Немецкий пресс для производства силикатного кирпича

Гиперпрессованный кирпич – производство, характеристики, опыт применения умельцами портала

Несмотря на растущую популярность строительства по каркасным технологиям, из различных блоков или заливку монолита, кирпич во всех его проявлениях не сдает позиций. И если керамика и клинкер рассмотрен и опробован, в том числе и на нашем портале, во всех возможных вариациях, то гиперпрессованная разновидность пока еще вызывает массу вопросов. Этот материал не такой уж и новичок на рынке, но многие до сих пор путают его с другими искусственными камнями, поэтому имеет смысл познакомиться с ним поближе.

Содержание

• Что собой представляет гиперпрессованный кирпич – сырьевая база, производственный цикл.
• Основные характеристики и сфера применения.

Доставка и таможенное оформление линии производства кирпича из Германии

Мы подобрали надежные и проверенные компании для доставки из Германии в РФ (Москва, Санкт-Петербург, Казань и другие города РФ). Прямые поставки с поставщиками: доставка грузов и таможенное оформление.

1. ✅ ООО «БюроИмпорта» — сайт https://buroimporta.ru тел. +7 (495) 419-26-52 почта: [email protected]
2. ✅ ООО «ИмпортР» — сайт https://import-v-rossiu.ru тел. 8 (499) 702-62-33 почта: [email protected]
3. ✅ Доставка Азия (только Авиаперевозки) — сайт https://dostavka-asia.ru тел. +7 (499) 112-34-20 почта: [email protected]
4. ⁉️Хотите чтобы мы добавили вашу организацию? Пишите нам на почту [email protected]

2. Оборудование для производства силикатного кирпича.

Просто смешивают не глину, а известь и песок, которые потом обжигают.

Указанный ниже набор оборудования для производства позволяет выпускать стандартный силикатный кирпич М110, М125 или М150 с плотностью около 1300 кг/м³.

Такие характеристики позволяют возводить из вашего блока многоэтажные здания в условиях не самого благоприятного российского климата.

На рынке присутствуют разные конфигурации оборудования – основанные как на ручном труде рабочих, так и более современные автоматические производственные линии.

Тем не менее, автоматическое или более примитивное, оборудование обязано включать в себя следующие агрегаты или их аналоги:

Гиперпрессованный кирпич оборудование для производства

Из названия уже понятно, что данный вид кирпича изготавливается при высоком давлении, в результате воздействия пресса на кирпичную, полусухую смесь.

Что же служит основой для кирпичной смеси и в каких пропорциях берутся компоненты, вы узнаете из данной статьи.

Прежде чем начать своё дело, следует составить бизнес план, рассчитать все затраты и планируемую прибыль. Найти каналы сбыта готовой продукции.

На количество доходов и расходов влияет то, какое оборудование вы приобретёте. Какая производительность у оборудования, из какой смеси изготавливается кирпич и так далее.

Оборудование

Существуют различные модификации оборудования по производству более десяти различных видов гиперпрессованного кирпича и других строительных материалов.

Сейчас мы коротко расскажем о том, что представляет из себя оборудование по производству гиперпрессованного кирпича.

Производственная линия состоит из 7 главных узлов, о которых мы коротко расскажем.

Производственный процесс начинается с загрузки инертного материала в бункер, объемом около трёх кубических метров.

Бункера могут различаться по внешнему виду и объёму. Однако, это различие не критично и не влияет на производственный процесс.

В бункер загружается исходное сырьё, предназначенное для изготовления кирпичей. Оттуда, по ленте транспортёра оно поставляется в сеялку.

Сеялка предназначена для механического отделения мелких сыпучих материалов от посторонних примесей.

Например, от камней, щебня, других крупных фракций, которые отводятся в противоположную сторону, для исключения возможности смешивания.

Сеялка освобождает исходное сырьё от фракций, размером более трёх миллиметров. Средняя производительность сеялки – до десяти тонн сыпучих материалов в час.

