Ручные станки для изготовления лего кирпича

Станок для лего-кирпича (гидравлический) Lego SG-30 на 2 изделия

Станок для производства кирпича в домашних условиях поможет сэкономить средства на покупку стройматериалов.

Керамические изделия делают из смеси глины и песка, формируют в брикеты, а прочность придают путем обжига. Такой материал подойдет для возведения объектов разного назначения. Для изготовления кирпича нужны специальные станки.

Силикатные кирпичи делают из смеси песка и извести, обрабатывают горячим паром. Хотя кирпичи производят в заводских условиях, вы можете сделать их и в домашних. Для этого понадобится пресс для кирпича. Его необязательно покупать, возможно сделать по чертежам своими силами.

Актуальность бизнеса по производству кирпичей Лего

Лего кирпич имеет несколько сильных преимуществ перед традиционным материалом. Главный плюс — это простота кладки. Форма таких кирпичей предусматривает 2 выпуклых круглых отверстия, которые упрощают строительство. Подобная форма обеспечивает дополнительное сцепление и фиксацию. То есть, материал сам способствует укладке. Работать с ним по силам даже новичку. Результат труда будет лучше, чем при возведении стены из обычного кирпича.

Другое преимущество — более лёгкий вес. Изделие стандартного размера легче из-за двух сквозных отверстий, на изготовление кирпича расходуется меньше материала. Такой материал проще перевозить. Всё это в совокупности удешевляет производство и строительство. Ещё один плюс заключается в меньшем поглощении воды, что продлевает срок эксплуатации объекта.

Технология производства позволяет производить такой кирпич на месте возведения объекта, что дополнительно сокращает расходы на доставку и хранение. По этим причинам купить станок для производства Лего кирпичей — актуальная идея для прибыльного бизнеса.

Полезные советы при выборе оборудования

Перед тем как начать данный бизнес, необходимо грамотно выбрать производственную технику. Главным критерием, на котором должен основываться выбор конкретного станка, является количество производственных циклов. Ручные станки рассчитаны на 500 тысяч изделий. Запас мощности электрических приборов значительно выше. По словам экспертов, данный параметр наглядно отражает срок эксплуатации техники.

Следующим параметром, который необходимо учитывать, является мощность пресса. Уровень давления, обеспечиваемый прессом, отражается на качестве изготовленного кирпича. Специалисты говорят, что для производства кирпичей, которые будут использоваться при возведении несущих стен, необходимо давление силой более тридцати тонн. Также следует учитывать скорость производственного цикла. Стандартным значением скорости, является двадцать пять секунд. Этого времени достаточно для того, чтобы изготовить от одного до трех кирпичей.

Важно отметить, что скорость работы ручных станков значительно ниже в сравнении с автоматизированным оборудованием.

Как уже было сказано выше, на отечественном рынке можно найти оборудование не только от российских, но и зарубежных производителей. Эксперты не рекомендуют уделять повышенное внимание такому критерию отбора, как цена самого изделия. Дело в том, что оборудование от европейских производителей не соответствуют климатическим особенностям России. Материалы, произведенные с помощью подобной техники, имеют низкую морозоустойчивость.

Делаем станок для кирпичей самостоятельно

Для производственных целей лучше станок для кирпича Лего купить, однако при планировании изготовления продукции в небольших объемах для себя, его можно сделать самостоятельно.

На самодельном оборудовании получится изготовить лего с отверстиями и полнотелый кирпич. Стоит отметить, что плотность готового изделия, произведенного на самостоятельно изготовленном станке, будет меньше, чем на покупном оборудовании, ориентированном на производственные мощности. По этой причине, планируя бизнес по изготовлению и продаже лего-кирпича, следует приобрести станки, характеристики которых соответствуют планам и ожиданиям предпринимателя.

Инструменты и материалы

Чтобы изготовить своими руками производственный станок, понадобиться аппараты для сварки и шлифовки. Дополнительно следует подготовить слесарный инструмент. Из материалов понадобятся элементы крепления, сталь листовая, уголки, труба и швеллер.

Алгоритм изготовления

Для изготовления стоек цилиндра станка необходимо подготовить швеллера шириной, соответствующей длине готового изделия. Между стойками, в верхней их части следует приварить две детали прямоугольной формы из металла для формирования сечения.

К конструкции приваривается предварительно расположенный ребрами вверх швеллер. Варить стыки на деталях нужно только с одной стороны, а с другой следует скрепить их подпорками.

Для изготовления бункера необходимо свернуть лист металла и прихватить его концы сваркой. Крепление элемента проводится на четырех ножках, приваренных к швеллеру. Они изготавливаются из обрезков стального листа.

Над цилиндром следует сделать отверстия, которые по размерам соответствуют его периметру. Поршень изготавливается из металлического листа, в отверстиях которого размещаются две трубы.

Рукоятка для обеспечения функциональности крышки, изготавливается из остатков трубы и металла. Ее крепление осуществляется на длинные болты. Для основания под станок понадобится уголок.

Не стоит заниматься самостоятельным изготовлением матрицы, поскольку это трудоемкий и затратный процесс. Проще и дешевле приобрести готовый элемент оборудования.

Технологические нюансы

Перед покупкой оборудования для изготовления модифицированных кирпичей, необходимо позаботиться о помещении, в котором оно будет размещено.

