Станки для кирпич пресса

Станки для кирпич пресса

Когда поднимается речь о комбинатах, большая часть обывателей воображают: сотни трудящихся, множество различной техники, площади с большими длинными цехами, парк машин. Успешность оптимизированного производства достигается не размерами, а покупкой высокотехнологичного оборудования. Большинство отечественных комбинатов по такому принципу устроены, однако они неуспешные. Современные комбинаты приходят на замену фабрикам устаревшего типа.

Пресс для производства кирпича

Силикатный кирпич – это вид строительного материала, который производится из извести и песка. В состав обычно не добавляют глину, а из технологии исключен процесс обжига. Пресс для производства силикатного кирпича обеспечивает надежное сцепление частиц раствора, а после автоклавной обработки паром он обретает дополнительную прочность.

Как сделать станок

Если вы хотите сделать ручной пресс для кирпича своими руками, понадобятся следующие материалы:

• листы стали;
• сварочный аппарат.

Устройство самодельного станка.

Пресс имеет вращающееся основание, его ход осуществляется по типу револьвера. Для производства изделий понадобится смесь, она подается в приемные формы. Их устанавливают в основании пресса для производства кирпича.

Основание вращается, за это время осуществляется прессование смеси в ячейке, она поступает в свободные формы. Готовый блок достают с другой стороны станка. Используя установку, вы быстро сделаете кирпичи небольших размеров.

Для производства часто применяют шнековый пресс. Это оборудование отличается тем, что все процессы протекают автоматически. Корпус устройства делают из чугуна или стали. Машина оборудована специальным нагнетателем, в ней установлен и шнековый вал.

Выпуск изделий осуществляется путем загрузки глиняной массы в установку. Обратите внимание на влажность смеси, она должна быть в пределах 19-24%. В итоге вы получите изделие, которое будет иметь вид прессованного бруса.

Его нужно разрезать на несколько частей, так вы получите изделия одинакового размера. Брусок можно не делить на части, он будет иметь вид строительного блока, который вы станете использовать при возведении объектов.

Для выпуска гиперпрессованных блоков используют пресс для изготовления кирпича. Такое оборудование дает возможность сжимать сырье с максимальной силой, на выходе получится прочный кирпич. Вы можете использовать технологию для производства цельных и пустотелых блоков. Если хотите уменьшить расходы на сырье, введите в глину солому или камыш. Станок идеально подходит для выпуска саманного кирпича.

Характеристики самодельного станка.

Профессиональные машины стоят дорого. Самодельная установка может быть сделана из листового железа, только нужно заранее выполнить чертеж.

Такой станок должен быть в каждом доме.

Купите листы, толщина которых составляет минимум 3 мм. Вырежьте из них детали.

Поскольку максимальная нагрузка при работе станка приходится на пресс для производства кирпича, для его изготовления купите листы толщиной 10 мм.

Вам нужно сделать 2 слоя конструкции, в итоге толщина пресса составит 20 мм.

Вырежьте все элементы, сварите их между собой, принимая во внимание чертеж. Соберите движущиеся части установки. Приступая к выполнению сварочных работ, учитывайте толщину металлических листов. Вам необходимо подобрать подходящий электрод. Занимаясь сваркой, помните о технике безопасности.

Гидравлический станок для производства лего кирпича Пресс ПГ-15т

Показать оптовые цены

* Время указано для региона: Россия, Краснодар

Условия возврата и обмена

Компания осуществляет возврат и обмен этого товара в соответствии с требованиями законодательства.

Сроки возврата

Возврат возможен в течение 7 дней после получения (для товаров надлежащего качества).

Обратная доставка товаров осуществляется по договоренности.

Согласно действующему законодательству вы можете вернуть товар надлежащего качества или обменять его, если:

• товар не был в употреблении и не имеет следов использования потребителем: царапин, сколов, потёртостей, пятен и т. п.;
• товар полностью укомплектован и сохранена фабричная упаковка;
• сохранены все ярлыки и заводская маркировка;
• товар сохраняет товарный вид и свои потребительские свойства.

Лего станок гидравлический «ПГ-15т» с усилием прессования 15т

Гидравлический станок для лего кирпича позволяет наладить производство, способное обеспечить потребности строительства качественным материалом, имеющим низкую себестоимость. Минимум места для производства лего — 3м2.
Лего кирпич это современный строительный материал с соединением между собой по принципу детского конструктора. Из-за ровной геометрии часто используется при облицовке фасадов и внутренней отделке зданий. Однако не редко этот популярный материал применяют при выкладке стен. При кладке кирпича используется клей для фасадных работ (расход 5 кг клея на 100 кирпичей). Для получения желаемого цвета кирпича, в раствор добавляют краситель или пигмент при замесе.
Механизм управления — полуавтоматический.Станки серии ПГ обладают мощностью электропривода от 4 до 11 кВт и способны производить до 200 кирпичей в час. Конструкция станка позволяет регулировать высоту производимого изделия от 65 до 90мм.
Преимущества лего кирпича:

• Быстрая и точная кладка без привлечения каменщиков. При строительство объектов из лего кирпича первый ряд выкладывается по уровню, дальнейшая кладка превращается в работу, с которой справится каждый, так как верхний кирпич укладывается в пазы нижнего кирпича. Через отверстия в кирпиче можно проложить коммуникационные кабеля, или для прочности забетонировать в них арматуру.
• Фасад дома готов сразу – стены окрашены при производстве;
• Дополнительная прочность – арматура+бетонирование полостей кирпича;
• Легкодоступные и недорогие компоненты.
• Низкая теплопроводность
• Морозоустойчивость. Этот показатель можно легко улучшить посредством изменения состава изготовления.
• Прочность и низкое водопоглащения 4-5% Оптимально подходит для регионов с повышенной влажностью и высоким количеством осадков. Люди, проживающие в условии климата средней полосы оценят это качество, поскольку влажность внутри помещений будет ощутимо ниже. Прочность М150 и М250, что подходит для возведения многоэтажных домов, коммерческих строений, офисов. Срок эксплуатации зданий будет во много раз больше.
• Простота и экономичность. Благодаря форме и техническим особенностям , конструкции из лего-кирпича возводятся быстрее, что экономит время и деньги. Технология полусухого прессования кирпича исключает этап обжига, что снижает себестоимость и время изготовления.

Базовый состав смеси: Отсев- 75-90% Цемент – 7-18 % Вода – 7-13%

Для изготовления лего кирпича можно использовать компоненты:

• Отсев – отсев известняка, ракушечник, мраморный отсев, строительная тырса, доломит, гранит, доломит, гравий, некоторые виды мрамора, базальт, диорит.
• Песок. Для прессования подбор осуществляют опытным путем.
• Строительный мусор, битый керамический кирпич. Требуют дополнительной обработки и измельчения.
• Цемент.
• Глина. При работе на механических и гидравлических прессах для производства лего кирпича для пластичности смеси можно добавлять глину, суглинок.

Наш завод выпускает лего станки разного давления и назначения, от производства лего кирпича для собственных нужд до автоматизированных кирпичных заводов.
Приобретение станка для изготовления лего-кирпича поможет сократить расходы на строительство в четыре раза, а также это отличная идея для бизнеса. Себестоимость такого кирпича не более 1 500 рублей за 1 м3. Срок окупаемости — 1 мес.
Для производства лего кирпичей вам также понадобится бетоносмеситель и вибросито.
Все модели имеют усиленную конструкцию, что в разы увеличивает срок эксплуатации.

Консультируем по всем вопросам производства кирпича наших клиентов и партнеров.
Внесем любые модификации в базовую установку, по желанию клиента.

Дополнительные матрицы для лего кирпича можно купить здесь:

Пресс для производства кирпича: необходимые материалы для изготовления станка

Не стоит долго рассуждать о преимуществах такого древнего универсального материала, как строительный кирпич. Его используют уже более 5 тыс. лет, а достойной альтернативы так и не нашли.

На фото – кирпичи после пресса.

Из кирпича возводят фундаменты, несущие стены многоэтажных зданий, перегородки, заборы, хозяйственные постройки, столбы и многие другие виды строений и конструкций.

Материал, переживший тысячелетия

Внимание! Силикатный кирпич отлично зарекомендовал себя в несущих стенах и перегородках, но абсолютно не пригоден для использования при возведении фундаментов или печей, поскольку имеет повышенную влагопроницаемость и малую жароустойчивость.

Пресс для производства силикатного кирпича

Главный узел наших заводов силикатного кирпича — прессы серии WKP

Главным узлом наших заводов силикатного кирпича являются прессы серии WKP. Мы разработали их с целью обеспечения высочайшего качества производимого нашими клиентами силикатного кирпича.
Прессы гидравлические, литые с анкерными связями. Такая конструкция обеспечивает их стабильность и гарантирует долговечность и высокое качество продукции. Их конструкция и электронный блок управления соответствуют самым высоким техническим стандартам. Прессы WKP позволяют наладить современное производство расширенного ассортимента силикатного кирпича. Так, с помощью прессов WKP Вы можете производить полнотелый и пустотелый силикатный кирпич, цветной кирпич и силикатные блоки с захватами. При этом, все изделия будут иметь четкую геометрию и равномерную прочность по всей поверхности благодаря автоматизированному и точному процессу загрузки. Это является решающим фактором для равномерной прочности кирпича благодаря постоянному давлению при каждом ходе плунжера.

Особая конструкция наших прессов существенно облегчает их обслуживание. Прессы серии WKP — это долговечность, разнообразие продукции и всегда высококачественный силикатный кирпич

Одно из разработанных нами решений позволяет повысить эффективность Вашего производства: образующаяся на участке прессования просыпь может быть вновь использована в качестве сырья. По ленточному транспортеру просыпь возвращается в смеситель.

Краткий обзор прессов серии WKP:

WKP 750 — впечатляющая мощность

WKP 750 — самый известный пресс для производства силикатного кирпича, производимый WKB Systems. Его производительность впечатляет: до 10000 кирпичей в час при максимальной силе прессования в 750 тонн. При этом, пресс не занимает много места, что позволяет легко интегрировать WKP 750 в существующую линию при модернизации производства и заменить оборудование с меньшей производительностью.

WKP 750 S: для особо крупного кирпича

WKP 750 S — пресс для производства крупного высококачественного силикатного кирпича, созданный на основе модели WKP 750. Главное отличие от WKP 750 — наличие торцового захвата.

WKP 750 DD: двойное прессование

Гидравлический пресс WKP 750 DD прессует массу сверху и снизу, что позволяет получать изделия с очень высокими показателями прочности, равномерно распределённой по всему телу кирпича. С помощью данного пресса вы можете производить силикатный кирпич высотой до 250 мм, малогабаритный облицовочный кирпич и заготовки с высокой прочностью для дальнейшей обработки на линии колки и рустирования.

WKP 600: небольшой, но мощный

WKP 600 — самый компактный пресс в линейке WKP. Он может производить до 5720 силикатных кирпичей в час.

Мы настроим любой пресс серии WKP под Ваши задачи. Требуются некоторые модификации? Наши специалисты предложат индивидуальные проекты прессов, которые подойдут именно Вам.

Для начинающих предпринимателей, которые не имеют еще средств, чтобы купить пресс для производства кирпича своими руками, существуют чертежи станка для самостоятельного изготовления. Для этого понадобятся листы железа, аппарат для сварки и сверлильный станок. Нарезать металл и просверлить отверстия можно в любом цеху, который работает с металлом, а вот сварочные работы удобней проводить там, где станок будет установлен.
Самодельный станок состоит из:

1. Основания.
2. Емкости для формирования изделия. В нее засыпается масса и производится ее сжатие.
3. Бункера для засыпки смеси. Он обычно имеет форму усеченной пирамиды.
4. Пресс. Основная рабочая часть установки, которая обеспечивает сжатие материла в емкости для формирования.

Сложных узлов конструкция станка не имеет. При четком соблюдении размеров и чертежа сборки получается работоспособная качественная установка.

