Сухопресс кирпич что это - Домашний мастер MoyDom-irk.ru
15 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Сухопресс кирпич что это

Технология Гиперпрессованного Кирпича

Технология гиперпрессованного кирпича — это достаточно простой, в сравнении с другими, способ производства строительных материалов. Являясь более экологичной и низкозатратной, данная технология имеет большой потенциал в перспективе потеснить известные способы производства. В данной статье проведен сравнительный анализ свойств гиперпрессованных изделий на известняковом отсеве, изготовленных с различным содержанием портландцемента при разных давлениях прессования. Твердение образцов осуществлялось при разных режимах в камере тепловлажностной обработки. Выбран наиболее оптимальный состав, а также разработана технологическая линия для производства гиперпрессованного кирпича.

На рассматриваемом действующем предприятии по производству силикатного кирпича при добыче известняка для производства извести накапливается большое количество отходов дробления с размерами частиц менее 5 мм, которые не используются в основном производстве. В связи с чем существует проблема утилизации данного вида отходов. Одним из направлений развития отрасли строительных материалов является производство гиперпрессованного кирпича, в качестве заполнителя в котором может применяться известняковый отсев. По заявке данного предприятия разрабатывалась технология производства гиперпрессованного кирпича и других изделий методом сверхвысоких усилий.

Материалы и методы применяемые в технологии

В качестве заполнителя гиперпрессованных изделий использовался песок из отсева дробления известняка со следующими испытанными характеристиками, определенными по ГОСТ 8735-88 «Песок для строительных работ. Методы испытаний»:

  • насыпная плотность нас = 1430 кг/м3;
  • истинная плотность ист = 2660 кг/м3;
  • зерновой состав песка приведен на рисунке 1. Зерна с размером 5 мм отсутствовали.

Mк = 2,31. Так как модуль крупности известнякового песка находится в пределах 2,0 Результаты применения данной технологии производства кирпича

При помощи математического моделирования построены зависимости прочности при сжатии гиперпрессованных образцов от удельного давления прессования и содержания цемента. Полученные зависимости прочности при сжатии образцов твердевших по режиму 1-6-1 при температуре 60°С и 80°С представлены на рисунках 2 и 3 соответственно.

Рис. 2. Зависимость прочности при сжатии гиперпрессованных образцов от удельного давления прессования и количества цемента после камеры ТВО (1-6-1 при 60°С)

Обе зависимости в данной технологии гиперпрессованного кирпича показывают, что наибольшее влияние на прочность полученных образцов оказывает содержание вяжущего. При этом влияние температуры изотермической выдержки наиболее выражено при удельном давлении прессования 100 МПа и содержании портландцемента 20%, что характеризуется пиковой зависимостью прочности при температуре обработки 80°С.

Рис. 3. Зависимость прочности гиперпрессованных изделий от удельного усилия прессования и количества цемента после камеры ТВО (1-6-1 при 80°С)

Более «мягкий» режим камеры ТВО с температурой 60°С позволяет достичь большей прочности при сжатии при удельных давлениях прессования 60-80 МПа, которая составляет 22-30 МПа и превышает на 5-10% прочность аналогичных образцов твердевших при температуре 80°С.

Зависимости характеризующие прочность образцов твердевших по режиму 2-4-2 при температурах 60°С и 80°С представленные на рисунках 4 и 5 соответственно имеют различный характер математической модели.

Рис. 4. Зависимость прочности гиперпрессованных образцов от удельного давления прессования и количества вяжущего после камеры ТВО (2-4-2 при 60°С)

При температуре 60°С в рамках технологии гиперпрессованного кирпича наблюдается сохранение прочности при сжатии на одинаковом уровне при расходе цемента 15%, 20% и удельном давлении прессования 60 МПа прирост прочности составляет около 5%. При содержании цемента 10% прочность составляет 20-22 МПа, что на 10-25% ниже прочности аналогичных составов с расходом цемента 15%.

