Эффективный силикатный кирпич афина - Домашний мастер MoyDom-irk.ru
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Эффективный силикатный кирпич афина

Что такое силикатный бетон, какие его особенности и где его применяют?

Современные строительные технологии предполагают использование разнообразных материалов, но основным и самым популярным все равно остается бетон. Для улучшения технических характеристик (водонепроницаемости, морозостойкости, прочности, плотности) в состав бетонного раствора вводятся различные добавки и модификаторы.

Силикатный бетон – стройматериал на основе нестандартного вяжущего вещества и специальных компонентов, которые придают ему отличные структурные и эксплуатационные параметры.

Состав белого кирпича и технология его изготовления

Официально белый кирпич называется силикатным. Это прилагательное указывает на то, основным его компонентом является песок (около 92%). На известь, придающую изделиям белый цвет, приходится около 8%. Естественно, в составе имеются и небольшое количество различных примесей. Они гарантируют придание кирпичам свойств, необходимых в строительстве.

Формование кирпичей производится путем сухого прессования. Сформованные изделия отправляют в автоклавы, обеспечивающие их запекание во влажной атмосфере под большим давлением и при высокой температуре.

Виды и разновидности

Силикатные блоки выпускаются двух основных категорий: полнотелые и пустотелые. Пустоты, сквозные и несквозные, значительно снижают вес материала, что немаловажно при устройстве внутренних перегородок и стен. В основном при строительстве используется кирпич прямоугольной формы. Стандартные размеры одинарного изделия равны 60x120x250 мм. Выпускается также полуторный (утолщенный) продукт размерами 88x120x250 мм. Но кроме такой формы используется ряд фигурного кирпича: угловой, овальный, со скосом и др. Это обеспечивает возможность выполнения кладочных работ любой сложности.

Продукт может иметь рельефную поверхность, что напоминает природный камень. Технологии позволяют делать блок различных цветов, причем окраска выполняется в полном объеме. Этим гарантируется цветовая надежность, то есть даже при скалывании изделие не потеряет свой цвет. Наиболее распространены и востребованы серый, желтый и розовый оттенки.

Применение

Из силикатного кирпича выполняется кладка наружных стен многоэтажных зданий , но высота возводимых объектов ограничена. Такой кирпич не годится для постройки слишком высоких зданий.

Большую популярность получил он у застройщиков собственных домовладений. В этом случае он является самым распространенным материалом.

Широко применяется облицовка из силикатного кирпича. Проектируя возведение стен из различных стеновых блоков и камней, предусматривают облицовку из этого вида строительного продукта. Зазор между кладкой из блоков и облицовкой намного уменьшает потери тепла в помещении, не допускает проникновения влаги внутрь. При ремонтах деревянных домов для отделки фасада также выбирают силикатный кирпич. Он намного прочнее и долговечнее сайдинга, который в последнее десятилетие приобрел также широкую популярность.

Читать еще:  Что такое садчик кирпича

Благодаря своим звукоизоляционным характеристикам, кирпич используется для кладки несущих стен и перегородок внутри зданий. Они по звукоизоляционным свойствам и прочности намного опережают гипсокартон. Кирпичная перегородка в большей мере выдерживает нагрузки от навесной мебели и другого оборудования.

Силикатный блок является основой для изготовления огнеупорного кирпича, который применяется при кладке печей, облицовке котлов производственных котельных и других видов работ, где конструкции находятся под воздействием высоких температур.

Преимущества изделия из силиката перед другими материалами, которые применяются в строительстве, очевидно. Высокая прочность и плотность дает возможность возводить стены для зданий всех категорий ответственности. Благодаря способности к термоаккумулированию, кирпич помогает создать благоприятный климат внутри строений. Зимой сохраняется тепло, а летом создается прохлада. Поэтому постройки из данного изделия всегда уютны и комфортны.

Меры предосторожности

Беречь от огня! Хранить в герметично закрытой упаковке. В сухом прохладном месте при температуре не ниже – 10°С. В случае увеличения вязкости при хранении краску можно разбавить АКТЕРМ Разбавитель 105 не более чем на 10 %. Срок хранения в ненарушенной заводской упаковке — 24 месяца.

Материал содержит летучие органические растворители при работе нельзя пользоваться открытым огнем, курить, принимать пищу и держать вдали от источников огня при попадании в глаза промыть большим количеством воды и обратиться к врачу. При попадании на открытые участки кожи промыть большим количеством воды с мылом. Хранить в местах, недоступных для детей. Обеспечьте вентиляцию в окрашиваемых помещениях.

Утилизация

Не выливать в канализацию, водоемы или на почву. Остатки утилизировать в соответствии с требованиями местного законодательства.

Вид упаковки и транспортировка: Металлическая тара: 1л, 3 л, 10 л.

Допускается хранение и транспортировка при температуре до +35°С.

Керамический блок

Описание

Изготавливается керамический блок из того же материала, что и кирпич, однако на этом его сходства и заканчиваются. Внешне блок представляет собой крупный параллелепипед, который сверху донизу просеян сквозными канавками, которые облегчают вес этого керамического продукта. Остальные стороны блока покрыты рельефом, который позволяет скреплять два блока по горизонтали, без использования раствора.

