Кирпич с добавлением угля - Домашний мастер MoyDom-irk.ru
17 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Кирпич с добавлением угля

Уголь для кирпичных заводов

Уголь для кирпичных заводов

Топка печей для обжига кирпича предусмотрена различными технологиями и топливом, но в условиях Украины нестабильной стоимости газа, для кирпичных заводов выгоднее использовать уголь, как основной вид топлива.

На сегодняшний день популярностью пользуются два метода производства кирпича. В первом случае продукт изготавливается путем сухого или полусухого прессования, а во втором – пластическим формованием. Общей чертой обоих методов является обязательная процедура обжига в печах уже сформированных заготовок.

Применение периклазоуглеродистого кирпича

Периклазоуглеродистый кирпич очень подходит для выплавки стали благодаря своей превосходной термостойкости, устойчивости к эрозии шлака и хорошей термостойкости. Углеродные материалы обладают множеством превосходных свойств, таких как трудность смачивания шлаком, расплавленной сталью, высокие огнеупорные свойства магнезии, высокая стойкость к шлаку и стойкость к растворителям, а также низкая ползучесть при высоких температурах. Поэтому магнезиально-углеродные кирпичи используются в сильно корродированных линий шлака и отверстих для выпуска стали. К настоящему времени благодаря массовому использованию периклазоуглеродистого кирпича в процессе производства стали и совершенствованию процесса выплавки стали были получены огромные экономические выгоды.

1 Применение периклазоуглеродистого кирпича на футеровке конвертера

Поскольку условия работы каждой части футеровки конвертера различны, эффект от использования магнезиально-угольных кирпичей также различен. На выходную часть футеровки печи постоянно воздействует холодная и горячая расплавленная сталь, поэтому огнеупорные материалы, используемые в устье печи, должны быть устойчивы к эрозии высокотемпературного шлака и высокотемпературных выхлопных газов, а сталь нелегко подвесить, и ее легко очистить во времени. Крышка печи не только подвержена сильной шлаковой коррозии, но также подвержена быстрым изменениям температуры в холодном и горячем состоянии, а также комбинированному воздействию высокотемпературного воздушного потока из-за окисления углерода и пыли и высокотемпературных выхлопных газов. Поэтому используются периклазоуглеродистые кирпичи с высокой устойчивостью к эрозии шлака и отслаиванием. Сторона загрузки печи требует, чтобы магнезиально-углеродные кирпичи обладали высокой стойкостью к эрозии шлака, высокой температурной прочностью и хорошей стойкостью к отслаиванию. Поэтому обычно используются высокопрочные периклазоуглеродистые кирпичи с металлическими антиоксидантами.

2 Применение периклазоуглеродистого кирпича в электропечах

В настоящее время стены электропечей практически полностью построены из периклазоуглеродистого кирпича, поэтому срок службы периклазоуглеродистого кирпича определяет срок службы электропечи. Основными факторами, определяющими качество магнезиально-углеродных кирпичей для электрических печей, являются чистота магнезии, являющейся источником MgO, типы примесей, состояние связи зерен периклаза и размер зерен; чистота, степень кристалличности и размер чешуек графита, используемого в качестве источника введения углерода; Обычно в качестве связующего используется термореактивная фенольная смола, и основными влияющими факторами являются количество добавляемого и остаточного углерода. В настоящее время доказано, что добавление антиоксидантов к периклазоуглеродистому кирпичу может изменить и улучшить его матричную структуру, но при использовании в нормальных рабочих условиях электрических печей антиоксиданты не являются важным сырьем для магнезиально-углеродного кирпича, а только дуговая электрическая печь, используемые для шлака с высоким содержанием FeOn, например, с использованием железа прямого восстановления или нерегулярно окисленных частей и горячих точек электрических печей, добавление различных металлических антиоксидантов может стать важной частью магнезиально-углеродных кирпичей.

Коррозионное поведение периклазоуглеродистых кирпичей, используемых в шлакопроводе, заключается в образовании очевидного реакционного плотного слоя и обезуглероженного рыхлого слоя. Плотная зона реакции также становится зоной проникновения шлака, которая представляет собой зону эрозии, где жидкий высокотемпературный расплавленный шлак проникает в тело кирпича после обезуглероживания кирпича из магнезиального угля и образует большое количество пор. В этой области FeOn в шлаке восстанавливается до металлического железа, и даже фаза удаления растворителя и межкристаллитное твердое вещество Fe2O3, растворенное в MgO, также восстанавливается до металлического железа. Глубина проникновения шлака в кирпич в основном определяется толщиной обезуглероженного рыхлого слоя, который обычно заканчивается там, где остается графит. В нормальных условиях обезуглероженный слой периклазоуглеродистых кирпичей является относительно тонким из-за присутствия графита.

Существует два способа врезки в электропечи: врезку в желоб с наклоном и врезку снизу. Когда выпускной канал используется для опрокидывания стали, периклазоуглеродистые кирпичи в основном не используются, но выбираются Al2O3 или ZrO2, и добавляются не содержащие кислород, такие как C, SiC и Si3N4. Когда нижняя часть печи используется для выпуска, выпускное отверстие состоит из кирпичей наружной гильзы и кирпичей внутренней трубы. Отверстие для выпуска в нижней части печи выполнено из магнезиального углеродного кирпича, а размер отверстия для трубных кирпичей определяется такими факторами, как мощность печи, время выпуска и т. Д. Общий внутренний диаметр составляет 140

В электропечи сталеплавильного завода использовались средне- и низкоскоростные периклазоуглеродисые кирпичи на выпускном отверстии. Две стороны медного отводного отверстия заменили оригинальные спеченные магнезиальные кирпичи и дали хорошие результаты. Возраст печей был увеличен с 60 до более чем вдвое. После использования магнезиально-углеродные кирпичи на шлаковой линии остаются относительно готовыми и не прилипают к шлаку. Шлакопровод не требует ремонта, что снижает трудоемкость и улучшает чистоту и производительность жидкой стали.

3 Применение алюмопериклазоуглеродистых кирпичей на ковше

Когда кирпичи MgO-C используются для рафинирования ковшовых печей и ковшей, они в основном используются в очистных и шлаковых линиях. В соответствии с условиями эксплуатации огнеупорные материалы, используемые в этих деталях, должны быть стойкими к высоким температурам, тепловым ударам и механической коррозии, вызванной эрозией шлака. Раньше для изготовления этих деталей использовались магнезиально-хромовые огнеупоры, но, учитывая, что хром загрязняет окружающую среду, его потребление сократилось, а теперь используются магнезиально-углеродные кирпичи.

Читать еще:  Мангал барбекю коптильня кирпич

Поскольку магнезиально-углеродные кирпичи в новом ковше будут сильно повреждены в процессе предварительного нагрева, толщина рыхлого обезуглероженного слоя может достигать 30-60 мм. Этот слой смывается во время впрыска жидкой стали, в результате чего зерна магнезии попадают в шлак. Очевидно, что предотвращение выгорания углерода в магнезиально-углеродных кирпичах во время предварительного нагрева является одним из важных шагов по увеличению срока службы магнезиально-углеродных кирпичей на зазоре ковша и на линии шлака. Его технические меры, помимо добавления композитного антиоксиданта в магнезиальный углеродный кирпич, ключевым является покрытие поверхности магнезиального углеродного кирпича щелочной легкоплавкой стеклофазной жидкостью после футеровки, чтобы защитить магнезиальный углеродный кирпич. Углерод не выгорает в процессе предварительного нагрева ковша.

Основные направлении нашей деятельности

ООО “ RS огнеупоры ” имеет более чем 20-летнюю историю в производстве огнеупорных материалов. Наша компания в основном занимается производством формованных огнеупоров, неформованных огнеупоров, теплоизоляционных материалов. Теперь мы установили отношения сотрудничества со многими научно-исследовательскими подразделениями, а наши продукты проданы в Японии ,Кореее, Новой Зеландии, Индонезии, Казахстанеи т. д..

Промышленное производство

Отличительные черты пыли и мелкой каменноугольной фракции: низкая удельная калорийность и плотность. Но данные материалы рассматриваются как дешевое сырье, позволяющее организовать производство угольных брикетов. Продукция будет отличаться хорошей плотностью и теплоотдачей при низкой себестоимости.

Для изготовления брикетов в заводских условиях используется специальная технологическая линия, состоящая из дробилки, сушилки, пресса. Перемещение полуфабрикатов между машинами обеспечивает ленточный конвейер.

Прессованный уголь без добавок изготавливается в несколько этапов:

  • Измельчение сырья до размера частички 6 мм и мельче.
  • Сушка смеси до отметки 15% влажности при помощи паровых и газовых сушилок.
  • Далее пыль охлаждается и подается на пресс штемпельного типа, воздействующий на смесь под давлением 20-150 МПа (смотря какая технология используется). После данной обработки готовые брикеты поступают на склад готовой продукции на хранение.

Назначение топлива и используемое оборудование — основные факторы, влияющие на размер частичек, уровень влажности и величину давления, под которым они превращаются в брикеты. При этом энергоемкость готового продукта напрямую зависит от качества сырья. Важно использовать именно мелкую фракцию антрацита, а не бурого или других разновидностей угля. Для прочности допустимо добавление минеральных или органических добавок.

Пресс для брикетирования угля

Брикеты из каменного угля могут быть спрессованы двумя способами в зависимости от того, какое оборудование для брикетирования применяется:

  • Штемпельный пресс . Нагретой угольной смесью наполняются специальные формы, в которых она сдавливается с усилием 100-120 МПа. После охлаждения брикеты фасуются. Готовая продукция имеет вид кирпичиков или цилиндров с отверстиями, может быть похожа на «таблетки» или «подушечки». Данный способ изготовления подходит для производства брикетов в больших количествах ввиду больших энергетических и финансовых расходов.
  • Экструзионная машина . В данном случае пластичная угольная масса продавливается прессом через матрицу. Брикет шнекового прессования (пини-кей) из угольной пыли имеет цилиндрическую форму, напоминая «колбаску», с калиброванным отверстием посередине. Технология менее затратная, но и менее производительная.

Технология производства брикетов для промышленного использования предполагает добавление цемента, нефтебитумной смеси, жидкого стекла и прочих. В металлургии применение данных веществ разрешено. А вот покупать каменноугольные брикеты с нефтебитумом для отопления жилого помещения нельзя согласно требованиям СЭС.

Виды угля

Происхождение угля – растительное. Эта порода в основном состоит из углерода и негорючих примесей, образующих в процессе сгорания золу. У углей, добытых в разных районах, количество примесей неодинаково. Сера, содержащаяся в породе, при сгорании образует окислы, в атмосфере превращающиеся в серную кислоту. Особенно много серы содержится в лингите. Уголь подразделяют на несколько видов, в зависимости от его характеристик.

  • лингит (используют на электростанциях из-за его рыхлости и свойства рассыпаться, самый молодой вид угля);
  • бурый уголь;
  • каменный уголь;
  • антрацит (имеет самое древнее происхождение).

Влажность (В) и содержание летучих примесей (ЛП):

  • лингит
  • бурый уголь: В = от 30 до 40%, ЛП > 50%;
  • каменный уголь: В = от 12 до 16%, ЛП = 40%;
  • антрацит: В = ЛП = 5-7%.

Удельная теплота сгорания:

  • бурый уголь – 3-5 тысяч ккал/кг;
  • каменный уголь – 5-5,5 тысяч ккал/кг;
  • антрацит – 7,4-9 тысяч ккал/кг.

Какие печи предназначены для растопки углем

Температура сгорания угля выше, чем температура сгорания поленьев. Поэтому углем топят печи особой конструкции. Теоретически, можно топить углем и обыкновенные кирпичные печи, но топка должна иметь утолщенные стенки, а колосниковая решетка располагаться на два ряда ниже. Кроме того, в конструкции должна быть отдельная, предназначенная для угля, система вытяжки, не связанная с другими системами.

Иногда в печах, внутри топки устанавливают два котла с водой, которые служат для обогрева помещения и предохраняют кирпичную кладку от перегрева. В подобных конструкциях необходимо следить за тем, чтобы в трубах всегда была вода.

Зольник и колосниковая решетка должны обязательно соответствовать друг другу по размерам, чтобы не было потерь тепла.Для усиления тяги используют специальные насадки на печь.

Банную печь также можно топить углем, если толщина ее стенок превышает 35мм, в противном случае от воздействия высокой температуры она может разрушиться!

Причины появления задымленности

  • Образование засора в дымовом стояке или каналах печи.
  • Трещины в кладке печи. Из-за их появления тяга и температур отходящих газов уменьшаются.
  • Разрушение внутренней кладки печи.
  • Сильное охлаждение дымовой трубы и всей конструкции печи.
  • Печь может дымить в том случае, если параллельно с другой печью подсоединена к одному дымоходу без специального рассекателя (дымовой задвижки).
Читать еще:  Обложки для фейсбук кирпичи

Подготовка печи к растопке

Перед тем, как топить печь, стоит проверить ее исправность и подготовить к растопке . Особенно актуально это в загородных дачах, где печь используется нечасто, по приезду хозяев.

  • Визуально осматриваем печь на наличие трещин в кладке. При их наличии в помещении может попадать дым, угарный газ, к тому же, при нагреве трещина может увеличиться и еще сильнее повредить кладку. Если трещины обнаружены, их заделывают смесью глины и песка.
  • Проверяем наличие побелки на трубе (на чердаке и крыше).
  • Нежелательно располагать горючие, особенно легковоспламеняющиеся, предметы ближе, чем на полметра от горячих стенок печи. Также не стоит близко к печи складывать сухие дрова.
  • Чистить трубу рекомендуется 2-3 раза в месяц (при постоянной эксплуатации).
  • Перед растопкой чистим печь. Шлак и золу заливаем водой и выгребаем кочергой, убирая в специально отведенное место. Наружные стенки печи очищают от пыли сухой тряпкой. Если этого не сделать, пыль станет причиной неприятного запаха.
  • Нельзя использовать для растопки куски битума, хозяйственные и строительные отходы, пластик и т.п.
  • Не стоит одновременно открывать и поддувало и дверцу печи.
  • Чтобы не перегреть печь, ее топят несколько раз в день, продолжительность при этом не должна превышать двух часов.
  • Уголь для растопки выбирают сухой, среднего размера. Перед загрузкой в печь его очищают от пыли. Если топливо будет влажным, то при нагревании влага становится паром, который превращается в конденсат, оседающий на стенках трубы, смешивающийся с сажей и остужающий конструкцию.
  • Для розжига нельзя использовать горючие жидкости (керосин, бензин и другие).
  • Нельзя во время растопки оставлять печь без присмотра, особенно, если в доме есть дети и животные.

Как топить печь углем

  1. Чистим печь от золы и нагара, подготавливаем уголь.
  2. На дно топки укладываем слой скомканных газет или бумаги, сверху – слой некрупных древесных щепок.
  3. Поверх щепок укладываем сухие дрова небольшого размера, например березовые. Чтобы горение дров происходило эффективнее, их укладывают «колодцем» или «шалашом» (при достаточно большом объеме камеры, в которой происходит горение топлива), оставляя между дровами пространство для свободной циркуляции воздуха.
  4. Разжигать газеты можно обыкновенными спичками, или специальным баллончиком.
  5. Закрываем дверцу печи. А поддувало открываем. С его помощью регулируем интенсивность горения – чем больше приток воздуха, тем сильнее пламя в печи.
  6. Когда дрова прогорят, и образуется слой горячих углей, засыпаем в печь слой мелкого каменного угля (около пятнадцати сантиметров).
  7. При открытии дверцы топки следует закрывать поддувало.
  8. После того, как подсыпанный слой угля разгорится, его увеличивают до шестидесяти сантиметров (более крупной фракции).

Важно! В период разгорания углей их следует несколько поворошить для лучшей циркуляции воздуха и предотвращения спекания массы.

Уголь закладывают через дверцу топки или через сдвинутые конфорки металлической плиты. Второй вариант удобнее и безопасней.

Если после использования угля в месте его хранения осталась угольная пыль, то не стоит ее выбрасывать, экономнее использовать ее для отопления.

Для розжига используют обрезок стальной трубы. В нее загружают мелкие дрова и слой угля крупной фракции. Снаружи трубу обкладывают влажным мелким углем. После этого трубу вытаскивают через отверстия в плите и разжигают дрова. Подкладывают топливо после прогорания слоя предыдущего.

Понравилась статья?
Сохраните, чтобы не потерять!

Рекомендации по выполнению кладки

Для кладки печки, где планируется сжигать уголь, понадобится 2 типа раствора — глиняно-песчаный и огнеупорный. С помощью первого возводится тело печи из цельного керамического кирпича, а второй идет на внутреннюю кладку из шамотных камней. Отличается и толщина швов: для обычной кладки она составляет максимум 5 мм, для огнеупорной — 3 мм.

Для приготовления обоих типов раствора рекомендуется приобрести готовые строительные смеси, имеющиеся в продаже. Сделать хороший раствор из природной глины умеют лишь опытные печники. Также нужно приготовить кладочный и измерительный инструмент, после чего приступать к возведению печи:

Печной раствор не твердеет, а высыхает, на что ему нужно дать 2-3 суток. После остается выложить дымовую трубу, соблюдая правила прохождения через перекрытия и кровлю, а в конце сделать пробную топку. Засыпать печь углем можно только после полного разогрева, убедившись, что нет трещин и щелей.

Какое топливо необходимо использовать

На вопрос, чем топить тандыр, существует много разных мнений. Некоторые хозяева утверждают, что лучшие дрова – это дуб и граб, но также можно использовать березовые дрова. Другие отдают явное предпочтение дровам из фруктовых деревьев.

Использовать хвойные породы дерева не рекомендуют из-за того, что те выделяют смолы. Однако, это вопрос, все-таки на любителя, ведь многие обожают запах можжевеловых веточек. Часто говорят о том, что хвойные дрова это источник канцерогенов, но это не единственная причина, почему хвойные дрова нежелательны. Горение смолы быстро увеличивает температуру внутри тандыра, но угли потом довольно быстро теряют температуру.

Деревья твердых пород горят медленнее, однако теплоотдача от таких углей больше. Всё это нужно понимать, чтобы спокойно и правильно подбирать нужную породу древесины (или смесь пород) и знать, как растапливать тандыр.

Читать еще:  Свойства огнеупорного кирпича марки кбу

Как используют уголь? «Нестандартные» отрасли применения

Многие воспринимают уголь исключительно как топливо. Безусловно, большая часть добываемого ископаемого отправляется на угольные ТЭЦ. Наравне с тепловой генерацией по объёмам потребления стоит разве что металлургия.

Остальная часть сырья отходит другим отраслям — иногда для совершенно неожиданных нужд. По самым скромным оценкам, сегодня выпускается свыше 400 продуктов из обработанного угля в разных сферах промышленности. Каким необычным превращениям подвергается горючий камень?

Золошлаки в строительной отрасли

После сжигания угля остаются целые горы золошлаков. Мало кто знает, но отходы котельных могут обрести новую жизнь в… строительных материалах.

В мире продолжает набирать обороты производство строительных материалов с вкраплениями «отходных» элементов. Золошлаки являются отличным заменителем материалов, используемых для формирования земляного полотна. Также отходы могут задействовать вместо песка для заполнения бетонов и строительных растворов.

Из золошлаков можно изготавливать цемент, известь, золобетон, кирпич, а также стеновые, кровельные и облицовочные материалы. С добавлением этого ингредиента данная продукция приобретает особую прочность, обладая при этом низкой теплопроводностью и относительно низкой себестоимостью.

Дорожно-строительная отрасль — ещё одна перспективная сфера применения отходов угольных ТЭС. Они являются универсальной добавкой при отсыпке дорожных насыпей, устройстве оснований и слоёв автодорог, в качестве компонента вяжущих материалов для укрепления грунтов.

Применение золошлаковых материалов в строительной отрасли может решить проблему ликвидации золоотвалов вплоть до их полной утилизации. Однако в России утилизация золошлаковых остатков — редкое явление.

Применение угля в быту

Все от мала до велика знают, как полезна угольная зола в садоводстве. Минеральные остатки используются в качестве удобрения в виде сухого материала, раствора или настоя, и всё благодаря полезным минеральным примесям.

Угольная зола — концентратор диоксида кремния, бора, марганца, цинка, меди, а также калиевых, фосфорных и прочих элементов. Зольные удобрения способствуют улучшению структуры грунтов, в том числе снижают уровень кислотности. Кроме того, они повышают влагопропускную способность и плодородность почв.

Уголь прочно вошёл в наш быт и благодаря своим высокими адсорбирующим свойствам. Способность нейтрализации вредных веществ позволяет использовать его для очистительных процессов.

Во-первых, горючее ископаемое используют для очистки питьевых, бытовых и технических вод. Фильтры с угольной загрузкой удаляют примеси и сокращают мутность жидкости. Во-вторых, частицы угля прекрасно справляются с устранением посторонних запахов и привкусов. И в-третьих, они способствуют нормализации уровня влажности в помещениях.

Ещё уголь используется в производстве углеродного волокна и специализированных компонентов (к примеру, металлического кремния), которые применяются в изготовлении бытовых приборов и средств личной гигиены.

Уголь в химической промышленности

Химики давным-давно распробовали уголь в качестве исходного сырья для своих экспериментов. Путём определённых махинаций из «топлива» научились получать огромное количество производных.

К примеру, антрацит в сочетании с нефтяным коксом дал миру искусственный графит, который, в свою очередь, нашёл своё применение в металлургической и машиностроительной сферах. Графит используют для изготовления футеровочных плит, плавильных тиглей, защитных чехлов для термопар, нагревательных элементов электропечей, скользящих контактов для электрических машин, анодов и сеток в ртутных выпрямителях и многого другого.

Неудивительно, что уголь сегодня является ещё и источником серы. При сжигании горючего ископаемого сернистые включения портят его качественные характеристики. Из нежелательного элемента можно извлечь пользу, ведь это вещество «в чистом виде» очень востребовано во многих отраслях. Как правило, серу удаляют из отходов коксохимического производства — двуокиси серы — или при обессеривания продуктов газификации угля.

Большой спектр применения у продукта коксования каменных углей — каменноугольной смолы. В состав этого вещества входит более 10 тысяч химических соединений, которые открывают химикам большие возможности.

Из каменноугольной смолы получают технические масла, синтетическое топливо, нафталин, аммиак, толуол и прочее. Далее они по цепочке «расходятся» в том числе и по бытовым вещам. Например, из смол выделяют бензол и ксилол, которые являются компонентом различных лаков, красок и растворителей.

Что делают из угля в фармацевтике и косметологии?

О популярности активированного угля, кажется, и упоминать не стоит. Каждый и далеко не один раз в жизни выпивал чёрные таблетки при инфекционных заболеваниях желудочно-кишечного тракта.

Вообще, активированный уголь является постоянным гостем домашних лайфхаков. Например, он отлично нейтрализует запахи в холодильнике, а ещё избавляет от плесени и грибков.

Но мы говорим о сферах применения угля в косметологии и медицине. Прекрасный пол распробовал активированный уголь при изготовлении масок для лица и волос в домашних условиях — опять же, ввиду его суперспособности эффективно очищать кожу от шлаков и токсинов.

Уже упомянутая каменноугольная смола входит в состав лечебных шампуней, мыла и мазей. Густая жидкость чёрного или коричневого цвета чаще всего используется для лечения кожных заболеваний головы, поскольку обладает противогрибковыми, противовоспалительными и противозудными свойствами.

Химические ответвления каменноугольной смолы заняли определённую нишу в парфюмерии. Иногда их добавляют в смесь ингредиентов из-за способности сохранять стойкость аромата и снижать его выветривание.

Некоторые вещества обладают уникальным специфическим запахом. Например, хинолин — химическая производная каменноугольной смолы — имеет дымный и кожаный «оттенки», поэтому стал универсальным элементом кожаных ароматов.

vote
Article Rating
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
0
Would love your thoughts, please comment.x
()
x
Adblock
detector