Рис. 5. Зависимость прочности прессованных изделий при сжатии от удельного давления прессования и количества цемента после камеры ТВО (2-4-2 при 80°С)

Тепло-влажностная обработка при 80°С показывает линейную зависимость прочности от количества вяжущего, при этом наблюдается незначительное снижение прочности образцов заформованных с удельным давлением прессования 80 МПа.

Таким образом, можно сделать вывод, что 6-ти часовая изотермическая выдержка позволяет получить более прочные образцы. При этом увеличение температуры ТВО с 60°С до 80°С не дает значительного прироста прочности.

На основании полученных результатов для разработки оптимальной технологии гиперпрессованного кирпича выбирается состав заформованный при удельном давлении прессования 60 МПа с содержанием портландцемента 10%, режим тепло-влажностной обработки 1-6-1 60°С.

Технологическая линии производства гиперпрессованного кирпича

Разработка технологической линии для производства гиперпрессованного кирпича осуществлялась исходя из характеристик пресса, ранее приобретенного предприятием, по заявке которого выполнялась настоящая работа.

Читать еще:  Сколько весит полнотелый кирпич керамический 250х120х65

Данный гиперпресс имел следующие характеристики:

  • максимальная глубина заполнения — 55-85 мм;
  • усилие прессования — 3000 т;
  • максимальное усилие выталкивания — 2 кН;
  • производительность — 10 шт./мин.

Режим работы проектируемого цеха 2 смены по 8 часов. Суточную производительность находим по формуле:

Псут = 10*60*16 = 9600 шт./сут.

В цеху устанавливается один пресс, на основе его производительности выполняется подбор остального технологического оборудования.

Для подготовки смеси использовался бетоносмеситель принудительного действия с вертикально расположенным валом вращения, который имел следующие характеристики:

  • емкость смесителя — 320 л;
  • готовая смесь — 250 л;
  • время перемешивания — 1,5 мин;
  • напряжение питающей электросети — 380 В;
  • энергопотребление — 4,0 кВт/ч;
  • габаритные размеры — 1400х1350х1320 мм;
  • масса — 380 кг.

Также в технологической линии присутствовал раздаточный бункер с ленточным конвейером. Бункер будет загружаться отсевом известняка один раз в смену. Суточная потребность цеха в отсеве: 28,14 м3 . Требуемый объем бункера V = 28,14/2 = 14,07 м3.

Известняковый песок доставляется на закрытый склад автомобильным транспортом. Из склада отсев фронтальным погрузчиком загружается в раздаточный бункер. Далее нужное количество отсева, отмеренное тензодатчиками, поступает на ленточный конвейер, который подает его в бетоносмеситель принудительного типа.

Портландцемент доставляется автоцементовозами в силосный склад, из которого с помощью шнекового конвейера подается в бетоносмеситель. Вода добавляется в смесь из бака запаса воды, исходя из исходной влажности отсева. Нужное количество воды отмеряется с помощью счетчика.

Согласно технологии гиперпрессованного кирпича, после загрузки бетоносмесителя смесь в течение одной минуты перемешивается на сухую, далее добавляется вода, и смесь перемешивается еще в течение полутора минут. Влажность формовочной смеси должна составлять 7-8%. Готовая формовочная смесь выгружается из бетоносмесителя на ленточный конвейер, который подает ее в бункер пресса.

После прессования поддоны с кирпичом с помощью кран-балки подаются в камеры ТВО. Тепловлажностная обработка производится открытым паром, доставляемым из котельной, по режиму 1-6-1 60°С.

После пропаривания поддоны с кирпичом выгружаются из камеры кран-балкой и доставляются на пост выдержки, где кирпичи остывают и упаковываются в термоусадочную пленку.

После упаковки поддоны с готовыми кирпичами перемещаются вилочным погрузчиком на склад готовой продукции.

Результаты испытаний технологии гиперпрессованного кирпича

Для обеспечения объемов производства кирпича по технологии гиперпрессования необходимо применение тепло-влажностной обработки изделий. При сравнении 4-х режимов тепловлажностной обработки наиболее оптимальным оказался режим 1- 6-1 60°С. Для обеспечения требуемых прочностных характеристик кирпича и с точки зрения экономической целесообразности производства, наиболее оптимальным является состав с 10% процентным содержанием портландцемента, заформованный при удельном давлении прессования 60 МПа.

Таким образом, описанная выше технология производства гиперпрессованного кирпича является низкозатратной и конкурентоспособной в сравнении с другими способами производства аналогичных строительных материалов.

Если вы планируете купить оборудование для производства гиперпрессованного кирпича по цене производителя, то обращайтесь в офис нашей компании.

Состав гиперпрессованного кирпича

Известняково-цементная смесь, применяемая для производства данного вида кирпича, включает: цемент высокой марки (8-15%), железоокисные пигменты (2-7%), а также основной вид сырья (85-92%): известняк-ракушечник, отбраковку от производства щебня, мрамор, тырсу, доломит, мергель, доменные шлаки, бой керамического кирпича, отходы от добычи, распила облицовочного камня, обогащения каменного угля, руды, т.д.

Основные достоинства сухопрессованной тротуарной плитки

Многие не знают, как правильно укладывать дорожки и патио готовой промышленной плиткой. Это относительно новый материал в Екатеринбурге. Но сейчас он более популярен, чем булыжники натурального камня.

Как и камень, этот искусственный материал, который состоит из натуральных компонентов, исключает испарение ядовитых летучих химикатов при нагревании и не плавится под палящими солнечными лучами. Линии между плитами (швы) заполнены песком. Дождевая и талая вода легко просачивается сквозь песок, не давая скапливаться лужам.

Основные достоинства сухопрессованной тротуарной плитки:

  • экономичность;
  • простота укладки;
  • прочность;
  • экологическая безопасность;
  • устойчивость к перепадам температур, влажности, прямым солнечным лучам и ветрам;
  • широкий выбор различных форм, размеров и цветовых решений;
  • хороший материал для создания ярких и оригинальных элементов ландшафтного дизайна.

Чтобы уложить патио, тротуары или большие площадки сухопрессованной брусчаткой, специальные технические навыки не нужны. Не только профессиональным рабочим крупных строительных компаний, но и дилетантам, желающим собственноручно облагородить свой дворик.

Читать еще:  Как называются сырцовый кирпич

Достаточно просто уметь хорошо обращаться с обычными инструментами. Нужно точно выполнять повторяющуюся процедуру, которой несложно обучиться даже по видеороликам в интернете.

Тротуарная плитка Кирпич сухопрессованная

Тротуарная плитка «Кирпичик» имеет простую прямоугольную форму размерами 20х10 см толщиной 4 или 6 см. Ввиду своих размеров плитка является универсальной – ею можно выложить любые узоры или сдержанно оформить пешеходные тротуары. Большой выбор цвета дает возможность подобрать тротуарную плитку под любой ландшафтный дизайн частного дома, дачи, сквера или парка. Может применяется в организации автомобильных дорог, тротуаров и дорожек.

Цена на плитку для тротуаров и дорожек указана с учетом погрузки.

Стоимость деревянного поддона, на который уложена плитка, уже заложена в цену при покупке количества кратного упаковке (для плитки толщиной 40 мм — 20,4 кв.м, для 60 мм — 13,2 кв.м). При покупке количества плитки некратного упаковке, к общей сумме заказа прибавляется залоговая стоимость поддона в размере 50 грн.

Производство плитки для тротуаров Кирпич

Современное европейское оборудование и высококачественные материалы дают нашей плитке высокие характеристики, такие как прочность, морозо и влагостойкость, устойчивость к перепадам температур. Технологией сухого пресса достигается действительно отличная тротуарная плитка, подходящая для климата нашей местности.