Крупные фракции по боковому транспортёру поступают в молотковую дробилку, для измельчения. После чего повторно отправляются в сеялку.

Просеивающая система отделяет мелкое сырьё, от более крупных частиц. Мелкие фракции транспортируются прямо в смеситель.

Смеситель, он же дозирующий комплекс, предназначен для приготовления смеси из которой формируются кирпичи. Все компоненты смеси подаются в строго запрограммированном объёме и весе.

Смеситель состоит из двух частей:

1. весоизмерительного терминала;
2. бетоносмесителя.

Дозирующий комплекс предназначен для весового дозирования инертных вяжущих материалов. Таких как: цемент, исходное сырьё, и поточное дозирование воды, с последующим смешиванием.

Подачи сырья в пресс и далее, в аппарат для полусухого прессования строительных материалов, осуществляется в автоматическом режиме.

Вся система управления комплексом полностью автоматизирована. Разгрузка бункера, сеялки, дозатора и смесителя осуществляется через автоматический затвор.

Пневматическая загрузка дозирующих материалов осуществляется как в автоматическом, так и ручном режимах.

Приготовленная дозирующим комплексом смесь поступает по транспортерной ленте в пресс, для формования.

Пресс – это основной элемент производственного цикла. Производственный пресс двухстороннего действия, с рамой из легированной стали, толщиной 70 мм, предназначен для формовки 2 изделий кирпича за один раз.

Для формовки кирпича применяется метод полусухого прессования, с усилием до 246 тонн.

Станок для формовки состоит из трёх конструктивных узлов.

1. Пресс;
2. Масло-станция;
3. Система охлаждения.

Управление происходит в автоматическом режиме. Один пресс может выпускать более десяти видов различных кирпичей.

Производительность одного станка – более миллиона кирпичей в год, при условии работы в одну смену.

Себестоимость одного изделия – до 15 рублей. Рыночная стоимость – до 30 рублей.

В среднем, при работе в одну смену, доходность одной линии составит до пятнадцати миллионов рублей в год.

Применение гиперпрессованного кирпича

Гиперпрессованный кирпич имеет широкую область применения. Это обусловлено его высокой прочностью и другими техническими характеристиками.

Гиперпрессованноый кирпич используется:

1. Кладка стен;
2. Облицовка стен;
3. Кладка и облицовка печей, каминов, дымовых труб;
4. Строительство заборов;
5. Выкладывание дорожек, террас, тротуаров и так далее.

Наиболее востребованным считается кирпич бетонный стеновый ГОСТ 6133-99.

Видео — гиперпрессованный кирпич для облицовки фасадов зданий.

В видео показан процесс создания облицовочных кирпичей, с фактурой под камень. Производство обычного, гиперпрессованного кирпича для кладки значительно легче и быстрей. Так как можно исключить фазу отбивки лицевой стороны кирпичей.

Самодельное оборудование

Изготовление облицовочного кирпича возможно и в домашних условиях. Для его конструкции понадобится сварочный аппарат, листы метала и чертеж машины. Производство кирпича с помощью самодельного приспособления поможет получить хороший и экономный результат. Машина очень практична:

Для изготовления самодельного станка понадобится сварочник.

• Не требует электроэнергии.
• Продукт становится дешевле. Деньги нужны только на материал, из которого производится продукт;
• Оборудование малогабаритно и просто в эксплуатации.
• Время изготовления одного продукта 20 сек.

Если кирпич необходим только для строительства одного здания, то нет необходимости покупать дорогостоящее оборудование.

Завод силикатного кирпича

Схема производства силикатного кирпича : 1— дробилка; 2 — шаровая мельница; 3 — воздушный сепаратор; 4 —дозирующий аппарат; 5 —смесительный шнек; 6 — силос; 7 — бегуны; 8 — пресс; 9 — гасильный барабан; 10 — запарочный автоклав

Сырье, применяемое для производства силикатного кирпича, дешево и широко распространено. Это кварцевый песок (90— 92%; от веса сухой смеси), известь [8—5% в расчете на СаО или 10—8%1 Са(ОН)2] и вода для гашения извести и придания известково-песчаному раствору требуемой для прессования кирпича влажности (около 7%).

