Лего кирпич это развод

Идея для бизнеса № 44: завод по изготовлению лего-кирпичей

Строительство в нашей стране всегда играло одну из важнейших ролей в экономике. Темпы его не думают уменьшаться, потому предприниматели часто стараются найти нишу, близкую к данной сфере. Отличный пример – производство лего-кирпича как бизнес: рентабельность, отзывы и финансовые планы такого проекта действительно впечатляют, а потому стоит разобраться здесь подробнее.

• Актуальность
• Чем является лего-кирпич и что он принесет предпринимателю?
• Оформляем бизнес
• Подыскиваем подходящее помещение
• Подбираем нужное оборудование
• Закупаем качественное сырье
• Сбываем товар
• Каковы расходы?
• Какова рентабельность проекта?
• Отзывы предпринимателей

Технология производства лего-кирпича

Для того чтобы получить качественную единицу строительного материала необходимо соединить следующие компоненты с соблюдением правильных пропорций:

• песок;
• отсев щебня/известняка с красителями;
• цемент;
• глина;
• вода;
• пластификаторы.

После соединения всех компонентов происходит процесс замешивания.

Следующий этап – формирование блока из полученной массы. Это делается при помощи специального оборудования – станков для производства лего-кирпича.

В завершение, необходимо оставить готовый элемент до полного высыхания, как правило, это не занимает много времени. В результате всех манипуляций получается хороший кирпич, с отличными техническими показателями, такими как прочность, плотность, водопоглощение и другие.

Область применения полученных блоков велика. Они активно используются в строительстве, например, можно полностью построить дом из лего-кирпича, заложить несущие стены или межкомнатные перегородки. По своей сути этот материал заменяет стандартный кирпич, но благодаря тому, что можно изготовить разные виды и размеры, он более функционален и практичен.

Такой кирпич может изготовить любой умелец своими руками, если приобретёт станок для его производства. При этом смеси могут использоваться трёх типов:

Песчано-глиняно-цементная изготавливается в пропорциях 35%: 55%: 8%

Глиняно-цементный состав: 90%: 8%.

На основе отсевов — 90%: 8%. Все они разбавляются водой до необходимой консистенции.

Подробный рецепт смеси:

• 70% — известняк — отсев;
• 10% — известняк мелкодисперсный;
• 11% —цемент ПЦ-500;
• 4% — красящий пигмент;
• 5% — микрокремнезём — усилитель эксплуатационных качеств. Либо второй вариант:
• 85% — известняк;
• 12% —цемент ПЦ-500;
• 3% — красящий пигмент.

Характеристики:

1. прочность — М150;
2. плотность — 1550 кг/м3;
3. морозостойкость — 35 циклов (для суровых климатических условий можно улучшить характеристики).

Технологические характеристики

Используя традиционную рецептуру смеси для производства кирпича, мы в итоге получим искусственный камень с такими характеристиками:

• прочность – М150, такой показатель позволяет использовать его для строительства как обычных перегородок, так и несущих стен;
• морозостойкость – выдерживает от 35 до 40 циклов;
• количество одинарных кирпичей в одном кубе – 500 штук;
• его вес меньше керамического или силикатного, около 3 кг.;
• плотность 1550 кг на куб. м.;
• сейсмоустойчивость, кладка из такого кирпича прочнее в 1,5 раза, чем из керамического;
• водопоглощение всего 5-6%: не впитывает влагу, значит, она не будет оказывать на него разрушающего действия.

Изменяя рецепты, добавляя разные материалы, например, пластификатор, можно намного улучшить технические характеристики кирпича, но его себестоимость вырастет.
Достоинств у него достаточно:

• простота в укладке;
• отверстия можно использовать как каналы для инженерных коммуникаций;
• стена не нуждается в штукатурке, так как поверхность получается ровной и гладкой;
• cамый большой плюс этого кирпича – это низкая себестоимость, в некоторых случаях, особенно при большом объёме строительства, выгоднее купить сразу оборудование для его производства.

Особенных навыков на работе у станка не требуется, а за одну смену можно изготовить около одной тысячи штук.
Недостаток пока только один – это новая технология, трудно представить, как поведёт себя этот материал при длительной эксплуатации. Отсутствие каких-либо ГОСТов и стандартов настораживает покупателей.

Можно ли изготовить своими руками

Прежде чем приступить к изготовлению кирпичей Лего своими руками, следует тщательно просчитать экономику проекта. Если для строительных работ требуется небольшое количество материала, его лучше приобретать у надежных поставщиков. Закупать специальное оборудование и выделять площадку под хранение составляющих и готового материала, можно только в случае стабильного и постоянного спроса.

Для получения качественного изделия понадобятся следующие материалы:

• песок из расчета 1:10;
• отсев из расчета 1:70;
• портландцемент М500 из расчета 1:20.

Из одной тонны сырья получают около 285 готовых изделий. Стоимость материалов, электроэнергии, уровень транспортных расходов и зарплата рабочих, зависят от места оборудования мини-завода, и может существенно отличаться от города к городу.

Для производства изделий Лего можно подобрать любое оборудование — от небольших ручных аппаратов, на которых можно изготовить до 800 штук за рабочий день, до мощных мини-заводов с высокой производительностью от 10 000 изделий. Стоимость формовочных прессов варьируется от 45 000 рублей до нескольких миллионов.

Бизнес-план производство лего кирпичей + обзор оборудования

Мы остановились на отечественном заводе строительного оборудования «Добрыня», который предлагает технологию по производству высококачественных строительных материалов. Оборудование для гиперрпессования дает возможность производить кирпич всех типов, любых цветов и оттенков. В частности мы подсчитали примерный бизнес-план с использованием специального пресса для производства лего кирпичей УГП 52Г «Булава» .

Расчет
производственных расходов и получаемой прибыли

1. Расчетные данные:
   Количество рабочих – 2 человека
   Количество смен (в месяц) – 25 смен по 8 часов
   Средняя заработная плата – 20 000 рублей на одного рабочего
   Затраты электроэнергии – 1600 кВт/ч
2. Материалы и их стоимость (в республике Татарстан):
   Отсев – 0,6 рублей за 1 кг.
   Цемент М 500 – 5 рублей за 1 кг.
   Электричество – 3,76 рублей за 1 кВт/ч
3. Выпускаемая продукция:
   Лего-кирпич. 1600 шт. за смену, 40 000 шт. за месяц
4. Стоимость готовой продукции :
   1 шт – 14 рублей
5. Затраты материала на одну единицу продукции.
   На изготовление одного кирпича-лего необходимо: цемент – 350 г. (1,6 рубля), отсев – 3 кг. (1,8 рубля), пластификатор – 0,3 рубля, заработная плата – 1 рубль, электроэнергия – 0,2 рубля.
   ИТОГО: 4,9 рубля составляет себестоимость одного лего-кирпича.
6. Основные расходы:
   • Стоимость пресса «Булава» (усилие 25 тонн) – 498 000 рублей.
   • Миксер промышленный – 110 000 рублей.
   ИТОГО: 597 000 рублей.
7. Прибыль
   Прибыль при изготовлении одного замкового кирпича составляет: 14 – 4,9 = 9,10 рубля.
   Прибыль при изготовлении 1м3 составляет: 513*9,10 = 4 668,3 руб.
   Ежедневная прибыль одну за рабочую смену 1600*9,10 = 14 560 руб.

Срок окупаемости «Булава» при производстве кирпича замковый составляет:

633 000 руб. (стоимость пресса и миксера)/14 560 руб. (прибыль за один день) = 43 рабочих смен или около 1,5 месяца.

Данный расчет является упрощенным и не включает в себя расчеты на аренду, налогообложения и прочие расходы.

ЗСО Добрыня. Презентация. 2016

По вопросам закупки оборудования, а также уточнения всех
нюансов производства можно обращаться напрямую к производителям оборудования:

Завод Строительного Оборудования «Добрыня» : Россия,
республика Татарстан, г. Набережные Челны, Элеваторная гора, ул.Лермонтова, 94

Отдел продаж: 8 900 322-00-00

Эл. почта: zdko.sales@yandex.ru

Область применения и технология строительства из лего-кирпича

Благодаря прочности, эстетичному виду и особой конструкции, область применения этого строительного материала очень широка. Из него можно возводить как легкие постройки и перегородки, так и несущие стены капитальных зданий. А также использовать в качестве облицовочного материала.

Примеры вы можете увидеть ниже:

Производители утверждают, что такие легкие постройки, как летний душ или туалет, вообще можно возводить без клея. Достаточно уложить на цементный раствор первый ряд и идеально его выровнять. Дальше кладка сама по себе пойдет ровно и будет устойчивой благодаря механическому сцеплению элементов между собой.

Судя по видео, это похоже на правду: приложение довольно серьезных усилий не сдвигает строение ни на миллиметр. Но я бы не рисковала, тем более, что расход клея совсем невелик.

Технология строительства дома совсем иная. Здесь действуют следующие правила:

• Несущие стены выкладываются в два или три ряда с промежутками между ними. Они заполняются теплоизоляционным материалом – керамзитом или каменной ватой. Устройство таких прослоек позволяет экономить кирпич и повышать термоизоляцию стен.

Дом из лего кирпича требует дополнительного утепления

• В технологические отверстия через одно или два в процессе кладки вставляется арматура – стальные стержни. Они заливаются цементным раствором.
• Через каждые несколько рядов по периметру укладывается армопояс из таких же стержней и тоже заливается бетоном.

Устройство армирующего пояса

Совет. Заливку раствора в отверстия желательно делать через каждые 6 рядов, не реже, иначе геометрия кладки может нарушиться.

• В следующих рядах кирпичи нанизываются на вертикально стоящую арматуру.

Так как при соблюдении технологии внутренние стены получаются ровными, их не придется штукатурить. Достаточно заделать швы и нанести финишную шпаклевку. Наружные стены в дополнительной отделке не нуждаются.