Лицевой кирпич полусухого прессования - Домашний мастер MoyDom-irk.ru
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Лицевой кирпич полусухого прессования

Гиперпрессованный кирпич облицовочный

  • Артикул : 110-0000
  • Вес, кг: 4,2
  • Габариты, мм: 250х120х65
  • Прочность: М 250
  • Производитель: Кирпичный завод «АВАНГАРД»

  • Артикул : 114-0040
  • Вес, кг: 4,2
  • Габариты, мм: 250х120х65
  • Прочность: М 250
  • Производитель: Кирпичный завод «АВАНГАРД»

  • Артикул : 140-0009
  • Вес, кг: 4,2
  • Габариты, мм: 250х120х65
  • Прочность: М 250
  • Производитель: Кирпичный завод «АВАНГАРД»

  • Артикул : 131-0050
  • Вес, кг: 4,2
  • Габариты, мм: 250х120х65
  • Прочность: М 250
  • Производитель: Кирпичный завод «АВАНГАРД»

  • Артикул : 124-0030
  • Вес, кг: 4,2
  • Габариты, мм: 250х120х65
  • Прочность: М 250
  • Производитель: Кирпичный завод «АВАНГАРД»

  • Артикул : 152-0030
  • Вес, кг: 4,2
  • Габариты, мм: 250х120х65
  • Прочность: М 250
  • Производитель: Кирпичный завод «АВАНГАРД»

  • Артикул : 142-0030
  • Вес, кг: 4,2
  • Габариты, мм: 250х120х65
  • Прочность: М 250
  • Производитель: Кирпичный завод «АВАНГАРД»

  • Артикул : 148-002508
  • Вес, кг: 4,2
  • Габариты, мм: 250х120х65
  • Прочность: М 250
  • Производитель: Кирпичный завод «АВАНГАРД»

  • Артикул : 155-002006
  • Вес, кг: 4,2
  • Габариты, мм: 250х120х65
  • Прочность: М 250
  • Производитель: Кирпичный завод «АВАНГАРД»

  • Артикул : 133-0030
  • Вес, кг: 4,2
  • Габариты, мм: 250х120х65
  • Прочность: М 250
  • Производитель: Кирпичный завод «АВАНГАРД»

  • Артикул : 134-001616
  • Вес, кг: 4,2
  • Габариты, мм: 250х120х65
  • Прочность: М 250
  • Производитель: Кирпичный завод «АВАНГАРД»

  • Артикул : 120-01000
  • Вес, кг: 4,2
  • Габариты, мм: 250х120х65
  • Прочность: М 250
  • Производитель: Кирпичный завод «АВАНГАРД»

  • Артикул : 150-0107
  • Вес, кг: 4,2
  • Габариты, мм: 250х120х65
  • Прочность: М 250
  • Производитель: Кирпичный завод «АВАНГАРД»

  • Артикул : 121-0109
  • Вес, кг: 4,2
  • Габариты, мм: 250х120х65
  • Прочность: М 250
  • Производитель: Кирпичный завод «АВАНГАРД»

  • Артикул : 125-0050
  • Вес, кг: 4,2
  • Габариты, мм: 250х120х65
  • Прочность: М 250
  • Производитель: Кирпичный завод «АВАНГАРД»

  • Артикул : 143-005005
  • Вес, кг: 4,2
  • Габариты, мм: 250х120х65
  • Прочность: М 250
  • Производитель: Кирпичный завод «АВАНГАРД»

  • Артикул : 154-005001
  • Вес, кг: 4,2
  • Габариты, мм: 250х120х65
  • Прочность: М 250
  • Производитель: Кирпичный завод «АВАНГАРД»

  • Артикул : 123-0150
  • Вес, кг: 4,2
  • Габариты, мм: 250х120х65
  • Прочность: М 250
  • Производитель: Кирпичный завод «АВАНГАРД»

  • Артикул : 151-0040
  • Вес, кг: 4,2
  • Габариты, мм: 250х120х65
  • Прочность: М 250
  • Производитель: Кирпичный завод «АВАНГАРД»

  • Артикул : 130-0140
  • Вес, кг: 4,2
  • Габариты, мм: 250х120х65
  • Прочность: М 250
  • Производитель: Кирпичный завод «АВАНГАРД»

Характеристики материала

Для удобства проектирования зданий керамический кирпич маркируется аббревиатурой НФ с впереди стоящей цифрой, имеющей следующую расшифровку:

Названия сторон керамического кирпича.

  • ¼ четверть,
  • ½ половинка,
  • ¾ трехчетверка,
  • 1,3 одинарный модуль,
  • 0,7 «Евро»,
  • 2,1 двойной,
  • 1,4 полуторный,
  • 1 одинарный.

Грани материала именуются, согласно ГОСТ от 2012 года №530:

  • тычок торцы камня,
  • ложок боковые стороны,
  • постель верхняя/нижняя плоскость изделия.

Существует две крупных категории керамики:

Виды керамического облицовочного кирпича: А – семищелевой светлый, Б – девятищелевой светлый, В – обыкновенный полусухого прессования, Г – вариант светлого семищелевого, Д – блок светлый девятищелевой, Е – красный семищелевой.

  • лицевая применяется в виде наружной кладки в полкирпича для облицовки зданий, связывается с основной (несущей) стеной периодическими рядами сетки, арматуры,
  • рядовая имеет низкую художественную ценность, требует декорирования фасадов, используется для несущих стен, межкомнатных перегородок.

Рядовой кирпич не имеет облицовочных граней, поэтому может располагаться внутри кладки плашмя, на ребро. Последняя технология позволяет снижать толщину перегородок без потери прочности, экономить рабочее пространство. Керамические модификации универсальны, СНиП допускается изготовление из них ленточного фундамента, стен подвальных, цокольных помещений. Окрашенный силикатный кирпич является лишь имитацией керамики, кладка отличается от обычной, не может заглубляться в землю.

Материал имеет следующие характеристики:

  • прочность является основным параметром, выносится в маркировку, существуют модификации М150, М125 (15 МПа либо 12,5 МПа соответственно),
  • стойкость к эрозии сопротивление выветриванию, выкрашиванию при механических повреждениях,
  • плотность 2 т в кубе либо 1,9 т в кубе при ручной и машинной формовке соответственно,
  • атмосферостойкость обожженная глина устойчива к солнечному ультрафиолету, осадкам, температурным перепадам,
  • влагопоглощение ниже, чем у силикатных аналогов (3-14%),
  • звукоизоляция соответствует нормативам СП 51.13330 от 2011 года,
  • морозостойкость материал выдерживает 75-100 циклов смены сезонов.

Размеры камня всегда стабильны, а вот цветов, в зависимости от состава глины, существует несколько:

Общий вид полнотелого и пустотелого керамического кирпича.

  • красный,
  • морковный,
  • темно-бурый,
  • коричневый,
  • желтый.

Керамический кирпич имеет несколько недостатков: высокое качество раствора при изготовлении кладки, различия цвета в разных партиях, даже одного производителя, высокая цена. В первом случае при низком качестве раствора либо зимней кладке на стенах выступают высолы. Во втором варианте это связано с технологией изменения температурных режимов обжига продукта. Высокая стоимость обусловлена энергоемкими техпроцессами изготовления.

Технология кирпичной кладки

Схема кладки керамического кирпича: А – ложковой ряд, Б – тычковый ряд, 1-3 – последовательность действий.

Читать еще:  Приспособление для дробления кирпича

Стандартный размер материала значительно облегчает технологию строительства. Камни укладываются порядно на цементно-песчаную смесь со смещением рядов относительно друг друга. Технология называется «перевязкой». Для обеспечения дополнительной прочности каждые 4-5 ложковых ряда перевязывают тычковым, в котором элементы стены расположены перпендикулярно предыдущим.

Керамический кирпич в углах перевязывается 1/3 либо ¾ камнями, смещение на прямых участках производится в половину длины (12 см). При использовании разного формата материала в основной, облицовочной кладке перевязка производится следующим образом:

  • четыре ряда одинарного кирпича соответствуют по высоте трем полуторным,
  • высота двух рядов двойного кирпича соответствует четырем одинарным,
  • два двойных ряда связываются тычком с тремя рядами полуторного.

Размеры материала учитывают производители оконных, дверных блоков для облегчения монтажа светопрозрачных конструкций, входных групп. Это позволяет снизить теплопотери в местах примыкания стен.

Специальные модификации керамического кирпича

Для стен сложной конфигурации, оригинального дизайна, специальных конструкций (балюстрады, колонны, ограждения лестниц, заборы) производители выпускают материал необычных форм. В этом случае обычно сохраняется один размер, длина камня, изменяется форма. Примерами такого керамического кирпича являются форматы:

Схема облицовки стены керамическим кирпичом.

  • витой,
  • фигурный,
  • закругленный (один или два угла),
  • клиновидный (используется для арок печей, проемов),
  • трапециевидный.

В этом случае используются размеры с ТУ предприятия, выпускающего керамику. Существуют модификации с облицовочными гранями, имитирующие каменную кладку, модели керамического кирпича для имитации «рваного» камня.

Керамический кирпич бывает полнотелым, пустотелым, поризованным. Первые модификации изготавливаются по схожей технологии различными формами, в которые наполняется глина. При производстве поризованной керамики используется уникальная технология:

  • кирпич получается легче воды плотность составляет 0,79 т в кубе,
  • увеличивается прочность материала на рынке присутствует материал М50-М150,
  • повышается звукоизоляция за счет внутренней пространственной решетки,
  • снижаются теплопотери теплопроводность кладки получается в пределах 0,11 единиц вместо обычных 0,5 единиц (пустотелый кирпич).

При изготовлении теплой керамики в глину добавляют каменноугольную пыль, полистирол либо опилки. В печах эти продукты полностью выгорают, образовавшиеся поры на порядок повышают стандартные характеристики. Для этого материала существуют собственные стандарты (ГОСТ от 2007 года №530), регламентирующие размеры:

Размеры фигурного (фасонного) облицовочного кирпича.

Обычный формат маркируется К, имеет габариты:

  • 28,8 х 13,8 или 28,8 х 28,8 см при толщине 8,8 см,
  • 25 х 25 см, 28,8 х 13,8 см, 25 х 12 см либо 25 х 18 см при толщине 14 см.

Крупный формат маркируется КК, имеет размеры:

  • 38 х 25 см, 39,8 х 25 см, 51 х 25 см при толщине 21,9 см,
  • 25 х 25 см, 38 х 25 см при толщине 18,8 см,
  • 38 х 18 либо 38 х 25 см при толщине 14 см.

С горизонтальными пустотами маркируется КГ, имеет формат 25 х 20 х 7 см.

Продукт является симбиозом традиционного кирпича, блоков, значительно ускоряет сроки сдачи объектов, позволяет облегчить коробку здания, заложить в проект менее мощный фундамент, обеспечив снижение бюджета строительства.

Пустотелые модификации полнотелого кирпича полусухого прессования имеют собственное обозначение К-0, могут иметь 17, 11, 8 или 3 сквозных 20 мм отверстия либо 8 глухих отверстий диаметром 5 см. В этом случае отверстия являются технологическими. Пустотелые модификации маркируются КП (32 либо 19 отверстий, 8-28 щелей), применяются для облегчения конструкций.

Выбор кирпича при проектировании коттеджа

Некоторые отечественные и зарубежные производители в последнее время выпускают облицовочную керамику, имеющую произвольный размер (длина до 50 см). Поэтому, начиная строительство из керамического кирпича, необходимо учесть ассортимент рынка в регионе эксплуатации здания. Это позволит увеличить декоративную ценность фасадов, избежать мелкоформатных вставок в цельные ряды.

Европейским кирпичом достигается традиционная классика архитектуры, поскольку производители этих стран придерживаются соотношения DF, считающегося в России тонким (толщина камня составляет 5,2 см вместо стандартных 6 см, длина и ширина снижены до 11,5 см и 24 см соответственно). Нормальным европейским стандартом NF является формат 24 х 11,5 х 7,1 см, позволяющий экономить раствор, повышать производительность.

Поризованная керамика выделена в отдельную категорию конструкционных материалов, технология строительства при ее выборе тяготеет к блочной кладке.

Поэтому, закладывая в стены, облицовки фасадов комбинированные материалы, следует заказывать услугу строительства кирпичного коттеджа у специалистов. Профессиональные каменщики уверенно работают с любыми форматами материала, представленного на рынке, смещают подколы в наименее заметные участки стен.

Перевязка кирпичной облицовки с основными стенами осложняется наличием внутри силовых конструкций теплоизоляционного слоя, для которого важна непрерывность. Поэтому чаще применяется базальтовая вата, не оставляющая мостиков холода при использовании армирующей сетки, устанавливаемой через 5-7 рядов.

Читать еще:  Рынок кирпича что нового

При использовании «теплой» поризованной керамики теплоизоляционные характеристики увеличиваются, что позволяет обойтись без слоя пенополистирола, каменной ваты, снизить бюджет строительства. В наружной облицовке фасадов наиболее популярны пестрые, текстурные, искусственно состаренные, глазурованные керамические камни. Клинкер, несмотря на схожий состав сырья, технологию изготовления, не относится к категории керамического кирпича, является самостоятельным материалом. Размеры клинкера различны у отдельных производителей.

Производство и состав

Производится материал при помощи нескольких способов. Самым популярным считается пластическое формирование. Суть процесса заключается в том, что изначально подготавливается глиняное сырье при помощи обработки паром. Это необходимо для обеспечения изделию пластичных свойств и устранения различных примесей.

После того, как получают однородную массу, ее отправляют на автоматизированный станок, где она проходит этап нарезки. Называют изделие, которое получается на данном этапе – кирпич-сырец. Особенность этого процесса в том, что по размеру изделие получается немного больше, чем итоговый вариант.

После этого кирпич отправляют на сушку, что является очень важным моментом в процессе производства. За счёт автоматизации процесса контролируется скорость выделения и испарение влаги. Это осуществляется в балансе со скоростью высыхания.

Вся влага что находится внутри изделия удаляется и это позволяет материалу пройти процесс обжига. После того, как обжиг произошел, кирпич можно использовать для строительных работ.

Существует еще один метод, который используется для получение кирпичного материала. Однако, он не такой распространенный, как предыдущий. Называется метод полусухим прессованием.

Заключается технология изготовления в изначальном измельчении глиняного материала до порошкового состояния с последующим преданием нужной формы под прессом. Этот процесс не предполагает такого этапа, как сушка и после того, как изделие проходит пресс, оно готово для использования.

Полнотелая разновидность кирпича, изготовленная по второму методу, зачастую применяется для работ по фасаду, поскольку уступает по своим прочностным характеристикам изделием, изготовленным по первому методу.

Для изготовления используется глина, в большинстве случаев применяется обычная разновидность глины, для которой характерен красный приглушенный цвет. В некоторых областях производство основано на редкой белой глине, изделия из такого сырья получается белого жёлтого или бежевого цветов.

Некоторые заводы также используют различные красители для придания изделию соответствующего цвета или смешивают несколько сортов глины.

Технологии изготовления бордюров

Существуют две технологии изготовления бордюров: вибропрессование и вибролитье. Вибропрессование предполагает применение полусухих жестких бетонных смесей и специального оборудования – вибропресса. Основу процесса вибролитья составляют подвижные жидкие бетонные смеси.

  • Заливка. Бетонная смесь заливается в специальную форму – матрицу, прижатую к поддону, местом нахождения которого является вибрирующий стол.
  • Уплотнение. Происходит за счет давления сверху на смесь пуансона – специального пресса, и вибрации стола.
  • Вибрирование. Осуществляется до достижения смесью нужной формы и уплотнения.
  • Распалубка.
  • Выдержка. Поддон с готовыми изделиями отправляют в специальные камеры.
  • Заливка. Бетонная смесь заливается в форму и помещается на вибрирующий стол, где и находится в течение определенного периода.
  • Использование формы из железной арматуры. Форму заливают бетонной смесью. Дорожные борты, изготовленные с соблюдением этого этапа, отличаются устойчивостью к сколам и трещинам, а также хорошей прочностью.
  • Равномерное распределение. Вибрация воздействует на жидкую бетонную смесь таким образом, что она равномерно распределяется по всей поверхности формы.
  • Размещение на стеллаже. После вибрационного стола изделие размещают на специальном стеллаже – там оно «настаивается» нужное время.

Виды кирпича по технологии изготовления

Кирпич для забора разделяется на типы, каждый из которых располагает собственными уникальными характеристиками. Вот некоторые из критериев классификации:

  • Жёсткость материала. Первенствующий пункт, определяющий разрушаемость и хрупкость кирпича при физических контактах. Плотное изделие будет сложнее повредить, тогда как от пористого экземпляра будут легко откалываться куски.
  • Устойчивость к погоде. Кладка расширяется в жару и сжимается в холод, как и каждый материал. Поэтому выбирают изделие, которое не повредит конструкцию летом и не начнет сыпаться в морозы. Пригодный кирпичный камень проверяют на количество циклов, в течение которых он не теряет своих свойств.
  • Поглощение влаги. Кирпич имеет в своей структуре поры. Благодаря им блоки хуже передают тепло, что в особенности важно для жилых домов. Вдобавок, чем больше внутренних пустот, тем больше материал впитывает воду.
  • Декоративные свойства. Цвет, объем, текстура, фигуры – каждый производитель самостоятельно подбирает эти показатели. Поэтому на рынке найдется продукт подходящий под любые индивидуальные параметры.
Читать еще:  Кирпич поромакс технические характеристики

Рассмотрим конкретные виды изделия.

Керамический

Керамический кирпич изготавливают из красной глины. Соответственно, готовый продукт имеет красно-коричневый цвет. Один из самых распространённых видов такого изделия за счёт своей дешевизны. Керамический кирпич хорошо сочетается с другими материалами забора. Отличается двумя способами изготовления: полусухое прессование глины или гибкой формовкой.

Физические характеристики керамического каркаса:

  1. Высокая жесткость материала.
  2. Поглощение влаги – 7% полной массы.
  3. 45-50 циклов устойчивости к морозу.

Преимущества и недостатки:

  • Недорогой вид кирпича.
  • Прочный, но довольно хрупкий за счет особенности глины.
  • Габаритность – готовый кирпич тяжелый.
  • Грубый или необработанный декоративный вид.

Клинкерный

Изящный вид кладки. Различается множеством фактур и цветов, что отлично подходит для забора и облицовки. Конечно, за презентабельный антураж придется заплатить дополнительную сумму.

  1. Плотный материал – до 500 кг на квадратный сантиметр.
  2. Водопоглощение – те же 7% массы.

Неоднозначный материал для строительства. Вот некоторые плюсы и минусы клинкерного изделия:

  • Надежный кирпич. Очень плотная структура не даст забору развалиться долгое время.
  • Множество форм и цветов. Такой продукт сочетается с современными и классическими материалами. Забор будет выглядеть изящно и дорого.
  • Стоимость материала. Благородя внешнему виду клинкерный блок стоит дороже аналогичных изделий.
  • Сложность установки и транспортировки. Для правильной кладки используется специальный дорогостоящий раствор. Помимо этого придется потратить много времени на перевозку – материал тяжелый, его легко повредить.

Силикатный

Кирпич с отточенной технологией производства. Создается из кварца, известняка или минералов, поставляется без видимых отверстий. Чаще применяется для внутреннего строительства, но также используется при постройке заборов.

  1. Морозостойкость до 65 циклов.
  2. Средняя прочность материала между керамическим и клинкерным вариантом.
  3. Высокий коэффициент поглощения влаги.

Материал хорошо отсекает звуки и шумы от внешнего мира. Хорошо подходит для несущих стен. В то же время скапливание влаги на открытой местности приведет к быстрой порче забора из силикатных блоков.

Гиперпрессованный

Этот вид стройматериала изготавливают из цементной крошки, извести, мрамора и наполнителей для цвета. Все составляющие плотно связываются под давлением специального промышленного пресса. Технология создания подразумевает разнообразие красок, размеров, структуры и предназначения изделия. Изделие подходит как облицовочный материал для столбов забора.

От аналогичных изделий отличается большим периодом стойкости к морозам и перепадам температур – 60-70 циклов.

К отрицательным свойствам гиперпрессованного варианта относят высокую стоимость и массу кирпича для забора.

Полнотелый или пустотелый

К общим различиям кирпичных блоков относится их внутренняя структура. Выбирают из двух больших подвидов:

Основные современные виды тротуарной плитки

Производители выпускают плитку в большом ассортименте, отличающуюся качеством, формами, цветом. Качество плитки определяет её прочность, надежность и долговечность. На этот параметр во многом влияет способ производства тротуарной плитки. Выбор зависит от требований потребителя и назначения плитки.

Клинкерная тротуарная плитка

Клинкерная напольная плитка обладает качествами клинкерного кирпича. Во время производства настоящего клинкера особый вид глины размешивают до получения однородной структуры, формуют. Готовую длинную заготовку разрезают на необходимые размеры, после чего в течение двух суток обжигают в печи при температуре от 1000 до 1250 C.

Изделия отличаются эффектным внешним видом. Плитка состоит из природного камня, гранита, мрамора, кварцита. Горные породы придают изделию износостойкость и высокие эксплуатационные качества. Брусчатка классифицируется по типу обработки граней:

  • пиленая
  • колотая
  • колото-пиленая

Вибропрессованная плитка

Изготавливаются изделия в заводских условиях с использованием автоматизированного конвейерного оборудования. Высокая прочность изделия достигается за счет воздействия пара высокой температуры. Изделие набирает необходимую прочность в специальных пропарочных камерах, что позволяет приобрести ему хорошие эксплуатационные свойства.

Гиперпрессованная плитка

Технология изготовления построена на методе полусухого прессования. Для получения готового изделия исходное сырье разбавляют с мраморным известняком, минеральными добавками. Получившуюся массу заливают в формы и сжимают под прессом. Под воздействием горячего пара изделия приобретают необходимый набор прочности.

Полимерпесчаная плитка

В состав изделия входит мелкофракционный песок, полимерная крошка и красители. Технология производства заключается в нагреве сырьевой продукции до температуры плавления полимерных составляющих и формировании массы под давлением. Готовое изделие значительно превышает по качеству обычную бетонную плитку. Отличительные черты полимер-песчаной плитки: морозоустойчивость и долговечность; высокая прочность позволяет использовать изделия для движения автотранспорта; легкий вес изделий; устойчивость к воздействию химических средств. износостойкость.

vote
Article Rating
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
0
Would love your thoughts, please comment.x
()
x
Adblock
detector