Известь для силикатного кирпича гост - Домашний мастер MoyDom-irk.ru
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Известь для силикатного кирпича гост

Размер кирпича силикатного белого: стандарт габаритов согласно ГОСТу

Современное строительство не может обойтись без силикатного белого кирпича. Он выделяется экологически чистыми характеристиками, и состоит из извести, песка и воды. Силикатный кирпич пользуется популярностью во всех европейских странах, благодаря сочетанию отменных характеристик.

К ним можно отнести: прочность, точность согласно всем описанным в ГОСТе геометрическим показателям, доступная ценовая политика и легкость в монтаже. К тому же размер кирпича силикатного белого считается наиболее оптимальным среди всех аналогов.

Производители газосиликатных блоков

Поскольку газосиликат – недорогой материал, его невыгодно возить на большие расстояния. Поэтому речь пойдет о заводах, расположенных в ЦФО и прилегающих округах.

Дмитровский завод газобетонных изделий (Bonolit Дмитров, ТМ AeroStone)

Дмитровский завод газобетонных изделий (ДЗГИ) производит блоки под торговой маркой AeroStone («АэроСтоун»).

Предприятие расположено в Дмитровском районе МО. Работает с 2011 г. Годовой объем производства – более 500 тыс. куб. м. На заводе установлено современное оборудование от ведущего мирового производителя оборудования для строительной промышленности Masa-Henke (ФРГ). Его достоинство – высокая степень автоматизации. Все технологические процессы выполняются автоматически с минимальным участием персонала. Это гарантирует единые свойства и характеристики всех партий блоков и исключает возможное негативное влияние «человеческого фактора».

Перегородочный блок Aeroston от 3450 руб/м3

Стеновой блок Aerostone от 3450 руб/м3

Основной ассортимент – конструкционно-изоляционные блоки стеновые (плотность Д400, Д500 , Д600) и перегородочные (Д500 и Д600) различных типоразмеров. Продукция AeroStone имеет очень высокую геометрическую точность, отличные теплоизоляционные свойства, соответствует ГОСТ 31360-2007.

ПараметрЕд. изм.Газобетонные блоки AeroStone®
Средняя плотностькг/м 3400500600700800
Класс по прочности на сжатие *B2; В2,5B2,5; В3,5B3,5; В5,0B5,0; В7,0B≥7,0
Коэффициент теплопроводности, λ в сухом состоянииВт/м·°С0,0940,1180,1370,170,19
Коэффициент теплопроводности, λ при равновесной влажности 4%Вт/м·°С0,1000,1270,1500,1990,223
Паропроницаемость, μмг/(м·ч·Па)0,2300,2000,1600,1500,140
МорозостойкостьциклF100F100F100F100F100
Класс горючестинегорючий материал НГ ГОСТ 30244-94
Коэффициент экологичности22222
Усадка при высыхании
(не более)
мм/м0,30,30,30,30,3
Масса 1 блока **
600х250х375 мм
кг28,133,7539,44550,6
Масса 1 м 2 стены **
толщиной 375 мм
кг187,5225262,5300337,5
Точность геометрических размеров блоков: по ширине ±0,7 мм, по длине и высоте ±0,8 мм
Читать еще:  Станки для обработки кирпича своими руками

В 2018 г. завод прошел добровольную сертификацию. Предприятие – член Национальной ассоциации производителей автоклавного газобетона (НААГ). В 2020 г. АО «ДЗГИ» вошло в состав Группы компаний «Бонолит».

Группа компаний «Бонолит» (ТМ Bonolit)

ГК «Бонолит» (Bonolit Group) – крупнейшее в России объединение заводов-производителей автоклавного газобетона торговой марки Bonolit. Доля рынка Bonolit превышает 30 %, совместный годовой объем производства продукции достигает 1 млн. куб. м.

Перегородочный блок Bonolit от 3550 руб/м3

Стеновой блок Bonolit от 3550 руб/м3

Один из ведущих заводов ГК «Бонолит» расположен в г. Старая Купавна МО. Завод спроектирован и построен мировым лидером HESS AAC Systems B. V. Передовое автоматизированное оборудование обеспечивает высочайшую точность резки блоков – до 1 мм. Уникальные технологии разделения блоков перед пропариванием в автоклаве позволяют достичь целостности, однородной структуры и высоких механических свойств готовых изделий. Это делает блоки Bonolit одними из самых качественных на российском рынке.

Как правильно гасить

Гашение выполняется в соответствии с химической формулой СаО+Н2О=Са(ОН)2+65.1 кДж. Для этого известняковый порошок растворяют в воде, которая будет реагировать с оксидом кальция. При реакции отмечается активно тепловое выделение, из-за чего вода перейдет в состояние газа. Пары, которые выделяются, будут разрыхлять породу, а комочки преобразуются в мелкофракционный порошок. Если при гашении добавить в известь воду (от 70 до 100% от общего веса), то выйдет гидратный состав (т.е. пушонка). Ее делают на фабриках за счет специализированным гидратором. Если воду и известняк брать в пропорции 3 к 1, то выйдет настоящее известковое тесто, которое применяют на строительных площадках. Такая смесь в особой яме в течение пары недель, и оно приобретет невероятную пластичность.

Если вы решились приготовить известь, то при гашении не должно быть ни единого оксида металла, в обратном случае качество смеси получится низким. Для эффективного гашения нужно не меньше 24 часов, и в идеале процесс отнимет 1.5 суток. Главные этапы гашения:

  1. Известняк засыпают в емкость – допустимо применять тару из металла, но она не должна содержать в себе ржавчину.
  2. Порошок заливают водой (на 1 кг нужно ½ литра воды для известкового теста, и 1 литр воды для того, чтобы сделать пушонку), а если известь относится к медленногасящейся, то воду стоит вливать в несколько заходов.
  3. Тщательно смешайте массу, и это стоит повторить не один раз, чтобы не уменьшить выделение пара.
Читать еще:  Линия по производству жженого кирпича

Работы стоит проводить осторожно, и при гашении раствор нагревается до +155 градусов, а кипящий состав будет активно разбрызгиваться и бурлить. Первые полчаса гашения массу стоит перемешивать особой палкой из древесины, и потому, чтобы не было несчастных случаев, пользуйтесь защитным костюмом. После закройте емкость крышкой и оставьте хотя бы на пару дней.

vote
Article Rating
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
0
Would love your thoughts, please comment.x
()
x
Adblock
detector