0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Формы для вибролитого кирпича

Размер камня: 20 х 9,5 х 7,5 см – 6шт
Толщина камня: 1 – 1,5 см
Выход камня: 0,51 пог.м.
Размер формы: 53 х 23 х 13 х 2,5 см
Вес формы: 3,5кг

Форма для камня «Аврора» – особо прочная, мягкая, эластичная – выполнена из самой качественной модификации полиуретана – Поливинилпласт® (PVP).

Клинкерный кирпич для мощения — преимущества и правильный выбор материала

Обратный звонок

Оставьте свой телефон и менеджер с вами свяжется

Отправить заявку

Оставьте свой телефон и менеджер с вами свяжется

Для мощения автомобильных дорог, пешеходных дорожек, аллей и других участков используют элементы мощения.

Из статьи вы узнаете, чем отличаются клинкерные элементы мощения (КЭМ) от бетонных, какие виды КЭМ выпускают и как их выбирают.

Виды КЭМ

Мощение клинкерной плиткой

Для любых видов КЭМ используют один материал – клинкерную легкоплавкую глину. При соблюдении технологии (правильно подобранный состав раствора, верный режим сушки и обжига) изделия из клинкерной глины по прочности, стойкости к истиранию и морозостойкости превосходят изделия из бетона.

Клинкерные элементы для мощения выпускают следующих видов:

  • кирпич;
  • плитка.

Кирпич, тротуарная плитка «кирпичик» или клинкерная брусчатка – брусок для мощения размерами от 200х100х60 (длина, ширина и толщина клинкера в миллиметрах) до 250х120х90.

Этот вид элементов мощения укладывают по такой же технологии, что и бетонную тротуарную плитку любых модификаций.

Клинкерная плитка – прямоугольные или фигурные элементы, размером от 100х100х10 до 500х500х30.

Клинкерная плитка – аналог кафельной плитки, которую укладывают на стены и пол. Для мощения клинкерной плиткой необходимо подготовить ровное основание из бетона, после чего мостить плитку на клей.

Стоимость клинкерного кирпича от 50 рублей за шутку (от 2500 рублей за метр квадратный). Стоимость клинкерной плитки от 800 рублей за квадратный метр.

Как изготавливают

Технология изготовления плитки и кирпича различается только в нанесении рисунка на поверхность плитки.

Для приготовления глиняной смеси используют:

  • клинкерную легкоплавкую глину необходимой жирности;
  • речной или кварцевый песок;
  • молотый каменный уголь;
  • пластификаторы;
  • различные присадки и добавки.

Перед началом производства КЭМ геологи находят месторождение глины, которая соответствует по жирности, температуре плавления и другим параметрам. Если жирность глины меньше необходимой, в раствор добавляют более жирные глины. Если глина излишне жирная, увеличивают содержание песка. После чего глину сушат, очищают от примесей и перемалывают. Так же поступают с более жирными глинами.

Глиняный порошок смешивают с песком в необходимых пропорциях, добавляют пластификаторы, которые увеличивают подвижность глиняного раствора. Затем добавляют присадки и молотый уголь, чтобы улучшить качество раствора и готового изделия. Полученную смесь заливают водой и перемешивают до полного растворения глины. Допустимо сначала замачивать глину, затем вводить песок, добавки и присадки.

Когда смесь готова, ее разливают по формам. Если используют технологию вибропрессования, то смесь не наливают, а накладывают, потому что она гуще смеси для вибролитья. Затем формы с готовой смесью подвергают вибрационному воздействию, в результате которого глиняный раствор полностью заполняет форму. При вибропрессовании, одновременно с вибрационным воздействием глину уплотняют прессом с усилием до 4 кг на см².

Для вибролитой технологии применяют пластиковые и металлические формы, для вибропрессования используют формы и пуансоны (нажимные элементы) из высокопрочной инструментальной стали.

Расцветка и варианты исполнения клинкерного кирпича

После уплотнения смеси, ее оставляют в формах на 2-7 суток (зависит от конкретной технологии, условий производства и других факторов). Затем извлекают и сушат в течение 20-30 дней. После этого обжигают при температуре не ниже тысячи градусов. Далее, на плитку наносят рисунок и защитный слой глазури.

Как выбрать

Изготовленные с соблюдением технологии клинкерные кирпич и плитка выглядят ровными, без перекосов. Грани четкие, на поверхности нет трещин, цвет одинаковый у всей партии. Если в составе партии кирпича одного цвета попадаются кирпичи другого цвета (или сильно отличаются по оттенку), во время производства нарушили рецептуру глиняной смеси, или часть продукции обжигали при температуре, не соответствующей нормам. Это же относится к цвету обратной стороны плитки.

Попросите предоставить вам кирпичи или плитку с разных поддонов (ящиков), но из одной партии. Приложите их друг к другу. Допустимое отклонение размеров 0,5 мм, поэтому качественные КЭМ одинаковы по размеру и форме. Постучите по ним ногтем или ключами. Качественный кирпич или плитка при ударе издают звонкий звук.

Попросите продавца показать сертификат соответствия на русском языке, который выдан российским федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии. Если свидетельство просрочено или по каким-то причинам предъявить его вам не могут, откажитесь от покупки.

По принятому в России законодательству производители обязаны поставлять этот товар вместе с сертификатом соответствия (если получили его), а продавцы обязаны предъявлять сертификат по первому требованию.

Сертификат соответствия на клинкерную плитку

Если сертификата нет, скорее всего, вам продают контрафакт или товары, которые не смогли пройти испытания и сертификацию. Действительные характеристики такой продукции неизвестны. Возможно, КЭМ качественные и прослужат вам не меньше 50 лет, а возможно выйдут из строя через 5-10 лет.

КЭМ по износо- и морозостойкости превосходят фигурные элементы мощения (тротуарную плитку) из бетона. Поэтому их покупают для мощения участков с максимальной нагрузкой, чтобы увеличить время между заменами плитки, или для демонстрации статуса и улучшения дизайна. Из статьи вы узнали, как производят и по каким критериям выбирают качественные КЭМ. Теперь вы знаете цену клинкерных кирпичей и плитки и сможете выбрать между ними и изделиями из бетона.

Читать еще:  Перевязка кирпича с монолитом

Потребительские свойства вибролитой и вибропрессованной плитки

Подскажите, в чем отличаются по своим потребительским свойствам вибропрессованная и вибролитая тротуарная плитка?

Вибропрессованный камень производится при строгом соблюдении требований по водо-цементному соотношению. Тщательный подбор рецептуры с обязательным применением крупного и мелкого заполнителей (щебня и песка различных фракций) в строго определенной пропорции обеспечивают плотную упаковку заполнителей при послойном уплотнении бетонной смеси. Такая плитка имеет высокие показатели по прочности на сжатие, морозостойкости (не менее 200 циклов в солевом растворе) и низкое водопоглощение (менее 6%) – основные критерии качества и долговечности. Кроме того, лицевой слой вибропрессованной плитки в силу технологических особенностей производства имеет шероховатую поверхность, что в свою очередь, обеспечивает противоскользящий эффект в период зимней эксплуатации.

Вибролитая тротуарная плитка

Вибролитая тротуарная плитка

Вибропрессованная тротуарная плитка «Песчаник»

Вибропрессованная тротуарная плитка с фактурной поверхностью StoneMix

Вибропрессованная тротуарная плитка ClorMix «Клинкер»

– Вибролитая тротуарная плитка вследствие высокого содержания воды в бетонной смеси имеет высокую пористость и, следовательно, низкую плотность и долговечность. В зимний период эксплуатации вследствие частых перепадов температур, что особенно актуально для условий климатического типа Северо-Западного региона, в имеющиеся поры и капилляры попадает вода и своим расклинивающим действием разрушает структуру бетона. Поверхность вибролитой плитки гладкая, глянцевая, что отрицательно сказывается на межсезонной эксплуатации – образование наледи на покрытии, в зимнее время поверхность плитки может напоминать каток.

В таблице ниже представлены сравнительные характеристики бетона изделий, изготовленных по различным технологиям.

Наименование физико-механических свойств

Значение физико-механических свойств

Прессование

Вибролитье

Класс бетона по прочности на сжатие

В30

В22,5

Водопоглощение

Менее 6 %

Более 7%

Истираемость

Не более 0,5 г/см 2

0,8 г/см 2

Морозостойкость

F200

F100 максимум

*Примечание. Марку бетона по морозостойкости принимают не ниже F200, при этом морозостойкость бетона определяют с насыщением образцов бетона плит перед испытанием 5 % водным раствором хлорида натрия, в соответствии с ГОСТ 10060.0.

Готовые формы для облицовочного камня

«ОМА» ООО, Лобаново | Лобаново, Московская область

. заливки бетоном . Формы не теряют геометрию и прекрасно удерживают пигменты на поверхности. Твердость по Шор — 45 A О серии Античное дерево Комплект представлен 1 формой . Углы для этого камня не требуются. Неповторимость текстуры — 1 форма площадью 0,25 м2. Компания «ОМА» предлагает выгодно купить по низким ценам готовые формы для облицовочного .

Какая Лучше Плитка Вибролитая Или Вибропрессованная

Многие частные застройщики, занимаясь поиском покрытия для площадки у дома под парковку автомобиля или обустройства дворика, чаще всего выбирают тротуарную плитку. В виде тротуарной плитки могут быть использованы самые различные типы материалов: природный камень, клинкер, резиновая крошка, древесина. Однако, в настоящее время на строительном рынке в основном представлено два типа тротуарной плитки, предлагаем разобраться чем отличается вибропрессованная плитка от вибролитой и что выбрать в итоге. Несмотря на схожесть исходных компонентов, продукт, получаемый посредством применения разных технологий, имеет значительные различия. Сразу скажем, что оба вида плитки активно применяются в зависимости от поставленных задач и предусмотренного бюджета.

Популярность плитки из цементно-песчаной смеси основана на высокой технологичности производства, доступности компонентов и широкому ряду колористических решений.

Вибролитая Плитка

Способ производства тротуарной плитки посредством технологии вибролитья – наиболее известный и широко применимый, за счет простоты и дешевизны технологии. Отличие вибролитой плитки от вибропрессованной заключается в технологии изготовления, которое происходит посредством помещения цементно-песчаной смеси с модифицирующими добавками, пластификаторами и красящими пигментами в специальные пластиковые формы с последующим уплотнением смеси на вибростоле. Метод вибролитья позволяет производить продукцию разнообразных форм и расцветок. Возможно изготовление как гладких, так и рельефных поверхностей, а также двухкомпонентных изделий (посредством последовательной заливки в формы растворов разных составов).

Технология вибролитья плитки предполагает уплотнение смеси под воздействием вибрации, в процессе которой из неё выходит воздух и избыточная влага. После двухдневной просушки производится распалубка с изъятием из форм готовых изделий. Отличие вибролитой и вибропрессованной тротуарной плитки заключается в значительной доле ручного труда первого способа. Доступность технологии и низкая стоимость оборудования для вибролитья плитки являются как преимуществом, так и недостатком, ввиду того, что значительная часть продукции изготавливается кустарным способом в «гаражных мастерских» без какой-либо гарантий качества продукции. Важным аспектом производства тротуарной плитки на основе цементно-песчаной смеси является качество вымешивания смеси в бетоносмесителе. При кустарном производстве или просто несоблюдении технологии в состав смеси добавляется избыточное количество воды (с целью удобства перемешивания), что в результате негативно сказывается на итоговых эксплуатационных характеристиках вибролитой плитки.

Вибропрессованная плитка

Технология производства тротуарной плитки посредством вибропрессования основана на методе виброуплотнения полусухой (с малым содержанием воды) цементно-песчаной смеси под давлением формующего пуансона. По сравнению с брусчаткой, получаемой методом вибролитья, тротуарная плитка, произведенная методом вибропрессования, обладает рядом преимуществ, значительно сказывающихся на эксплуатационных характеристиках изделий. Многим российским потребителям вибропрессованная тротуарная плитка знакома под региональным названием «плитка Бехатон» – по имени производителя, первым представившим подобную продукцию на российском строительном рынке. Вообще имя немецкого производителя, «Behaton», стало именем нарицательным для всей тротуарной плитки, изготовленной по технологии вибропрессования. Это похоже на то, что и все внедорожники называют джипами, а офисные копиры — ксероксами.

Вибропрессованная тротуарная плитка характеризуется высокими эксплуатационными свойствами, чёткой геометрией и точностью размеров, низкой степенью водопоглощения, значительным весом и шероховатой поверхностью, препятствующей скольжению. Благодаря технологии в состав тротуарной плитки могут быть включены крупные фракции минеральных материалов, придающих изделию дополнительную жесткость, и снижается содержание цемента. Метод вибропрессования – сугубо промышленный, подразумевает наличие дорогостоящего профессионального стационарного оборудования, автоматизацию процессов, и, таким образом, исключает кустарные подделки.

Читать еще:  Кладочный раствор для облицовочного кирпича серый

Срок использования тротуарной плитки (с сохранением целостности при соблюдении условий эксплуатации и частоте циклов замерзания/оттаивания), произведенной методом вибропрессования – до 50 лет; вибролитая плитка без изменений может служить 5-7 лет.

Какую брусчатку (плитку) выбрать

  • Яркий цвет плитки может говорить о большом количестве в составе красящих пигментов, что означает нарушение пропорций состава. В итоге, такая плитка может быть недостаточно прочной в эксплуатации.
  • Наличие высолов на поверхности плитки. Все высолы могут быть 3 категорий. Первичные – высолы, появляющиеся на поверхности плитки при производстве в результате процесса отвердения продукта. Как показывает практика, самые серьезные требования, предъявляемые к компонентам смесей и к технологии производства, не гарантируют отсутствие высолов. Вторичные высолы – могут появляться при неправильном хранении. Наличие влаги (конденсата или попадание извне) в паллет с готовой продукцией, как правило, затянутый пленкой, способствует появлению соли на поверхности. Третичные высолы появляются в процессе эксплуатации. Для минимизации этого процесса следует внимательно отнестись к монтажу плитки – правильно подготовить основание (если используется пескоцементная смесь, то соотношение этих ингредиентов должно быть правильным. Увеличение цемента и может повлечь появление соли). Обязательно нужно обеспечить водоотведение. Но в целом, потребитель должен знать, что высолы не являются браком, о чем прямо говорит ГОСТ «Плиты бетонные тротуарные. Технические условия». Со временем высолы смоются под воздействием дождя. Либо можно ускорить процесс, используя специальные чистящие средства.
  • Наличие каверн (пустот) и в целом неравномерная поверхность – прямой путь к разрушению. В них скапливается вода, цикл заморозка-оттаивание ведет к разрыванию тела плитки. Наличие пор – это следствие некачественного замеса состава. Также важно происхождение песка, входящего в состав плитки. Если в составе глина – такая плитка априори не будет хорошего качества. Наличие глины можно определить при визуальном осмотре. Если на поверхности видны желтые вкрапления, то это означает наличие в составе глины. То же касается песка речного происхождения, не подвергнутого принудительной очистке от ила и органических компонентов.
  • Блеск поверхности плитки говорит о наличие в составе большого процента воды. Такая плитка будет весьма скользкой при минусовых температурах.
  • Определить качество плитки можно, постучав по ней, – если звук звонкий, значит, состав правильный. Глухой же звук может говорить о повышенном количестве воды при изготовлении, либо о недосушенности изделия.
  • Если есть возможность проверить плитку на изломе, то стоит обратить внимание на однородность структуры. Это объясняет качество промешивания. Если много пор, значит, плитка впоследствии будет легко впитывать воду, что неизбежно приведет к разрыхлению, а затем и разрыву массива плитки.
  • Рассчитывая необходимое количество плитки для покрытия, следует знать, что некоторое количество брака допустимо стандартами – до 5%. Всегда нужно покупать плитку с запасом, особенно это касается плитки сложной геометрии. Меньше отходов будет у плитки обычных форм – квадрат, прямоугольник. Стоит учесть, что при монтаже какая-то часть уйдет в отходы, если предполагается резка плитки при монтаже. И всегда нужно держать про запас некоторое количество в случае возможной замены.

Толщина тротуарной плитки

  • тротуарная плитка толщиной 40 мм — пешеходные зоны, садово-парковые дорожки;
  • тротуарная плитка толщиной 60 мм — тротуары городских улиц, пешеходные дорожки с интенсивным движением, велосипедные дорожки.
  • тротуарная плитка толщина 80 мм — площадки со средней транспортной нагрузкой, стоянки легковых автомобилей.
  • тротуарная плитка 100 мм — контейнерные терминалы, аэродромы, портовые территории, стоянки грузовых автомобилей.

Правильная подготовка основания с выполнением грамотного монтажа – залог долгой эксплуатации тротуарной плитки. Одно из базовых требований – основание должно исключить контакт плитки с водой на постоянной основе. Подушка отсекается от грунта геотекстилем, затем слоями укладывается щебень и песок различных фракций от большей к меньшей. В отдельных случаях может использоваться цементно-песчаная смесь, межплиточные швы просыпаются песком.

Смазки для форм и опалубки

Адгезия (от лат. adhaesio – прилипание, сцепление, притяжение) цементных бетонов к поверхности форм и опалубки при формовании ЖБИ, ЖБК, монолитного бетона, вибролитых и вибропрессованных тротуарных и фасадных плит является одним из важных факторов, влияющих на качество изделий. Адгезию следует рассматривать в сопоставлении с когезией — прочностью самого бетона.

Количественной характеристикой сил сцепления между бетоном и формой служит работа, затрачиваемая на их разделение — работа адгезии. В отличие от работы адгезии, затрачиваемой против сил сцепления, действующих между частицами внутри самого бетона, называют работой когезии.

В случае полного отрыва (отделения) бетона от поверхности формы можно говорить о работе адгезии; разрушение же, проходящее по телу бетона, является проявлением работы когезии. В случае прилипания бетона к поверхности формы, адгезия оказывается сильнее когезии. В этом случае, при распалубке изделий, при приложении разрывающего усилия происходит когезионный разрыв, то есть разрыв в объеме менее прочного из соприкасающихся материалов.

На заводах ЖБИ и ЖБК, как правило, используются стальные формы и в этом случае разрыв всегда происходит по бетону и:

  • бетон налипает на поверхность форм и его следы, во избежании ухудшения качества изделий при следующей формовке, необходимо очищать механическим способом;
  • поверхность изделия пылит, шелушится и имеет макро- и микродефекты.

Поверхностные дефекты ухудшают внешний вид изделий, требуют дополнительной заводской отделки ремонтными составами, шпатлевками и грунтовками и являются концентраторами напряжений, снижающими поверхностную прочность бетона и ухудшающими качество и долговечность финишной отделки. На заводах по производству тротуарных и фасадных плит, как правило, используются формы из полипропилена, полиуретана и резины, механическая очистка которых приводит к разрушению рабочей поверхности.

Читать еще:  Испортили кирпич что делать

Для очистки полимерных форм используют соляную кислоту, что опасно в физиологическом и экологическом отношении. Кроме того, соляная кислота химически взаимодействует с полимерами и в поверхностном слое, за счет разрывов макромолекул полимера, образуются химически активные радикалы, которые при каждом последующем формовании еще более увеличивают адгезию бетона к поверхности формы. Процесс разрушения поверхности формы приобретает лавинообразный характер, что приводит к быстрому выходу формы из строя.

К недостаткам существующих смазок можно отнести следующие:

образование масляных пятен на поверхности изделий;

создание антиадгезионного слоя на поверхности изделий и невозможность обеспечения качественной финишной отделки;

отсутствие стабильности качества при заводском приготовлении и высокая трудоемкость;

нестабильность эмульсий во времени и малый срок хранения;

большой расход, связанный с невозможностью наносить тонкий слой.

Достоинства и качества

Технические требования к смазке.

Основным назначением смазок для металлических форм при формовании бетонных изделий и различных видов опалубки при монолитном бетонировании является:

облегчение отделения бетона от материала формы или опалубки;

обеспечение хорошего качества наружной поверхности изделий за счет уменьшения количества дефектов – вырывов, шелушения и т.п.;

уменьшение количества пор и раковин на поверхности изделий;

отсутствие масляных пятен на поверхности изделий;

защита металлических форм от коррозии;

снижение трудозатрат, связанных с механической очисткой форм и опалубки.

Смазки Барьер, в отличие от других смазок, обладают способностью создавать специфический физико-химический баланс между адгезионными и антиадгезионными свойствами поверхности формы и поверхности бетонного изделия.

Бетон после смазки «ОТРАБОТКА»

Бетон после смазки серии «Барьер»

Рекомендации по применению

Рассмотрим основные свойства смазки:

При нанесении на форму смазка образует тонкий слой, не имеющий адгезии как к бетонной смеси с малопрочной коагуляционной структурой, так и к бетону с прочной кристаллизационной структурой. Причем, при уменьшении вязкости бетонной смеси за счет экзотермического разогрева при гидратации цемента или нагрева при тепловой обработке, способствующих ее растеканию по поверхности формы, проникновению в поры и неровности, не происходит их «заанкеривание» и не увеличивает прочность сцепления бетона с формой.

После извлечения изделия из формы, на его поверхности остается тонкий бесцветный матовый слой смазки, который обладает повышенной адгезией к любым цементным и полимерным составам – штукатуркам, шпатлевкам, грунтовкам и краскам.

При нанесении цементных составов, как полностью на минеральных компонентах, так и модифицированных эфирами целлюлозы, редиспергируемыми сополимерными материалами на основе винилацетата и акрилата, супер- и гиперпластификаторами, порообразователями, пеногасителями и т.п., производства, например «Bayer» и «Wacker», прочность сцепления и долговечность отделки повышаются и сохраняется при воздействии эксплуатационных факторов. При отделке поверхности бетонных изделий, отформованных с применением смазки, водно-дисперсионными (водоэмульсионными, латексными) грунтовками, шпатлевками и красками на основе бутадиен-стирольных, винилацетатных, стирол-акрилатных и акрилатных дисперсий позволяет:

— исключить глянцевые пятна на поверхности ЛКМ и обеспечить равномерность цвета и фактуры окрашенной поверхности;

— снизить или полностью устранить появление высолов на поверхности краски;

— полностью (на 100%) исключить выход масляного налета на наружную поверхность ЛКМ, как это происходит при использовании существующих смазок;

— повысить адгезионные свойства поверхности бетона и увеличить до 20% адгезию ЛКМ с сохранением их свето-, водо- и атмосферостойкости покрытий на исходном уровне.

Вибролитая тротуарная плитка: технология производства и особенности

Принцип изготовления тротуарной плитки вибролитьем прост. Бетонная смесь заливается в пластиковую или резиновую форму, устанавливается на вибростол и утрамбовывается. Технология заключается в длительном воздействии вибрации. В итоге, бетонная масса уплотняется, из нее выходит лишний воздух. Получается материал с идеально ровной, гладкой поверхностью. После полной утрамбовки смеси ее не вынимают с формы сразу – она должна 12-15 часов постоять в теплом месте.

По внешнему виду и качеству плитка почти не уступает натуральному камню. В ее составе:

  • отсев, щебень;
  • песок;
  • пластификаторы;
  • цемент;
  • красители.

Важно выбирать сырье хорошего качества. В составе щебня или отсева не допускаются пустоты или известь. Иначе, в процессе производства тротуарной плитки по технологии вибролитье в бетонной смеси могут образоваться воздушные пузыри, которые приведут к снижению показателей прочности.

Песок лучше выбирать крупнозернистый, цемент – без дополнительных добавок, класса М500 и выше. Если соблюдать эти требования, материал получится качественным.

Готовая вибро плитка тротуарная производства методом вибролитья выбивается из форм вручную и укладывается в поддоны. Этот материал имеет множество достоинств:

  • Стойкая текстура. Цвет изделия сохранится надолго – даже через 5-10 лет вам не придется беспокоиться об обновлении покрытия.
  • Возможность выбора матового или полированного материала, в зависимости от индивидуальных пожеланий и эстетических задач.
  • Устойчивость к прямым солнечным лучам. В отличие от асфальта, такая плитка не размягчается на солнце. Она не выделяет токсичные вещества, которые могут навредить здоровью человека и окружающей среде, не распространяет неприятный запах.
  • Богатство расцветок. Можно выбрать материал любого оттенка – как практичного коричневого или красного, так и оригинального желтого либо зеленого.
  • Разнообразие форм. Самые распространенные – «клевер» с закругленными краями, «волна», «кирпич», «ромб», «мозаика».

При укладке важно соблюдать условие – все плитки должны быстро и легко собираться в одно целое. Допускаются небольшие погрешности в геометрических размерах, но материал со значительными отклонениями считается бракованным и не используется.

Компания «Арсенал Проектирование» предлагает купить вибролитую тротуарную плитку собственного производства. Ознакомиться с расцветками, размерами и ценами можно в нашем каталоге.

vote
Article Rating
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
0
Would love your thoughts, please comment.x
()
x
Adblock
detector