Минимальный заказ на плитку «Кирпичик»:

40 мм — 20,4 кв.м,
60 мм — 13,2 кв.м

Купить тротуарную плитку в Харькове
Вы можете нажав кнопку КУПИТЬ под ценой товара.

Скачать цены на тротуарную плитку Харьков
Вы можете нажав кнопку ПРАЙС-ЛИСТ (слева).

Для получения информации о технической характеристике
тротуарной плитки звоните нам по телефону (справа).

Цены на тротуарную плитку Кирпич:

Цвет плитки

40 мм

60 мм

Залоговая стоимость поддона для плитки некратно упаковке — 50 грн .

Для получения ярких оттенков плитки ее изготавливают с добавлением белого цемента.

Цена тротуарной плитки насыщенных оттенков составляет +45 грн к цене, указанной в таблице.

Кирпич производства ЕлисѢева

Производитель — ЕлисѢевъ Яков Васильевич.

Местоположение завода — не известно. Работал в конце 19-го — начале 20 веков. Вроде бы в районе Колпино, на р. Ижора.

В 1910-е, до революции, там же недалеко от посёлка Колпино, на р. Ижора, работал завод его брата — Елисеева Андрея Васильевича (А.В.Е.)

Клейма Елисеевых есть разные — ЕлисѢевъ, Я. ЕлисѢевъ

У нас как раз 2 вида елисеевского кирпича

Ориентировочный общий размер — 260×130×75

Затраты

Для производства гиперпрессованного полуторного полнотелого кирпича размером 88х120х250 потребуются затраты:

  • Стоимость линии для производства – 2000 тыс. рублей.
  • Доставка линии – 100 тыс. руб.
  • Подготовка помещения для производства – 100 тыс. руб.
  • Создание запаса товара на месяц – 500 тыс. руб.
  • Другие траты – 100 тыс руб.
  • Поэтому чтобы начать свой бизнес по производству такого прочного гиперпрессованого кирпича нужно вложить около 2,8 млн. рублей.

Сухопрессованный шлакоблок, он же конструкционно-облицовочный или сухопрессованный блок – как же правильно?

Да, внешне он действительно выглядит как шлакоблок, но следует отличать сухопрессованный блок от обычного шлакоблока. Попробуем разобраться, что это за технология.

Технология изготовления шлакоблока – сухопрессованного блока

Своими корнями технология сухопрессованного бетона уходит в Древний Египет, она широко использовалась еще в Римской империи, а во времена нашей современности ее возродили в Швейцарии. В нашу же страну эту технологию привезли относительно недавно – чуть более 10 лет назад, но за это время она уже успела зарекомендовать себя уникальной, не имеющей аналогов, позволяющей выдержать все капризы нашего климата, не подвергаясь разрушению в течение многих лет.

В отличие от непосредственно шлакоблока, сухопрессованный блок не содержит шлак, его место занимает гранитный отсев. А вместо вибролитья применяется технология вибрации в сочетании в давлением прессом. Разумеется, применение более ценных компонентов уже является гарантом улучшенных качеств изделий (это же касается и сухопрессованного кирпича, и сухопрессованной тротуарной плитки, и бордюров, и других изделий).

Читать еще:  Станок кирпич сам размеры

И всё-таки главную роль в улучшении эксплуатационных характеристик играет сам метод изготовления, который заключается в следующем: полусухая бетонная смесь засыпается в специальные формы (шлакоблок, плитка, кирпич и т.д.), которые стоят на столе вибропресса. Сверху на смесь давит пуансон – деталь, обратная пресс-форме (она идеально входит в нее, как поршень в цилиндр), и давит смесь до полного уплотнения. В это же время стол вибрирует, что также способствует уплотнению. Прочность изделие набирает в сушке. Дело в том, что и обычный шлакоблок сушится таким же образом, однако он более жидкий, поэтому у него происходит видимая усадка, точнее – деформация.

