Известь для силикатного кирпича гост
Размер кирпича силикатного белого: стандарт габаритов согласно ГОСТу
Современное строительство не может обойтись без силикатного белого кирпича. Он выделяется экологически чистыми характеристиками, и состоит из извести, песка и воды. Силикатный кирпич пользуется популярностью во всех европейских странах, благодаря сочетанию отменных характеристик.
К ним можно отнести: прочность, точность согласно всем описанным в ГОСТе геометрическим показателям, доступная ценовая политика и легкость в монтаже. К тому же размер кирпича силикатного белого считается наиболее оптимальным среди всех аналогов.
Производители газосиликатных блоков
Поскольку газосиликат – недорогой материал, его невыгодно возить на большие расстояния. Поэтому речь пойдет о заводах, расположенных в ЦФО и прилегающих округах.
Дмитровский завод газобетонных изделий (Bonolit Дмитров, ТМ AeroStone)
Дмитровский завод газобетонных изделий (ДЗГИ) производит блоки под торговой маркой AeroStone («АэроСтоун»).
Предприятие расположено в Дмитровском районе МО. Работает с 2011 г. Годовой объем производства – более 500 тыс. куб. м. На заводе установлено современное оборудование от ведущего мирового производителя оборудования для строительной промышленности Masa-Henke (ФРГ). Его достоинство – высокая степень автоматизации. Все технологические процессы выполняются автоматически с минимальным участием персонала. Это гарантирует единые свойства и характеристики всех партий блоков и исключает возможное негативное влияние «человеческого фактора».
Перегородочный блок Aeroston от 3450 руб/м3
Стеновой блок Aerostone от 3450 руб/м3
Основной ассортимент – конструкционно-изоляционные блоки стеновые (плотность Д400, Д500 , Д600) и перегородочные (Д500 и Д600) различных типоразмеров. Продукция AeroStone имеет очень высокую геометрическую точность, отличные теплоизоляционные свойства, соответствует ГОСТ 31360-2007.
| Параметр | Ед. изм. | Газобетонные блоки AeroStone® | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Средняя плотность | кг/м 3 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 |
| Класс по прочности на сжатие * | — | B2; В2,5 | B2,5; В3,5 | B3,5; В5,0 | B5,0; В7,0 | B≥7,0 |
| Коэффициент теплопроводности, λ в сухом состоянии | Вт/м·°С | 0,094 | 0,118 | 0,137 | 0,17 | 0,19 |
| Коэффициент теплопроводности, λ при равновесной влажности 4% | Вт/м·°С | 0,100 | 0,127 | 0,150 | 0,199 | 0,223 |
| Паропроницаемость, μ | мг/(м·ч·Па) | 0,230 | 0,200 | 0,160 | 0,150 | 0,140 |
| Морозостойкость | цикл | F100 | F100 | F100 | F100 | F100 |
| Класс горючести | — | негорючий материал НГ ГОСТ 30244-94 | ||||
| Коэффициент экологичности | — | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| Усадка при высыхании (не более) | мм/м | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 |
| Масса 1 блока ** 600х250х375 мм | кг | 28,1 | 33,75 | 39,4 | 45 | 50,6 |
| Масса 1 м 2 стены ** толщиной 375 мм | кг | 187,5 | 225 | 262,5 | 300 | 337,5 |
| Точность геометрических размеров блоков: по ширине ±0,7 мм, по длине и высоте ±0,8 мм | ||||||
В 2018 г. завод прошел добровольную сертификацию. Предприятие – член Национальной ассоциации производителей автоклавного газобетона (НААГ). В 2020 г. АО «ДЗГИ» вошло в состав Группы компаний «Бонолит».
Группа компаний «Бонолит» (ТМ Bonolit)
ГК «Бонолит» (Bonolit Group) – крупнейшее в России объединение заводов-производителей автоклавного газобетона торговой марки Bonolit. Доля рынка Bonolit превышает 30 %, совместный годовой объем производства продукции достигает 1 млн. куб. м.
Перегородочный блок Bonolit от 3550 руб/м3
Стеновой блок Bonolit от 3550 руб/м3
Один из ведущих заводов ГК «Бонолит» расположен в г. Старая Купавна МО. Завод спроектирован и построен мировым лидером HESS AAC Systems B. V. Передовое автоматизированное оборудование обеспечивает высочайшую точность резки блоков – до 1 мм. Уникальные технологии разделения блоков перед пропариванием в автоклаве позволяют достичь целостности, однородной структуры и высоких механических свойств готовых изделий. Это делает блоки Bonolit одними из самых качественных на российском рынке.
Как правильно гасить
Гашение выполняется в соответствии с химической формулой СаО+Н2О=Са(ОН)2+65.1 кДж. Для этого известняковый порошок растворяют в воде, которая будет реагировать с оксидом кальция. При реакции отмечается активно тепловое выделение, из-за чего вода перейдет в состояние газа. Пары, которые выделяются, будут разрыхлять породу, а комочки преобразуются в мелкофракционный порошок. Если при гашении добавить в известь воду (от 70 до 100% от общего веса), то выйдет гидратный состав (т.е. пушонка). Ее делают на фабриках за счет специализированным гидратором. Если воду и известняк брать в пропорции 3 к 1, то выйдет настоящее известковое тесто, которое применяют на строительных площадках. Такая смесь в особой яме в течение пары недель, и оно приобретет невероятную пластичность.
Если вы решились приготовить известь, то при гашении не должно быть ни единого оксида металла, в обратном случае качество смеси получится низким. Для эффективного гашения нужно не меньше 24 часов, и в идеале процесс отнимет 1.5 суток. Главные этапы гашения:
- Известняк засыпают в емкость – допустимо применять тару из металла, но она не должна содержать в себе ржавчину.
- Порошок заливают водой (на 1 кг нужно ½ литра воды для известкового теста, и 1 литр воды для того, чтобы сделать пушонку), а если известь относится к медленногасящейся, то воду стоит вливать в несколько заходов.
- Тщательно смешайте массу, и это стоит повторить не один раз, чтобы не уменьшить выделение пара.
Работы стоит проводить осторожно, и при гашении раствор нагревается до +155 градусов, а кипящий состав будет активно разбрызгиваться и бурлить. Первые полчаса гашения массу стоит перемешивать особой палкой из древесины, и потому, чтобы не было несчастных случаев, пользуйтесь защитным костюмом. После закройте емкость крышкой и оставьте хотя бы на пару дней.