Его площадь должна позволять установить станки и полноценно обслуживать их. Помещение должно вентилироваться, иметь все коммуникации и достаточное освещение. При планировании производства больших объемов продукции, следует дополнительно арендовать площадь под склады. Не стоит забывать, что произведенную продукцию придется доставлять заказчику, для этого нужно оборудовать удобный транспортный подъезд. Производственный процесс проводится в несколько этапов:

1. Подача в бункер сырьевой смеси.
2. Установка матрицы в камеру.
3. Дозирование объема смеси с последующим направлением в камеру.
4. Обработка камеры давлением.
5. Открытие пресса.
6. Выдвижение платформы с изделиями.
7. Размещение продукции на поддоне.
8. Сушка.
9. Вылеживание для набора прочности.

Технология создания кирпича

Чтобы разобраться с ключевыми тонкостями изготовления кирпичей, обратите внимание на ключевые составляющие станка. Они включают в себя:

• бункер для сухой смеси;
• дозатор;
• камеру для образования кирпича с матрицей, которая определяет будущую форму и размеры;
• электрический двигатель (в ручных моделях он отсутствует);
• масляный насос и гидравлический пресс;
• станину всей конструкции.

Конструктивные особенности могут быть разными в зависимости от модели и типа оборудования, но основные узлы выглядят именно так.

Сама технология производства заключается в использовании высокого давления, которое воздействует на загруженную смесь, при этом наполнитель буквально спекается с цементом и водой. Подобный метод принято называть «холодной сваркой».

Принцип производства выглядит следующим образом:

1. В бункер помещают всю сухую смесь, которая тщательно перемешивается.
2. Затем рабочая смесь перемещается в специальную ёмкость — лоток.
3. После этого она попадает на матрицу, а сверху на неё воздействует пресс на протяжении нескольких секунд.
4. На следующем этапе платформа с кирпичом выдвигается вверх, а пресс уходит назад.
5. Теперь рабочий может изъять готовый продукт и переместить его на поддон для последующего пропаривания или просушки.
6. Готовую продукцию нужно поместить в отдельное помещение на несколько дней, где будет происходить набор прочности. Точное время сушки определяется типом оборудования.

Постройка дома, используя лего кирпичи

При постройке дома, нижний ряд кирпича кладут на цементный раствор , используя уровень для первого слоя как по вертикали, так и по горизонтали. Кирпичи следующих рядов можно класть без уровня, так как за счет вставки в пазы получаются идеально ровные ряды.

После кладки нескольких рядов вставляются армирующие стержни арматуры с последующем заливанием в них раствора для вертикального армирования. В итоге получаем железобетонный стержень диаметром 65 мм. внутри кирпичной кладки.

При постройке дома из лего кирпича , не нужна первичная штукатурка, так как стены получаются ровные, достаточно финишной шпаклевки.

Итак, подведем итоги: Используя станок лего можно значительно сэкономить при строительстве. Экономия происходит за счет меньшей себестоимости, а кладку можно осуществлять без привлечения специалистов. Он имеет хорошие характеристики морозоустойчивости, теплопроводности и влагопоглощения. Стены будут иметь хорошую сейсмостойкость, а также очень красиво выглядеть внешне.

При производстве лего-кирпича, возможно, исключить этап обжига, что позволяет сделать данный стройматериал в домашних условиях. В основе его изготовления, лежит так называемый метод гиперпрессования, когда подготовленная должным образом смесь, для лего-кирпича, сжимается под довольно внушительным давлением, в 29 тонн и более.

На производстве для изготовления лего-кирпича используется: конвейер, смеситель, пресс и бункер для загрузки смеси. Делая же лего-кирпич в домашних условиях, можно ограничиться лишь прессом и смесителем. Что касается пресса, то он может работать как полностью в автоматическом режиме, так и наоборот, только в ручном.

Конечно, станок для лего кирпича с ручным прессом наиболее дёшев в изготовлении. Тем не менее нужно знать, что стройматериал выпущенный из под него имеет несколько меньшую прочность, может растрескиваться на морозе и впитывать достаточно большое количество влаги.

Лего-станок своими руками — сборка

Для того чтобы сделать станок для лего-кирпича своими руками, потребуются в первую очереди такие материалы, как:

1. Листовой металл;
2. Куски толстостенного швеллера;
3. Металлическая труба разного диаметра (для изготовления ручки и поршня лего-станка);
4. Уголок;
5. Различные виды метизных изделий (гайки с болтами);

Из инструмента, нужны будут сварочный аппарат и болгарка, для подгонки всех металлических частей лего-станка. Начинать работы следует с изучения чертежей и нарезки металла.

Для этого сначала следует вырезать из швеллера стойки цилиндра, длиной по 1 метру. Цилиндр лего-станка по своей ширине должен полностью соответствовать изготавливаемому стройматериалу.

После этого к стойкам при помощи сварки необходимо приварить два прямоугольных куска металла, после чего на сварную конструкцию накладывается швеллер (рёбрами вверх) длиной в 70 сантиметров.

Чтобы укрепить выступающую часть швеллера, под неё следует предусмотреть устройство опор из металлического уголка. Заканчивается данный этап работ по сборке лего-станка с вырезания отверстия над цилиндром.

На следующем этапе, производится сборка бункера. Для выполнения этой работы используется листовая сталь, которая нарезается согласно чертежам лего-станка. Под бункер также следует предусмотреть опоры, которые привариваются к выступающей части швеллера.

При этом стоит ответить тот факт, что форма должна беспрепятственно двигаться по рёбрам швеллера. Это обязательно следует учитывать, выполняя предыдущую часть работ по установке опор.

На заключительном этапе работ, выполняется изготовление поршня, который собирается из листового металла. Поршень представляет собой прямоугольник с двумя отверстиями, через которые будут проходить трубы.

Основание для лего-станка изготавливается из кусков металлического уголка. На видео можно посмотреть, как работает станок для лего-кирпича.

Видео — станок для лего кирпича