Вот основные характеристики этого материала:

  • Прочность при сжатии – 130 кг/см. кв. Этот показатель может быть и гораздо выше.
  • Коэффициент теплопроводности – 0,2 –0,3.
  • Водопоглащение – 12%.
  • Морозостойкость включает в себя 35 циклов (замерзание – оттаивание).
  • Масса 18,6 кг.
Читать еще:  После прошивки micromax кирпич

Преимущества

Данное керамическое изделие имеет ряд преимуществ перед кирпичом. Вот основные:

  • Прочность конечного сооружения будет такой же, как и кирпичной кладки.
  • Экологичность. Использование все того же сырья, что и при создании кирпичного стройматериала, гарантирует экологичность и безопасность блочной керамики.
  • Коэффициент теплопроводности. В отличие от кирпичного собрата, керамический блок имеет очень низкую теплопроводность.
  • Пожаростойкость.
  • Удобство работы. Большие габариты блоков делают работу комфортной и быстрой.
  • Экономия. Экономятся затраты на стройматериал, затраты на цементный раствор и конечно же время.
  • Податливость отделки и декорированию.

Недостатки

Чтобы знать, что выбирать: пустотелый керамический блок или кирпич, нужно ознакомиться и с недостатками блочных изделий. А они имеются. Вот основные минусы:

  • Необходимость армирования. Блочная керамика прочна, однако наличие пустот, по всей структуре этого изделия, заставляют задумываться о дополнительном усилении прочности.
  • Проблемность интерьерной отделки. Речь идет все о тех же пустотах в структуре. Решив повесить в доме полочку, вы столкнетесь с разрушением стенок керамического блока, при сверлении или забивании.

В принципе, это все основные недочеты, которые могут возникнуть при работе с блоками из керамики. Минимизировать неприятности связанные с ними, вам поможет продукция австрийцев Винербергер. Речь идет о блоках из керамики Поротерм.

Здание из керамических блоков.

Отзывы

Судя по положительным отзывам, силикатный кирпич является основным конструктивным материалом, позволяющим возводить не только малоэтажные, но и высотные здания, сооружения. Исключения составляют подземные части построек и конструкции, которые подвергаются большой влажности или высокотемпературному воздействию; здесь использование силиката неуместно.

Предлагаем вам самостоятельно сравнить все плюсы и минусы, чтобы вы могли, зная особенности этого стройматериала, принять решение о его приобретении.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Основные отличия газобетонных и газосиликатных блоков

Если анализировать, в чем отличие газосиликатных блоков от газобетонных, то можно выделить сразу несколько разных характеристик. У этих материалов разные показатели теплопроводности, морозоустойчивости. Они отличаются и звукоизоляционными свойствами. Это объясняется тем, что их производят на основе разных связующих веществ.

Газобетон: технология изготовления

Есть газосиликатные и газобетонные блоки, в чем разница на практике – этот вопрос интересует многих. Одно из главных отличий – технология производства. Рассмотрим оба варианта.

Газобетон был изобретен в Швеции в прошлом веке. Сегодня производят так называемый автоклавный бетон – материал, в состав которого входят цемент, песок, известь, вода и алюминиевая пудра. Именно последняя придает газобетону ячеистую структуру – когда она вступает в реакцию с гидроокисью кальция, то выделяется водород и формируются мелкие поры.

Читать еще:  Андроид прошивка полного кирпича

Получившаяся смесь проходит следующий этап: вибрацию. Потом она застывает, и ее разрезают на блоки с точным соблюдением размеров (максимальный допуск – 1-2 мм). Эти блоки проходят обработку под высоким давлением в автоклаве. Температура там достигает 180-200 градусов. Этот этап нужен для того, чтобы повысить прочность материала. В итоге получается мелкопористый искусственный камень – газобетон. При всей своей прочности он весит сравнительно немного, его можно обработать ручным инструментом. С этой точки зрения он напоминает дерево, но при этом отличается огнестойкостью.

Газобетон не всегда производится с прохождением обработки в автоклаве. Есть разновидность, которую называют газобетоном воздушного твердения. То есть процесс происходит естественным образом. При этом автоклавные блоки отличаются белым цветом, в то время как блоки воздушного твердения – серые. Неавтоклавный газобетон в современном строительстве практически не применяется.

Газосиликат: технология производства

Если разбираться, чем отличается газобетон от газосиликата, то нужно рассмотреть особенности технологии производства. На первый взгляд, они похожи. Берется смесь негашеной извести, кварцевого песка и воды, все это попадает в смеситель, куда затем добавляют алюминиевый порошок. Эту смесь распределяют по формам и оставляют при определенной температуре на несколько часов. За это время происходят необходимые реакции, и когда смесь становится пластичной, но достаточно плотной, ее разделяют на блоки и помещают в автоклав под давлением в 14 бар.

Кажется, что принципиальных отличий в этом случае нет. Смесь так же проходит обработку в автоклаве и набирает прочность. Для образования пор здесь точно так же используется алюминиевая пудра. Тогда почему возникает вопрос, что лучше – газосиликатные или газобетонные блоки, ведь у них должны быть практически одинаковые свойства. Дело в том, что разница все-таки есть, и существенная.

Основное отличие – в составе смеси. Если газобетон производится на основе портландцемента, воды, песка и извести, то в составе газосиликата цемента может и не быть или его добавляют в меньших количествах. Здесь связующим веществом является известково-кремнеземистая смесь.

vote
Article Rating
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
0
Would love your thoughts, please comment.x
()
x
Adblock
detector