы и долины» толщиной 3 мм, формат листа 2050х3050 мм, производимый компанией ПАЛРАМ (Израиль). Может применяться как светорассеиватели, так и защитные коврики.

Новинка. Предлагаем вашему вниманию поликарбонатный профлист, который точно соответствует металлическому профилю С8, С20 и С21 от мирового лидера PALRAM

Инструкция по монтажу сотового поликарбоната

1. Что необходимо учесть при проектировании каркаса конструкции под сотовый поликарбонат.

При устройстве покрытия из сотового поликарбоната необходимо учесть:

  • стандартные размеры панелей и их экономичный раскрой.
  • воздействие ветровых и снеговых нагрузок.
  • термическое расширение панелей.
  • допустимые радиусы изгиба панелей для арочных конструкций.
  • необходимость комплектации панелей монтажными элементами (соединительные и торцевые профили, самоклеящиеся ленты, саморезы, термошайбы).

Стандартная ширина панелей — 2100 мм. Длина панелей может быть 3000, 6000 или 12000 мм. Ребра жесткости расположены по длине панели. Края панелей по их длинной стороне должны располагаться на несущих опорах каркаса. Поэтому продольные опоры устанавливаются с шагом 1050 мм или 700 мм (+ зазор на расстояние между панелями). Для соединения панелей между собой с одновременным креплением их к продольным опорам каркаса необходимо использовать специальные соединительные профили. У поперечной обрешетке панели следует крепить саморезами, снабженными термошайбами.

В принципе, можно монтировать панель целиком, но практика показывает, что гармоничнее и надежнее конструкции из панелей шириной 1050 и 700 мм. При их монтаже используется меньшее количество термошайб, а иногда можно и вовсе обойтись без точечного крепления.

Правильный выбор шага продольных опор и поперечной обрешетки — самое важное условие надежности конструкции из сотового поликарбоната.

2. Нейтрализация термического расширения.

При изменении температуры окружающее среды панели сотового поликарбоната подвержены температурной деформации. Рассчитать и учесть при проектировании и сборке конструкции степень изменения линейных размеров монтируемых панелей совсем несложно, но абсолютно необходимо, чтобы в смонтированном виде панели могли сжиматься-расширяться на требуемую им величину без нанесения какого-либо ущерба вашей конструкции.

Изменение длины (ширины) листа считается по формуле:
∆L = L x ∆T x Kr
где L — длина (ширина) панели (м)
∆T — изменение температуры (°C)
Kr = 0,065 мм/ °См — коэффициент линейного температурного расширения сотового поликарбоната.
Например, при сезонном изменении температур от -40 до +40°C каждый метр панели будет претерпевать изменение на ∆L = 1x80x0,065 = 5,2мм.

При этом следует учесть, что цветные панели нагреваются на 10-15°C больше, чем прозрачные и белые. ∆L для панелей «бронза» может достигать 6 мм на каждый метр их длины и ширины. В районах с менее суровыми климатическими условиями изменение линейных размеров панелей будет, конечно, существенно ниже.

Необходимо оставлять термические зазоры при соединении и креплении панелей между собой в плоскости, а также в угловых и коньковых соединениях, используя для монтажа специальные соединительные, угловых и коньковые профили. При точечном креплении панелей к каркасу конструкции желательно использовать саморезы со специальными термошайбами, а отверстия в панелях необходимо делать несколько больше (см. раздел «Точечное крепление панелей»)

Нельзя монтировать конструкции на улице без учета термической деформации панелей. Это может привести к их короблению летом и повреждению вплоть до разрыва зимой.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector