Керамические кирпичи рядовые поризованный

В состав сырья по технологии кроме глины добавляют опилки либо, солому или же торф, то есть используется только органический наполнитель. Процентное содержание наполнителя – в пределах 30% от общего объема. В результате обжига наполнитель выгорает, получается керамический блок с мелкими порами.

Первоначально глину освобождают от ненужных примесей (камней), затем ее измельчают, увлажняют. В готовую шихту добавляют добавки. Полученную смесь обрабатывают на глинорастирающем устройстве. В механизме смесь протирается до получения однородной массы. Весь этот процесс нужен для того, чтоб изделие было пористой и прочной структурой.

Массовое производство поризованного кирпича с использованием роботов.

Затем измельченный и перемешанный состав смеси формируется в вакуумном прессе, который выдавливает воздух из состава. Сформированная глина выталкивается специальным формующим шнеком, который выполняет отверстия в кирпиче. Дальше с помощью стальной струны брусок из глины режется согласно требуемым габаритам. Только разрезанные кирпичи отправляют сушить. Время сушки может длиться от 40 до 70 часов, зависит оно размеров изделий.

После просушивания приступают к обжигу. Время обжига 40 – 50 часов. Под действием температуры до 10000 С 0 добавки полностью выгорают, а глина превращается в твердое состояние, то есть становиться керамикой. Полученный полусухим прессованием продукт отличается от обычного кирпича повышенной прочностью, высокой влагостойкостью, но легче в весе.

Промышленность производит кирпичи поризованные следующих параметров:

• Одинарные – 250х120х65;
• Полуторные – 250х120х88;
• Двойные – 250х120х138.

Изделия поризованные изготавливают следующих форматов: 2.1 НФ; 10.7 НФ №1; 10.7 НФ №2; 14.3 НФ.

Разновидности поризованного кирпича.

Наиболее востребованы блоки следующих размеров:

• строительный поризованный, маркировкой: 4.5-НФ, размерами: 250х250х138;
• крупных форматов, сверхпоризованный: 10.8-НФ, 380х253х219;
• крупных форматов, поризованный: 11.3-НФ, 398х253х219.

Поризованные камни различают маркой, которая определяется значением границ надежности во время сжатия от М-75 до М-200.

Производство керамических блоков в СПб

Различной конфигурации керамические блоки используются издавна. Именно поэтому керамоблоки поризованные применяются для возведения жилых конструкций или сооружений вследствие того, что данный материал отличается высоким уровнем экологичности и прочности.

Керамические поризованные блоки (керамоблоки) изготавливаются из высококачественных сортов красной глины. Такой же самый сорт глины используется при создании красного кирпича самой высокой прочности. Многие эксперты утверждают, что поризованный кирпич создается по той же самой технологии, что и красный камень.

Тем не менее, мастера в области создания подобного рода строительного материала знают, что крупноформатные керамические блоки создаются путем обжига при высоких температурах, но в состав смеси, то есть глины добавляются древесные опилки мелкого помола. Благодаря добавлению такого ингредиента, появилась возможность снизить общий вес керамоблоков.

Согласно технологии, после того как готовая смесь формируется, ее отправляют в печи при высоких температурах. Таким образом, опилки выгорают и образуются небольшие поры, а глина в свою очередь превращается в надежный, долговечный камень. Именно благодаря такому особенному производству удалось создать керамические блоки поризованные, которые обладают высокими теплоизоляционными качествами и ничем по прочности не уступают кирпичу.

Основные недостатки

Поризованный кирпич, недостатки которого вами должны быть рассмотрены перед приобретением данного материала, изготавливается в разных размерах, но наиболее распространенными параметрами считаются 250 x 120 x 138 мм. Основным минусом можно назвать довольно высокую стоимость, которая в 2 раза больше по сравнению с блоками из другого материала. Однако, используя описываемый в статье материал, вы сможете сэкономить на утеплении и фасадной отделке. Поэтому упомянутый недостаток можно назвать спорным.

Еще одним минусом считается сложности в расчёте объёма раствора. В процессе строительства не следует забывать ещё и о том, что придется использовать армирующие элементы. Кроме того, с блоками следует обращаться осторожно, ведь они имеют довольно хрупкие стенки. Этот недостаток влечет проблемы с установкой навесных элементов внутри помещений.

Виды керамического кирпича: выберите свой!

Чтобы не потеряться в огромном разнообразии кирпича керамического, цену за штуку которого Вы сможете узнать у наших менеджеров, мы подготовили для Вас небольшой «путеводитель».

• Лицевой керамический кирпич. Самый большой показатель прочности у этих изделий – 200 кг/см², а маркировка, соответственно, М200. Он весит гораздо меньше клинкерного, поэтому отличается удобством монтажа и транспортировки. Рыхлая структура такого кирпича регулирует микроклимат в доме, пропускает кислород и помогает сохранить тепло в помещении. Влагопоглощение материала не превышает 14%.
• Клинкерный кирпич. Этот вид не зря считается строительной элитой – его прочность способна вызвать удивление даже у видавших виды строителей, ведь он выдерживает вес до 1 тонны на 1 см²! При этом уровень влагопоглощения материала всего 2%: самый низкий показатель среди аналогичных изделий. Отличный внешний вид – бесспорный плюс клинкерного кирпича, но в то же время его цена доступна далеко не каждому.
• Керамический камень. Если Вам необходима отличная теплоизоляция, Вы явно обратились по адресу! Их производят двумя способами: жестким и пластичным формованием. Среди керамических камней самые распространенные – это пустотелые изделия. Различают поризованные керамические камни с выгорающими добавками – стружкой, углем и опилками, и камни без добавок. Изделия с добавками обладают повышенной теплоизоляцией.

• Кирпич керамический рядовой. Одинарный, полуторный, пустотелый и полнотелый – у этого кирпича много видов, и он очень схож со строительным. Он может быть использован для кладки несущих стен и создания перегородок внутри помещения. Самой лучшей прочностью отличается кирпич керамический рядовой с маркировкой М150, но встречается он не так уж и часто – более распространенные изделия М75-М125.

Стандартные размеры двойного керамического кирпича составляют 250×120×138мм. С помощью маркировки можно определить прочность материала и температурные характеристики. Для показателя прочности ( полученное давление под прессом) используется буква М и цифровое значение — М100 , М125 , М150. Чем большие нагрузки выдерживает кирпич , тем выше числовое значение маркировки. Показатель морозоустойчивости маркируется с помощью английской буквы F c числовым значением , которое определяет количество циклов оттаивание/заморозка , например , F35.

Керамический материал для облицовки фасадов

Дополнительно его называют фасадным или лицевым, подразумевая его назначение – облицовку внешних участков стен. Наиболее важным показателем для этой группы считается внешний вид, который складывается из равномерных оттенков цвета, отсутствия расслоений или трещин на поверхностях, гладкости граней и точности форм. Практически всегда такой материал производится пустотелым, поэтому он выгодно отличается способностью хранить тепло внутри помещения и противостоит температурным воздействиям.

Керамические материалы относятся к наиболее известным видам в строительстве. Универсальность и отменные эксплуатационные характеристики позволяют широко использовать такой кирпич в строительстве загородных домов.

Считаем затраты на возведение одного квадратного метра внешней стены с применением сравниваемых материалов, а также разницу в затратах на фундамент, т.к. при выборе керамического кирпича общая толщина внешней стены увеличится на 21см, как следствие толщина стены фундамента также увеличится на 210мм.

Стоимость базальтопластиковой сетки
145 рублей/м 2 .
По инструкции следует армировать
углы кладки, закладывая готовые карты
в каждый второй ряд,
потребуется 60,0 м 2 базальтопластиковой
сетки.

Стоимость работ по укладке сетки
для армирования 50 рублей/м 2 .

Стоимость работ по укладке сетки
для армирования 50 рублей/м 2 .

Итого, выбор в пользу керамических блоков Керакам СуперТермо30, при строительстве в Московской области дома по проекту 88-05, позволит снизить затраты на строительство на 327 216 рублей!

Кроме существенной экономии средств, к плюсам выбора более современного продукта Керакам СуперТермо30 также можно отнести: