0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Производство полуторного силикатного кирпича

Силикатный полуторный, размеры которого характерны и для полнотелого, позволяет выполнять кладку конструкций очень быстро и легко. Причина такого удобства состоит в его малом весе. Силикатный кирпич обладает пустотами, которые могут быть сквозными или несквозными, выполненными в форме цилиндра, а также располагаться перпендикулярно основанию.

О том каков вес белого силикатного кирпича описано в статье.

Присутствие пустот способствует снижению веса изделия, а также повышает теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства.

Современные технологии изготовления силикатного изделия позволяет производить изделие в неокрашенном или цветном виде. Первый вид выпускается в белом цвете, а вот цветные образцы подвергаются обработке, а также на их поверхности создается необходимый узор. Силикатный кирпич служит прекрасной защитой стен от негативного влияния атмосферы. Так как искусственный камень способен «дышать», то в доме создаются оптимальные условия для проживания.

Какой кирпич лучше использовать для печи можно узнать из данной статьи.

На видео рассказывается о размерах полуторного силикатного кирпича:

О том какова стоимость керамического кирпича можно узнать из статьи.

Облицовочный силикатный сочетает в себе прекрасные внешние данный, а также надежные эксплуатационные характеристики. При возведении дома из полуторного силикатного кирпича вы сможете сократить сроки строительных работ. Также здание, выложенные из совершенно ровного камня, характеризуется современным стилем и отличным внешним дизайном, причем выполнять дополнительно отделку здесь не обязательно.

Для силикатного полуторного характерны строгие геометрические габариты и различные формы. В ходе производства этого продукта его подвергают большему давлению, в результате чего удается точно выдерживать его массу и габариты, а еще увеличит объемную массу.

Кирпич огнеупорный ша 8 размеры и другие данные можно подчеркнуть для себя из статьи.

Для представленного материала характерны следующие преимущества:

  1. Материал обладает низкими показателями теплопроводности.
  2. Может противостоять низким показателям температуры, он выдерживает 15-50 циклов размораживания и замораживания.
  3. Прекрасные показатели водопоглощения, которые достигают 14-18%.
  4. Так как процесс производства силикатного кирпича предполагает использование только природных натуральных компонентов, то конечное изделие не влияет отрицательно на здоровье человека, ведь не выделяет в окружающую среды вредных примесей.
  5. Здания, выстроенные из этого материала, характеризуются отличной звукоизоляцией и приятным микроклиматом.
  6. Если сравнивать белый с красным, то первый облает меньшими прочностными качествами. Также белый кирпич не такой универсальный в плане своего применения. Используют его только при возведении стен и перегородок. Что кается кладки фундамента, камина, труб и цоколя, то в этом плане силикатный кирпич не поможет.

О том каковы размеры шамотного кирпича ша 8 можно узнать из статьи.

На видео – вес полуторного силикатного кирпича, его плюсы и минусы:

Производство

Основные показатели мы рассмотрели, теперь перейдем непосредственно к производству, к тому же оно представлено несколькими этапами, и в каждом есть свои нюансы.

Подготовка смеси

В основе всего процесса заложен автоклавный синтез. Для производства одной штуки материала необходимо:

  • Девять частей просеянного кварцевого песка.
  • Одна доля специальной воздушной извести.
  • Добавки.

Все компоненты смешиваются, и начинается процесс прессовки сухим методом. Это позволяет придать нашему изделию нужную форму.

Готовые кирпичи

Далее включается автоклавная обработка. Что это такое? Это водяной пар, обычный пар, который подается при температуре 170-200°C, да еще и под давлением в 8-12 атмосфер. При такой обработке смесь и превращается во всем нам известный силикатный кирпич.

Важно. Процесс приобретения камнем цветового оттенка формируется именно в момент смешивания компонентов смеси. Добавляется необходимый пигмент, который и окрашивает кирпич в нужный нам цвет.

Теперь пройдемся по процессу более подробно и остановимся на каждом из этапов.

Силикатная масса

Производство как таковое начинается, как и любой производственный процесс, с подготовительных работ, и здесь это обработка всех компонентов будущего изделия, то есть, работа с сырьем.

Производственное помещение

Первым делом производится необходимая дозировка компонентов, которые войдут в сырье. Это будет наша силикатная масса с точными пропорциями.

На каждом отдельном предприятии, заводе по производству, процент содержания извести рассчитывается отдельно. Это зависит от состава и качества известкового сырья. Но в целом, это – 6 – 8%.

Кроме того, на процентное содержание извести оказывает влияние ее время обжига. Если это свежеобожженный материал, то процент будет близок к 6, а если срок хранения извести достаточно большой, и она содержит в своей массе большое количество разнообразных примесей, то процентное соотношение вырастает до 7-8%.

Известь для кирпича

Перед тем, как известь добавляется в основную силикатную смесь она проходит своеобразный контроль активности, причем контрольные замеры проводятся еще несколько раз за время подготовительных работ.

О песке много говорить не приходится, просто скажем, что его доля определяется простым взвешиванием на бункерных весах.

Бункерные весы

Для того чтобы у нас получилась смесь, нам необходимо добавить воды. Именно вода является последним компонентом, который завершает процесс гашения извести.

С ней вся смесь превращается в пластичную массу, с которой теперь можно делать формы. Помимо этого, вода отвечает за верное распределение и течение химических реакций в структуре силикатного кирпичика при процессе запаривания.

Как и все остальные компоненты смеси, вода должна быть четко дозирована. Чтобы определить дозировку необходимую для кирпича, проводиться замер влажности кварцевого песка. Это исследование производиться в лаборатории, и от него зависит нормирование воды.

Вся вода, которая поступает в смесь, распределяется следующим образом:

  • 2,5% необходимо для гашения извести в силикатной массе.
  • 3,5% уходит на испарение, которое имеет место при гашении извести.
  • 7% уходит на придание необходимой влажности массе.
Читать еще:  Как обработать силикатный кирпич

Как видим и цена кирпича оттого столь привлекательна, что материалом выступают простые и легкодоступные природные компоненты.

Цех по производству силикатного камня

Качество силикатного кирпича, это неустанная работа над его лучшими свойствами, тщательный замес и увлажнение массы всех его компонентов.

Как только смесь готова, она по наклонной плоскости подается на конвейер, после чего распределяется по силосам реактора.

Здесь, в реакторе все еще продолжается гашение извести, заодно она обволакивается крупинками кварцевого песка. Все это приводит к усреднению всей массы.

Известь в момент гашения выделяет некоторое количество тепла, которое используется для прессования сырца, то есть процесс производства старается вовлечь все компоненты и рекам в работу.

Формирование силикатного кирпича

Итак, как только смесь признается годной для начала формирования, она подается в приемный бункер пресса. Отсюда начинается распределение массы по дозированным частям, из которых в прессе формируются сырцы.

Именно здесь закладывается будущая форма силикатного кирпича, будет ли он полнотелым или пустотным.

Автоматическое производство дает возможность выпускать несколько типов кирпича:

  • Полнотелый.
  • Пустотный.
  • Пазогребниевый.

Пустотный вариант

Кроме того есть возможность для нескольких габаритов, и это касается в первую очередь высоты. Стандартный размер – 65 мм и помимо него, еще производится материал с высотой 88 и 138 мм.

Важно отметить, что при производстве большое внимание уделяется давлению, при котором происходит формирование кирпичика. Именно от этого показателя зависит прочность изделия, и маркировка, которую оно получает при выходе в продажу.

Естественно, что чем сильнее давление, тем меньше пустот остается в смеси, исключаются воздушные пузыри, в структуре меньше отверстий, и связь всех компонентов намного более прочная.

Наиболее качественный вариант прочного изделия предполагает полное отсутствие воздуха и влаги в формировании связи структуры. Только такая схема производства силикатного кирпича приводит к прочному и плотному изделию, которое способно выдерживать огромные веса.

Прочный полнотелый

При формировании изделия огромное значение приобретает синхронное воздействие давление на массу. Если сила давления будет резкой и достаточно высокой, то вместо того, чтобы получить готовую структуру кирпича, с прочными и плотными связями, происходит разрушение силикатной массы.

Поэтому производство силикатного материала предполагает увеличение давления постепенно, без резких колебаний. По показателям это в районе 150 килограмм на один кубический сантиметр.

Далее переходим постепенно к завершению всего процесса. Как только получается готовый сырец, он вынимается из конвейера пресса. Все происходит автоматически специальными механизмами.

Сырец, по специально заданному режиму, укладывается в автоклавные вагонетки.

Автоклавная обработка

Как мы уже упомянули, автоклавная обработка – это процесс тепло-влажного воздействия на сырец. Все автоклавные вагонетки. С подготовленным сырцом, поступают в автоклав автоматически.

Вагонетка

Количество одновременного захода вагонеток регламентируется размерами автоклава. Это, впрочем, к самому процессу отношения не имеет, не оказывая влияние на качество продукции.

Процесс выглядит следующим образом:

  • Крышка автоклава плотно закрывается, причем герметизация обязательна.
  • Следующие два с половиной часа в автоклаве постепенно увеличивается давление водяного пара. Значение давления останавливают на отметке в 0,8+1,2 Мпа.
  • Температура поднимается до +190°С.
  • По истечению 2,5 часов, начинается следующий процесс постоянного давления.
  • В течение 7 часов материал подвергается давлению водяного пара 1.3 Мпа.
  • Температура остается на уровне 188°С.

Далее давление в автоклаве постепенно понижают, выводя его на уровень атмосферного давления. Снижение занимает полтора часа.

Промышленный автоклав

Общее время производства получается 12 часов. И как видно, с технической стороны, инструкция по производству довольно простая.

Готовый материал упаковывают и развозят. Далее с ним уже можно делать все, что требуется в строительстве.

Заключение

Сферы применения кирпича, как мы уже обозначили, достаточно широкие, и самое главное, что мы можем работать с ним и самостоятельно.

Простота в работе позволяет своими руками строить стены и перегородки, причем возводить их практически круглый год.

Простота производства и цена снова приводят нас к констатации того факта, что это идеальный материал для большинства строительных работ, по крайней мере в малоэтажном строительстве сравниться по полярности с силикатным кирпичом мало кому удается.

Из чего построить дом: в чем плюсы силикатного кирпича?

Кирпич стал классическим материалом для домостроения, наравне с деревом. Из кирпича строят уже тысячелетия. Кирпич заменил собой камень в строительстве жилых, хозяйственных и других строений. Среди преимуществ данного строительного материала: прочность и долговечность постройки, устойчивость к перепадам температур и влажности. Эти свойства позволяют сохранять популярность кирпича в современном домостроительстве.

Читайте все материалы проекта ИА «Амител» «Уютный дом: от А до Я»

Что такое силикатный кирпич, почему его считают самым прочным, и где такой можно купить в Барнауле, разбирался корреспондент ИА “Амител”.

Как делают силикатный кирпич?

На данный момент существует два основных вида кирпича, используемого в традиционном строительстве: силикатный и керамический. Последний появился только в XIX веке. По техническим характеристикам силикатный и керамический сильно не отличаются: марка прочности 100-150, морозостойкость 15-50 циклов. Но существует ряд свойств выгодно отличающих силикатный кирпич от керамического, например стоимость силикатного, как правило, на 20-30% ниже керамического.

Абсолютная экологичность – природные материалы: песок, известь и вода. Никаких процессов обжига, а соответственно никаких токсинов выделяющихся из готового изделия, только пропаривание. Известь — природный антисептик, издревле на Руси было принято белить известкой стены деревянных домов, что помогало сохранить дерево от паразитов и других неприятных микроорганизмов. При кладке кирпича используют раствор, который в составе содержит производную известняка, а этот аспект совместно с структурой кирпича позволяет получать действительно крепкую кладку, в сравнении с кладкой из керамического кирпича.