Чтобы уменьшить объемный вес, а следовательно, и теплопроводность кирпича, часть песка можно заменить шлаком, золой и т. п.
Песок должен состоять из зерен разных размеров для уменьшения объема пустот, подлежащих заполнению известью (хотя вообще пустоты заполняются не полностью). Желательно, чтобы зерна имели остроугольную форму и шероховатую поверхность, при которой улучшается сцепление их с известью. Так как реакция извести с кварцевым песком происходит по поверхности зерен песка, то в нем должно содержаться достаточно мелких зерен, имеющих большую поверхность. Полезно введение части молотого песка, что повышает прочность кирпича.

Производство силикатного кирпича состоит из следующих процессов:

1. добычи песка в карьере; обычно она производится одноковшовым экскаватором;
2. подготовки извести (дробление и помол); помол ускоряет гашение извести и позволяет использовать ее полностью;
3. гашения извести в смеси с песком (в силосах или барабанах);
4. дополнительного перемешивания массы;
5. формования кирпича путем прессования;
6. пропаривания его в автоклавах под давлением, необходимого для затвердевания кирпича.

Гашение извести в смеси с песком осуществляется в железо бетонных силосах (резервуарах) или, что гораздо быстрее и полнее, во вращающихся барабанах.
Негашеная известь, поступающая из известеобжигательной печи, дробится в дробилке, затем размалывается в шаровой (трубной) мельнице, после чего поступает в бункер. Далее песок и известь проходят дозирующие автоматические аппараты и попадают в мешалку, где увлажняются.

При силосном способе производства влажная смесь загружается в силосы: там она вылеживается до полного гашения извести (от 8 до 10 час, а при подогреве известково-песчаной смеси паром этот срок сокращается до 2—4 час). При барабанном способе смесь поступает в герметические стальные барабаны-гидраторы , вращающиеся вокруг горизонтальной оси. В эти барабаны подают пар под давлением до 5 am. Под действием пара и интенсивного перемешивания гашение протекает быстро (30— 50 мин.).

После гашения смесь желательно еще раз перемешать в мешалке или в бегунах, увлажнив водой.способ подготовки известково-песчаной смеси, называемый дезинтеграторным. Он заключается в следующем: дробленая известь-кипелка гасится в барабане, затем смешивается с песком и измельчается в дезинтеграторе. Здесь происходит энергичное перемешивание, разбиваются комки извести и глинистые включения. Благодаря этому быстрее и полнее протекает реакция между известью и песком при пропаривании.

Дезинтеграторный способ производства кирпича позволяет экономить до 30% извести и повышает прочность силикатного кирпича.
Подготовленная тем или иным способом известково-песчаная смесь с влажностью около 7% поступает на прессы для формования кирпича. Прессованием под давлением до 150—200 кг/см2 кирпичу придают правильную форму и необходимую плотность.

После прессования кирпич (сырец) получают еще не затвердевшим, хотя его и можно брать руками. Чтобы он затвердел, его пропаривают под давлением в автоклавах (стальных барабанах) диаметром около 2 м, длиной до 20 м, герметически закрывающихся с торцов крышками. В автоклавы медленно пускают насыщенный пар под давлением около 8 ати. Кирпич пропаривается в течение 5—8 час, после чего пар перепускают в другой автоклав.

Для ускорения твердения кирпича в автоклаве в состав сырьевой смеси вводят небольшую добавку сульфата натрия.
В производстве силикатного кирпича почти все процессы механизированы, поэтому силикатный завод обслуживается значительно меньшим числом рабочих, чем завод глиняного кирпича. Заводы силикатного кирпича, несмотря на большую производительность (50—300 млн. шт. в год), занимают небольшую территорию. Изготовляют силикатный кирпич во много раз быстрее, чем глиняный; силикатный С не более одних суток, а глиняный свыше 5 суток.

Как выбрать пресс для покупки

На выбор оборудования оказывает влияние рад технических моментов. Это и объем продукции, и какой кирпич будет производиться. Необходимо учитывать, будет этот пресс новый или б/у, отечественный или импортный. Каждый из этих параметров влияет на то, какой будет цена пресса для кирпича.

Ответ на вопрос, какой купить пресс для кирпича, позволит прояснить ценовую категорию продукции. Если пресс необходим для домашних нужд, его покупка или изготовление не повлечет больших расходов. Хотя об этом можно говорить только в сравнении. Приобретение оборудования для производства больших объемов , будет исчисляться не одной сотней тысяч рублей.

Читать также: Болты с гладкой шляпкой

ПАТЕНТ НА ИЗОБРЕТЕНИЕ.

ОПИСАНИЕ револьверного кирпичного пресса.

K патенту И. A. Рубцова, заявленному 15 ноября 1929 года (ваяв. свид. № 58399), 9 выдаче патента опубликовано 31 мая 1931 года. Действие патента распространяется на 15 лет от 31 мая 1931 года.

Изобретение касается револьверных кирпичных прессов со штемпелем, снабженных подающим материал шнеком., В предлагаемом прессе для периодиче- ского поворачивания барабана несущего формы применен крюк с противовесом, подвешенный к штемпелю и зацепляю- щиися за вырезы в барабане; с целью же удержания барабана в период прессования в неподвижном положении предназначен прикрепленный к тому же штемпелю палец, входящий в каналы барабана, На чертеже фиг. 1 изображает вид пресса сбоку; фиг, 2 — вид его сзади; фиг. 3 — вид его сверху; фиг. 4 — вид штемпеля сбоку с направляющим пальцем; фиг. 5 — вид его сверху; фиг. б— вид его спереди; фиг. 7 — поперечный разрез барабана; фиг. 8 — вид его сбоку.

Пресс (фиг. 1 и 2) имеет шкив 2, маховое колесо 1 и зубчатку 7, закрепленные на одном валу. При вращении шкива зубчатка 7 вращает зубчатку 3, на валу которои имеется кривошип 4, 1 сцепленный с шатуном 5. К последнему подвешен штемпель б, вставленный плотно в коробку 8, в которую поступает масса через камеру 28, при посредстве шнека 12, проходящего в цилиндре 9.

К штемпелю подвешен крюк 23 и при- креплен палец 17. 1

Барабан 19 снабжен четырьмя фор- мами с каналами 18, в которые входит предназначенный для удержания барабана в неподвижном положении во время прессования и прикрепленный к штемпелю б палец 17. Для выхода излишней глины в тот же период в формах барабана имеются отверстия 20. Кроме того, барабан снабжен четырьмя площадками 24, скрепленными ножками 25. Барабан насажен на вал 13 (фиг. 1), на концах которого имеются зубчатки 11 и 14, из которых первая сцепляется с зубчаткой 10, а вторая приводит в движение конвейер, состоящий из цепи Галля 27 с площадками 26 (фиг, 2).

При вращении кривошипа штемпель опускается, одновременно обрезает массу и закрывает окно камеры, через которое поступает масса в коробку, а палец 17 запирает формовой барабан 19; штемпель производит давление на массу, поступающую в форму, и прессует кирпич; в то же время крюк 23 опускается до захвата барабана за один из вырезов 23 в (фиг. 7) и, по выходе пальца 17 из канала 18, поворачивает барабан.

РЕвольверный кирпичный пресс со штемпелем, сочлененным с шатуном кривошипа рабочего вала, снабженный подающим материал шнеком, характери- подвешенный к штемпелю б, а для удер.зующийся тем, что для периодическо- жания барабана неподвижным во время то поворачивания барабана, несущего прессования предназначен прикрепленформы, применен зацепляющий за выре- ный к штемпелю б палец 17, входящий .зы 23в барабана крюк с противовесом, в каналы 18 барабана.