А вот у сухопрессованного шлакоблока этого недостатка нет – он выходит из под-пресса с четкими формами, которые сохраняет до полного твердения.

Состав сухопрессованного блока: гранитный отсев, цемент, песок и пластификатор. Если заказчик желает получить цветной шлакоблок/плитку/кирпич и т.д. можно добавлять и красящие пигменты.

Преимущества сухопрессованного блока

Сухопрессованный шлакоблок можно класть не только на раствор, но и на клей. Да и вообще его можно использовать как облицовочный камень. Строительный блок уже много лет является неплохой альтернативой возведению из кирпича. Его применяют в строительстве домов и других нежилых зданий, а также для возведения перегородок.

Смесь, которая используется в сухопрессовании, имеет низкое соотношение воды/цемента. Именно этот параметр характеризует высокую прочность и морозостойкость продукции, что особенно актуально для наших широт. Все изделия, благодаря технологии производства, имеют строгую геометрию формы и идеальную параллельность поверхностей, а потому никакие дополнительные обработки уже не требуются. Все изделия можно красить. А за счет структуры материала покраску сухопрессованных элементов можно производить без шпаклевки и любой другой предварительной подготовки. Краска очень хорошо впитывается в блоки/кирпичи, поэтому они в течение долгих лет сохраняют эстетическую привлекательность.

Если сравнивать сухопрессованный шлакоблок с кирпичом, то он обладает дополнительным преимуществом – это быстрота и легкость укладки. Кладка выполняется быстрее благодаря тому, что блок имеет больший размер. А за счет меньших трудозатрат, шлакоблоки позволяют снизить стоимость всего строительство примерно в три раза!

Кроме того, цена на сухопрессованный блок ниже стоимости кирпича, поэтому для строительства многие считают целесообразнее использовать именно шлакоблок. Стоит заметить, что прочность строительного блока позволяет возводить из него даже двух- и трехэтажные строения.

Также сухопрессованный шлакоблок обладает хорошими звукоизоляционными свойствами, пожаробезопасен, изготавливается из экологически чистых природных компонентов.

Всеми положительными качествами обусловлена нарастающая популярность сухопрессованного шлакоблока в Харькове – его применяют в строительстве гаражей, внутридомовых перегородок, наружных стен домов, заборов, хозяйственных построек.

Итак, какой материал применять при возведении здания, ведь многое зависит от бюджета? Сразу же хочется процитировать известную рекламу – Зачем платить больше?! , а решать, конечно же, только Вам!

Дата публикации: 10.05.
Автор: Ясная Ксения

Другие публикации

Выбираем тротуарную плитку правильно!
Каждый покупатель, выбирая тротуарную плитку надеется, что она прослужит ему не один год.Хотите выбрать качественную тротуарную плитку?Мы предлагаем следовать нашим рекомендациям, и Вы всегда сможете сделать правильный выбор!
подробнее

В Харькове тротуарная плитка популярна! Знаете почему?
Тротуарная плитка – очень технологичный материал, который все чаще применяется в современном строительстве и ландшафтном дизайне. И это не просто так! Несмотря на то, что в городских условиях для благоустройства территорий часто отдавали предпочтение асфальту и железобетону, именно тротуарная плитка в Харькове потеснила эти материалы. И обусловлено это тем, что по своим техническим и эксплуатационным характеристикам она во многом не то, чтобы не уступает, а, напротив, превосходит асфальт с железобетоном.
подробнее

Как правильно выбрать забор?
Возводя или покупая частный дом, у его владельцев возникает вполне естественный вопрос – ограждение участка. Логично, что домочадцы хотят, чтобы ограда была и прочной, и надежной, и в тоже время служила элегантным декоративным дополнением к своему имению. Именно поэтому сегодня столь большой популярностью пользуются еврозаборы в Харькове.
подробнее

vote
Article Rating
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
0
Would love your thoughts, please comment.x
()
x
Adblock
detector