Читать еще:  Кирпич строительный полуторный эффективный

Иногда силикатный кирпич называют «белым», хотя на самом деле, цвет здесь играет последнюю роль, и кирпич можно сделать любой окраски. Главное отличие силикатного кирпича от керамического – принципиально другой способ изготовления, делают его из кварцевого песка и воздушной извести, при этом 90 % сырьевой массы составляет песок, а на долю извести и различных добавок приходится только 10. В процессе изготовления кирпичей могут добавляться компоненты, которые влияют на цвет готового изделия, его прочность, устойчивость к перепадам температуры и другие характеристики.

Полученную массу хорошо перемешивают и закладывают в формы, после чего прессуют без добавления воды. Далее заготовки отправляют на автоклавную обработку, где под воздействием горячего пара, имеющего температуру от 170 до 200 градусов, и высокого давления (до двенадцати атмосфер), частицы песка и извести образуют необычайно прочное соединение.

Чем силикатный кирпич лучше?

С появлением силикатного кирпича на строительном рынке потребители по достоинству оценили его преимущества: он прочный, морозостойкий, экологичный, имеет отличные звукоизоляционные и теплоаккумулирующие свойства, а также универсален – можно использовать при строительстве любых видов зданий.

Качественный силикатный кирпич на долгие годы обеспечит отличный вид здания и его прочность.

Подробнее о плюсах и минусах силикатного кирпича можно узнать здесь: Из чего построить дом: в чем плюсы силикатного кирпича?

Где силикатный кирпич купить в Барнауле?


В краевой столице силикатный кирпич производит компания «Стройберг«. Продукция под этой торговой маркой выпускается на двух старейших силикатных заводах Алтайского края: старосиликатного, звакуированного в Барнаул во время Великой Отечественной, и Новосиликатного, построенного в 50-е годы. Не так давно прошло полное переоснащение производственных мощностей передовым европейским оборудованием, которое позволило делать качественную продукцию, отвечающую не только российским ГОСТам, но и международным стандартам качества.

Кроме того, теперь в производстве силикатного кирпича в «Стройберг» используют нанотехнологии. Внутреннюю поверхность силосов-реакторов – одного из важнейших компонентов в производстве силикатного кирпича – покрыли специально разработанным составом полимера. В результате цикл подготовки силикатной массы сократился с 4 до 1,5 часов, качество при этом не только не пострадало, но и значительно возросло.

В 2015 году здесь наладили сотрудничество с немецкими коллегами, которые помогли с установкой на предприятиях уникального для России оборудования. Теперь специалисты «Стройберг» совместно с сотрудниками Institut fur Angewandte Bauforschung Weimar gGmbH из Германии и Алтайского Государственного технического университета работают над проектированием линии производства и установки уникального для России пресса фирмы Laesis Beta 3000 c усилием прессования более 3000 тонн. Такое оборудование может выпускать до 20 млн. штук кирпича в год, а один пресс заменяет собой небольшой кирпичный заводик.

В России такой пресс один, только в Алтайском крае, с помощью него будут производить уникальный продукт – новинка внешне похожа на кирпич, а по своим характеристикам практически не отличается от натурального камня: минимальное влагопоглощение – от 3 до 6%, увеличенное количество – от 100 до 300 — циклов морозостойкости и высокая марка прочности от 200 кг/см 2 . Дом из такого кирпича может простоять 200 лет.

Почему застройщики выбирают силикатный кирпич, читайте в материале «Из чего построить дом: в чем плюсы силикатного кирпича?»

Среди других особенностей производства – секретная разработка «Стройберг», которая позволяет значительно ускорить вызревание гиперпрессованного кирпича – вместо нескольких недель, этот процесс займет всего 1 день.

Кирпич торговой марки «Стройберг» выпускается уже более трех лет и отвечает самым современным стандартам кирпичного производства.
Производство оснащено современным оборудованием компаний WKB Systems GmbH и Lasco, обеспечивающие высокую точность геометрии кирпича и прочность. «Стройберг» — это надежный, высококачественный строительный материал. Все ведущие застройщики Барнаула и Алтайского края имели и имеют возможность использовать в строительстве объектов кирпич марки «Стройберг».

Ассортиментная линейка «Стройберг» представлена 4 наименованиями продукции: силикатный кирпич одинарный полнотелый, силикатный кирпич полуторный полнотелый, силикатный кирпич полуторный с 3-мя отверстиями диаметром 52мм, силикатный кирпич полуторный с 3-мя отверстиями диаметром 32мм. Кирпич соответствует ГОСТ 379-2015, что предполагает не менее 25 циклов морозостойкости и марку прочности не менее 150.

Также, для удобства потребителя, кирпич отпускается на деревянных поддонах, что позволяет качественно и безопасно складировать и перевозить кирпич.

Таким образом, отдавая предпочтение силикатному кирпичу, человек может быть уверен, что его дом будет крепким и надежным, кроме того свойства этого материала усиливаются с каждым годом, значит и дом простоит не одно поколение.

Читайте также: Чем отличается барнаульская компания «Стройберг» от своих конкурентов?

Характеристики блоков

Силикатный кирпич в зависимости от марки, имеет разную прочность, но есть ряд положительных свойств, характерных для всех силикатных блоков:

  1. Кирпич прост в работе – для работы с ним не требуются особые навыки и инструменты. От других разновидностей кирпичей, силикатный блок отличается большим весом.
  2. Материал обладает отличными тепло- и звукоизоляционными свойствами. В такой дом практически не проникают шум с улицы. Существенно повысить комфорт в помещениях можно за счет использования современных оконных систем.
  3. Силикат гораздо крепче керамических аналогов – его прочность больше в 1,5 раза.
  4. Стоимость на силикатные блоки ниже, чем на керамический кирпич в среднем на 30 %, так как его производство более рентабельно, учитывая время и затрачиваемые ресурсы.
  5. Цветной кирпич позволяет создавать оригинальную фасадную отделку, используя привычные красные, бежевые оттенки блоков или серые – для создания фасадов в современном стиле.
  6. Для изготовления силиката применяются экологически чистые и безопасные материалы. На поверхности блоков не образуется грибок и плесень.
Читать еще:  Плотность силикатного кирпича для расчета

Размер кирпича силикатного белого и их количество в одном квадратном метре зависят от того, полуторный он или обычный.

К недостаткам силикатных блоков относят следующее:

  1. Низкую морозостойкость. Дом из силиката требует дополнительного утепления. Из-за высокого водопоглощения кирпич при понижении температуры воздуха будет разрушаться.
  2. Наличие пустот в пустотелых блоках не является гарантией высоких теплоизоляционных свойств материала. Скорее они положительно влияют на звукоизоляцию помещений.
  3. Силикатные блоки – тяжелые. Это свойство позволяет создавать прочные и надежные конструкции, но существенно усложняет транспортировку и процесс укладки.

Технические качества блоков

О прочности кирпича говорит его марка – чем она больше, тем больше и прочность блока. Так для возведения строений в один этаж используют силикатный кирпич марки М75, а для домов свыше одного этажа применяют кирпич марки М100, М125. Более прочный материал маркируется: М150, М175, М200, М250, М300.

Таблица 1. Свойства силикатного кирпича

Силикатный кирпич не горит, так как не содержит в своем составе горючие вещества.

Обратите внимание! Силикат не применяют для возведения цокольных этажей и фундаментов из-за высокой степени водопоглощения камня.

Стоимость силикатного кирпича делает этот материал привлекательным в частом домостроении.

Таблица 2. Стоимость силикатного кирпича

Кирпич силикатный полнотелый одинарный

Кирпич силикатный полнотелый

Кирпич силикатный полнотелый одинарный

Кирпич силикатный полуторный полнотелый

Силикатный облицовочный кирпич полнотелый одинарный белый гладкий

Виды силикатного кирпича

Купить силикатный кирпич можно разных размеров. Кроме блоков в 250 на 120 на 65 миллиметров есть трехчетверки, половинки, и четверки. Компонуясь с целыми блоками, они позволяют формировать идеальную кладку, каким бы способом она ни делалась.

Бывают, так же, полуторные и двойные кирпичи. Измерения ведутся по высоте. У полуторных блоков она равна 88-ми миллиметрам, а у двойных 138-ми.

Вторая классификация силикатного кирпича касается его внутренней структуры. Одни блоки плотные и равномерные по всей площади. В других изделиях есть пустоты. Первый вариант – полнотелый силикатный кирпич. Он прочнее, рекомендован для несущих конструкций. В советские времена из силиката даже многоэтажки строили, учитывая высокую терпимость героя статьи к сжатию.

Блоки с пустотами именуют пустотелыми. Чем больше полостей, тем лучше кирпич держит тепло, изолирует от шумов. В плане прочности пустотелые изделия уступают полнотелым. Несущие стены из кирпичей с полостями не возводят.

Третья классификация силиката связана с его декоративными свойствами. Лицевую сторону некоторых блоков намеренно делают неровной. Это имитация колотого камня.

Силикатная смесь, действительно, напоминает известняк или песчаник. В итоге, и кладка смотрится как каменная. Для точности воспроизведения породы кирпич подкрашивают. Кроме белого, бывает серый, бежевый, розовый, голубой силикаты.

Для основной кладки используют рядовые силикатные блоки. У них считаются нормой скачки цвета, скругленные углы, шелушения и сколы. Кирпич силикатный облицовочный – другое дело.

Здесь и тон выдержан ровный и сами блоки ровные. Впрочем, в качестве облицовки силикат используют редко. Причина — влагоемкость героя статьи. Он выгоднее в комбинированной кладке. О ней поговорим в следующей главе.

Назначение полуторного строительного кирпича

Кирпич полуторный рабочий чаще всего используют для более быстрого и экономного строительства. Габариты крупнее, чем у стандартного кирпича позволяют производить монтаж в кратчайшие сроки и с меньшими трудозатратами. К тому же полуторный размер существенно сокращает количество цементного раствора в кладке, что позволяет экономить средства.

Из полуторного рабочего кирпича монтируются все возможные виды стандартной кирпичной кладки для жилых, офисных и промышленных строений:

  • наружные стены;
  • внутренние стены;
  • перегородки.

При выборе кирпича обратить внимание следует на его паспортные характеристики и качество, приобретать нужно изделия одинакового цвета и размера, без надколов, трещин или пятен. Необходимо провести предварительный расчет требуемого материала, учитывая норму расхода и 10 % на запас (нужно общую площадь стен, за вычетом проемов, умножить на количество 1 м 2 кладки, эта величина для полуторного кирпича равна 41).

Далее готовится раствор из цемента, песка и воды (соотношение 1:4:6), для пластичности добавляется немного извести. Смесь по структуре должна быть вязкой, особенно если используется щелевой полуторный кирпич, потом тщательно перемешиваются все остальные компоненты.

Ровность рядов и углов строго отслеживается в процессе кладки, нельзя допускать отклонения от прямых линий. Для этого используется длинный профиль либо туго натянутый шнур и первая горизонталь тщательно проверяется. Раствор распределяют равномерно, по горизонтали оптимальная толщина шва должна быть не больше 12 мм, а по вертикали — 10. Когда не планируется оштукатуривание фасада, то производится расшивка швов. Если же планируется, то кладка ведется в пустошовку, раствор при которой до лицевой стороны не доходит на 10–15 мм.

В процессе кладки обязательно проводится:

  • Перевязка кирпичей;
  • Не реже чем через 5 рядов, применяется армирующая прямоугольная сетка;
  • Перед работой изделия смачиваются;
  • Удаление излишков незастывшего раствора;
  • Шлифование углов.
vote
Article Rating
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
0
Would love your thoughts, please comment.x
()
x
Adblock
detector