Типы прессов, используемых в производстве

Что касается более серьезных промышленных прессов, то они условно делятся на такие виды:

• револьверный пресс для производства кирпича. Он представляет собой основание, которое вращается по принципу барабана револьвера. Продуктивность его очень высокая благодаря беспрерывному процессу засыпки смеси, прессования и выемки готового изделия. Револьверный тип оборудования требует немного места, поэтому подходит для небольшого малого предприятия.
• шнековый пресс для кирпича. Эта установка максимально автоматизирована. В установку подается рабочая масса, а на выходе уже получаем готовое изделие. Участие человека в технологическом цикле полностью исключено.
• гидравлический пресс для производства кирпича – это полноценное профессиональное оборудование. Он позволяет добавлять в основные компоненты примеси для получения разных технических характеристик изделия. Его часто используют для производства тротуарной плитки. Технология изготовления при помощи этого оборудования значительно сокращает время высыхания готовых изделий.

От стоимости, эффективности и производительности выбранного оборудования зависит конечная цена изделия. Поэтому чем больше ручного труда задействовано на линии, тем дороже себестоимость кирпича.

Сколько стоит пресс для изготовления кирпича

Купить пресс для производства кирпича в домашних условиях можно, начиная от 40 тыс. рублей. Это цена простейшей установки с ручным управлением, на которой можно производить кирпич из глины, цемента и песка. Работает он по технологии сухого прессования.
Сегодня широко представлено оборудование для изготовления кирпичей Лего. Цена пресса для производства кирпича такого типа около 275 тыс. рублей. Основное сырье для него – это известняковые породы, цемент и вода. Иногда в состав добавляют отсевы щебня мелких фракций и песок. Производительность станка – 1500 штук кирпичей за 8-ми часовую рабочую смену. Себестоимость изготовления одного изделия – 4 рубля.

Другие материалы:

• Станки для художественной ковки

Секрет красоты изделий художественной ковки заключается не только в умении мастера. Его золотые руки.

Станок для изготовления топорищ

Для изготовления сложных деревянных деталей для мебельного производства существуют специальные фрезе.

Пресс для картона

Количество бумажных и картонных отходов постоянно растёт. Постоянная необходимость в утилизации подо.

Станки и прессы для изготовления кирпича

Стены получаются гладкими и ровными, достаточно только зашпатлевать и закончить эстетическим оформлением: покрасить или наклеить обои. Простой кирпич: после окончания работы нужно штукатурить стены, дабы скрыть неровности, которые возникли при возведении кирпично-растворной стены.

Это тоже отнимает время, деньги и силы. Итак, мы описали некоторые преимущества лего-кирпича перед традиционным кирпичом. На лицо, что лего-кирпич — это новый, мощный инструмент в современном строительстве. На второй план уходит то, что было привычным раньше. Теперь строители предпочитают идти в ногу со временем, используя лего-кирпич для возведения стеновых конструкций.

Мы предлагаем широкую гамму станков для производства ЛЕГО кирпича от.

Когда заводится разговор о заводах, в основном думают, что это: территория с большими рабочими терминалами, тысячи единиц машин, большое количество оборудования, Когда заходит беседа о комбинатах, в основном воображают: гектары с огромными длинными цехами, сотни трудящихся, множество техники, большое количество разнообразного оборудования.

Рентабельность хорошего В случае если речь заходит о фабриках, множество обывателей воображают: гектары с огромными терминалами, множество машин, большое количество разного оборудования, тысячи Оборудование мини производства идеи и воплощение.

Главная home Поиск поиск по сайту Категории категории сайта Контакты связаться с нами.

Производство лего кирпича станок цена. Кроме вышеуказанных характеристик, сегодня существует возможность поставки пресса для изготовления лего кирпича обыкновенного полнотелого кирпича, полублоков и плитки тротуарной в автоматическом режиме. Автоматический пресс для лего-кирпича ПГ22А.

Завод «Крафт Технологии»

Пресс-автомат для изготовления кирпича ПГ22А , способный работать в автоматическом режиме, фактически отличается от предыдущей модели только производительностью и соответственно наличием электронной составляющей, обеспечивающей возможность работы в автоматическом режиме.

Его производительность достигает до шт. Отличия и особенности в работе обоих прессов Вы можете так же увидеть в ходе просмотра соответствующих видеоматериалов.

Окончательная стоимость оборудования корректируется в зависимости от комплектации, сроков и условий поставки в данный конкретный период времени. Например, в случае если поставка оформлена и осуществляется непосредственно только по вашему заказу один пресс — один контейнер , то стоимость станка с доставкой и оформлением в России, будет составлять 1,3 млн.