Физико механические испытания кирпича

Определение прочности сцепления кирпича в кладке

Прочность сцепления раствора и кладочных элементов – одна из наиболее важных характеристик каменной кладки. От которой зависят такие показатели как трещиностойкость и долговечность строительных конструкций, что в конечном итоге влияет на безопасность эксплуатации жилых и промышленных зданий.

Испытательная лаборатория «Стройлаборатория СЛ» приглашает к сотрудничеству заказчиков и подрядчиков строительства и предлагает услугу определения прочности сцепления кирпича и камня в кладке. Испытания проводятся по ГОСТ 24992-2014, а по их результатам заказчик получает протокол с результатами, а также заключение на соответствие строительных конструкций требованиям нормативной документации.

Виды физико-механических испытаний

При поступлении образца в лабораторию квалифицированные специалисты начинают проводить испытания изделия на:

растяжимость;
изгиб, загиб;
сжимаемость;
твердость;
теплостойкость;
износостойкость;
раздир;
устойчивость к старению;
морозостойкость;
адгезию.

По каждому из приведённых свойств определяется отдельный коэффициент.

Как пройти физические и механические испытания строительной продукции?

Для проведения лабораторной процедуры с помощью специалистов центра «Рос-тест» нужно:

Оставить заявку на выполнение экспертизы.
Предоставить сведения о продукции и предприятии-заявителе.
Передать образцы товара в центр (при необходимости поможем организовать отбор).

Далее центр «Рос-тест» организует физико-механические испытания товаров для строительства в лаборатории, имеющей заявленный продукт в области аккредитации. По окончанию лабораторной проверки товара, выдается официальное заключение.

Пресс гидравлический 2 ПГ-250
Машина для испытания на сжатие МС-500
Машина универсальная испытательная УММ-10
Камера морозильная периодического действия UGUR UDD 600 BK
Измерительный инструмент (линейки, щупы, индикаторы и пр)

Испытания щебня и гравия из плотных горных пород и отходов промышленного производства (в том числе из шлаков черной и цветной металлургии и тепловых электростанций), применяемых в качестве заполнителей для тяжелого бетона, а также дорожных и других видов строительных работ

ГОСТ 3344-83 (ТУ), ГОСТ 5578 (ТУ),

ГОСТ 8267 (ТУ), ГОСТ 26644 (ТУ),

Испытания песка, применяемого в качестве заполнителя тяжелых, легких, мелкозернистых, ячеистых и силикатных бетонов, строительных растворов, сухих строительных смесей, для устройства оснований и покрытий автомобильных дорог и оснований взлетно-посадочных полос, производства кровельных и керамических материалов и других видов строительных работ

Испытания пористых неорганических природных заполнителей (из пористых горных пород вулканического происхождения (пемзы, шлаков, туфов, крупнопористых базальтов, андезитобазальтов и андезитов) или осадочного происхождения (пористых известняков, известняков-ракушечников и других карбонатных пород, а также алевролитов, спонголитов, опок и других кремнеземистых пород) и искусственных заполнителей

(керамзитовый и аглопоритовый гравий, щебень и песок, шунгизитовый гравий и песок, щебень и песок из шлаковой пемзы (термозита), вспученные вермикулит, перлит, термолит и др.), предназначенных для применения в качестве заполнителей легких бетонов, изготовления теплоизоляционных изделий, засыпок и других областях

ГОСТ 10832 (ТУ), ГОСТ 12865 (ТУ),

Читать еще: После прошивки micromax кирпич

ГОСТ 22263 (ТУ), ГОСТ 32496 (ТУ),

Испытания материалов и облицовочных изделий из горных пород (блоки, облицовочные и архитектурно-строительные изделия, стеновой, бортовой и брусчатый камни, декоративные плиты)

ГОСТ 4001 (ТУ), ГОСТ 6666 (ТУ),

ГОСТ 9479 (ТУ), ГОСТ 23668 (ТУ),

ГОСТ 24099 (ТУ), ГОСТ 32018 (ТУ),

ГОСТ 32961 (ТТ), ГОСТ 32962 (мет. контр.),

Испытания твердых (скальных и полускальных) горных пород

ГОСТ 21153.0, ГОСТ 21153.3

Испытания геосинтетических материалов, применяемых при строительстве автомобильных дорог и сооружений на них (геополотно, георешетка, геосетка, геомат, геооболочка, геополоса, геомембрана, геоплита, биомат, геосотовый и композиционный материалы)

ГОСТ Р 55030, ГОСТ Р 55032, ГОСТ Р 55033 ГОСТ Р 55034, ГОСТ Р 55035

Испытания вяжущих, сухих смесей, золы

ГОСТ 30744, ГОСТ 310.4, ГОСТ 11052, ГОСТ 969, ГОСТ 31376, ГОСТ Р 55936, ГОСТ 14050, ГОСТ 26798.1

Испытания бетонов, растворов, бетонных и растворных смесей на ячеистые бетоны, бетоны на органических заполнителях (полистиролбетон, арболит)

ГОСТ 10180, ГОСТ 18105, ГОСТ 28570, ГОСТ 12730.1, ГОСТ 8829, ГОСТ 5802

Испытания тепло- и звукоизоляционных материалов

ГОСТ 15588, ГОСТ 17177, ГОСТ 5742

Испытания кирпича, керамических камней и стеновых материалов

ГОСТ 473.6, ГОСТ 473.8, ГОСТ 4071.1, ГОСТ 7025, ГОСТ 8462, ГОСТ 24332, ГОСТ 530, ГОСТ 379, ГОСТ 8426, ГОСТ 21520, ГОСТ 6133

Необходимы исследования – звоните!

Телефон лаборатории: 8-351-217-08-12 доб 208

При визуальном осмотре материала для отделки дефекты или повреждения не должны быть выявлены. Облицовочный кирпич необходим, в первую очередь, для придания зданию эстетического вида. Внешнее оформление кирпича должно соответствовать таким стандартам:

наличие как минимум двух лицевых граней (торцевая и продольная);
геометрически точная размерность;
на углах и ребрах не должно быть закруглений и притупленности;
отсутствие на стройматериале включений, разломов, микротрещин, сколов и т.д.

В случае с использованием рядового кирпича требования менее строгие. Это связано с тем, что в готовом строении их не видно. Незначительные изъяны для таких кирпичей допустимы и не относятся к браку. Если на один кирпич приходится до двух сколов на углах или повреждений ребер с глубиной не более 10 мм и длиной не более 15 мм, то такие дефекты считаются нормой. Также допускается трещина на кирпиче не больше 3 см, если она присутствует на одной грани. Наличие до трех сколов на изделии также не является изъяном при размере, не превышающем 10 мм. При осмотре не может быть выявлены заметные известняковые включения, так как они во время эксплуатации поглощает влагу, что в последующем приводит к разрушению кладки.

На основе данных, полученных при испытаниях на прочность кирпичу присваивается марка, обозначаемая буквой «М» и цифровым значением, которое показывает, какую нагрузку (кг/см3) может выдержать материал до разрушения.

Читать еще: Чем вымыть сажу с кирпича

Испытания кирпича на изгиб проводят на лабораторном прессе. Подготовленный опытный образец устанавливают на опоры нижней платформы, верхней плитой создаётся равномерно возрастающая нагрузка. Эксперимент продолжается до разрушения изделия, фиксируется значение усилия. Для получения корректных результатов проводят 10 тестов, затем вычисляется среднеарифметическое значение.

Для проведения испытаний на сжатие готовят опытную конструкцию из двух целых изделий или половинок, скреплённых между собой цементным тестом. Образец устанавливают в центре нижней платформы пресса и опускают верхнюю плиту. Под воздействием создаваемого давления в течение 20-60 секунд достигается разрушение конструкции. Значение предела прочности вычисляется как среднее значение результатов 5 тестирований.

Лаборант по физико-механическим испытаниям ЕТКС

Главная » Законодательство » ЕТКС » Лаборант по физико-механическим испытаниям ЕТКС

Раздел «Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства»

Лаборант по физико-механическим испытаниям 2-й разряд

Характеристика работ.

1. Физико-механические испытания металлов, сырья, изделий, сплавов, различных материалов, полуфабрикатов и готовой продукции на прочность, растяжение, изгиб, термостойкость, сжатие, усилие съема и проталкивания, разрыв, твердость, воздухонепроницаемость, вязкость, мушковатость, скручивание, толщину, влажность, водоупорность, зажиренность и другие качественные показатели на контрольно-проверочных установках, на приборах Роквелла, Бринелля и др. в соответствии с действующими инструкциями.
2. Измерение электрического сопротивления мостовым методом и методом ампервольтметра.
3. Определение плотности гидростатистическим взвешиванием.
4. Проверка размеров ячеек и плотности узлов и соединений.
5. Определение процента усадки и приклея.
6. Ведение установленных контрольно-учетных записей испытаний.
7. Подготовка и обезжиривание пробы образцов для испытаний.
8. Подбор и подготовка приборов и аппаратов к испытаниям.
9. Наладка приборов и аппаратов под руководством лаборанта более высокой квалификации.
10. Приготовление проявителя и фиксажа по заданной рецептуре, обработка фотобумаги, пленки и пластинок, изготовление отпечатков с фотонегативов.

Должен знать:

— классификацию физико-механических испытаний;
— основные физико-механические свойства испытуемых металлов и материалов;
— элементарные сведения об электрических свойствах металлов и неметаллических материалов;
— удельное электрическое сопротивление;
— способы определения плотности электролита;
— методику подготовки образцов для испытаний;
— основы электротехники в пределах выполняемой работы;
— правила хранения и употребления фотоматериалов: химических реактивов, фотобумаги, фотопластинок;
— способы приготовления проявителя и фиксажа по рецепту;
— порядок отбора и оформления образцов по видам и свойствам анализируемых материалов, сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;
— принцип работы обслуживаемого оборудования и правила обращения с ним в процессе проведения анализа и испытаний;
— систему записи результатов испытаний;
— государственные стандарты и технические условия на проведение испытаний;
— назначение контрольно-измерительных приборов, инструментов и правила пользования ими.

Лаборант по физико-механическим испытаниям 3-й разряд

Характеристика работ.

Читать еще: Лак для кирпича brick varnish

1. Физико-механические испытания сырья, материалов, полуфабрикатов и готовой продукции с выполнением работ по обработке и обобщению результатов проведенных испытаний.
2. Выполнение расчетов по определению показателей качества материалов, сырья, полуфабрикатов и готовой продукции.
3. Определение соответствия испытуемых образцов государственным стандартам и техническим условиям.
4. Подготовка опытных образцов в лабораторных условиях.
5. Определение тонины помола, равномерности изменения объема, сроков схватывания и объемной массы материалов.
6. Подсчет величины нагрузок по размерам образцов.
7. Определение температур с помощью термопар при испытании на термостойкость образцов.
8. Монтирование термопары.
9. Внесение поправок на температуру холодного спая.
10. Определение модуля нормальной упругости и модуля сдвига радиотехническим методом, эталонирование установки для определения модулей.
11. Измерение магнитной проницаемости на баллистической установке.
12. Внесение поправки на геометрические размеры образца.
13. Регулирование равномерности нагрева образца по длине контроль температуры нагрева термопарами.
14. Измерение термопарным вакуумметром разрежения до 174 — 1,3 Па (до 1,31 — 10 мм рт. ст.).
15. Смена масла в форвакуумном насосе.
16. Проверка и наладка лабораторного оборудования в процессе проведения испытаний.
17. Наблюдение за прохождением опытной партии сырья, материалов и полуфабрикатов в производстве.
18. Графическое изображение результатов испытаний.

Должен знать:

— устройство обслуживаемого оборудования;
— рецептуру, виды, назначение и особенности подлежащих испытанию материалов, сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;
— правила ведения физико-механических испытаний различной сложности с выполнением работ по их обработке и обобщению;
— принцип действия баллистических установок для определения магнитной проницаемости;
— основные узлы вакуумных систем форвакуумных и диффузионных насосов, термопарного вакуумметра;
— основные методы определения физических свойств образцов;
— основные свойства магнитных тел; термическое расширение сплавов;
— методику определения коэффициентов линейного расширения критических точек на дилатометрах;
— методику определения температуры с помощью высоко- и низкотемпературных термометров;
— упругие свойства металлов и сплавов;
— правила внесения поправок на геометрические размеры образца;
— методы построения графиков;
— систему записей проводимых испытаний и методику обобщения результатов испытаний.

Лаборант по физико-механическим испытаниям 4-й разряд

Характеристика работ.

1. Определение магнитной восприимчивости, магнитной проницаемости, остаточной индукции, коэрцитивной силы.
2. Снятие петли гистерезиса на пермеаметре.
3. Проверка проволоки на гомогенность и на термоэлектродвижущую силу с эталонами.
4. Термостатирование холодных спаев термопар.
5. Снятие термических циклов охлаждения и нагрева образца.
6. Создание в установках высокого вакуума, замеры его вакуумметрами.
7. Определение теплопроводности, теплоемкости и электрической проводимости. +7 (495) 663-71-07