Допуски отклонения кирпича по

Допустимая величина трещин в каменных зданиях

Не все трещины в зданиях и сооружениях свидетельствуют о проблемах со строительными конструкциями. Есть целый ряд случаев, когда трещины признаются допустимым явлением, и при проектировании прогнозируется возможная величина трещин. Расчет конструкций зданий и сооружений ведется не только для определения их необходимой несущей способности, но и для определения предельных деформаций, возможности образования и величины раскрытия трещин. То есть еще на стадии проектирования определяется какие трещины, какого размера и в каких местах могут образовываться, при условии сохранения необходимой прочности, надежности и эксплуатационной пригодности. В некоторых нормативных документах есть прямые указания на величину допустимых трещин. Именно об этом мы расскажем в данной статье на примере каменных конструкций.

Основным действующим на данный момент нормативным документом, регламентирующим проектирование каменных (в том числе кирпичных) конструкций является СП 15.13330.2012 (Каменные и армокаменные конструкции). Это актуализированная редакция СНиП II-22-81*. А в прежние времена принято было выпускать пособия для проектирования, и для СНиП II-22-81 такое пособие тоже существует. Именно в этих двух документах и содержатся нужные нам данные.

Допустимая величина трещин по СП 15.13330.2012

Выдержка из СП 15.13330.2012:

Вертикальные деформационные швы в лицевом слое кладки трехслойных наружных стен
Таблица 33.1
Примечание 4
Изменение температур определяют в соответствии с приложением Б с коэффициентом надежности по нагрузке =1 при допущении трещин с шириной раскрытия до 0,5 мм в местах концентрации напряжений.

Приложение Ж. Общие положения по расчету наружных стен на ветровую нагрузку
Ж.2 При расчете по предельным усилиям принимают, что предельное состояние характеризуется достижением предельных усилий в кладке растянутой зоны. При расчете допускается образование трещин длиной не более 15 см на участках концентрации напряжений.

Как видим, основной документ не содержит значимой информации относительно допустимой величины трещин в каменных зданиях, за исключением двух частных случаев.

Допустимая величина трещин по Пособию к СНиП II-22-81

Выдержка из Пособия к СНиП II-22-81:

Приложение 11 п.5.
5. При образовании в не армированной кладке стен сквозных трещин расчетная схема здания (при наличии сборных перекрытий) может изменяться, так как при этом здание разделяется на отдельные несвязные блоки (черт. 1, а, в ). В армированных стенах образование трещин обычно не изменяет расчетную схему, изменяются только жесткостные характеристики стен и перекрытий (продольная и изгибная жесткость и т. п .).

И в таблице пособия мы видим более подробную информацию относительно допустимого раскрытия температурно-усадочных трещин в неармированных и армированных кладках всех типов в период эксплуатации зданий. Однако, нельзя сказать, что данная информация является исчерпывающей. Все же окончательную оценку допустимости тех или иных трещин следует осуществлять расчетом. Причем расчеты конструкций по раскрытию трещин в эксплуатируемых зданиях несколько более сложны, чем при первоначальном проектировании этих зданий. Это связано с тем, что при таких расчетах следует использовать фактические характеристики конструкций, материалов и схем работы.

Какие можно сделать выводы из полученной информации? Во-первых, некоторые указания о допустимых параметрах раскрытия трещин в каменных зданиях мы в технических документах нашли. Но во-вторых, найденные данные в большинстве случаев не отменяют необходимость поверочных расчетов конструкций, имеющих трещины.

И не забывайте, что контролировать величину трещин вам помогут наши пластинчатые маяки!

[kopa_button type=» style1″ size=»small»]Пластинчатые маяки серии ЗИ[/kopa_button]

• ← Рейтинг обследователей ЮФО 2019
• Зачем наблюдать за трещинами и для чего нужны маяки? →

Проф. ЗИ

Ответственный за информационное наполнение сайта Здание-ИНФО.рф Алексей Безродных.

ППР и требования по проверке качества выполненных работ

Ориентируясь на вышеперечисленные рекомендации, можно достаточно быстро и без особых затруднений спланировать строительные работы по возведению кирпичной кладки. Разработанная технологическая карта поможет оптимизировать все затраты и рационально распределить денежные средства и время на работу . Технологическая карта на кирпичную кладку является неотъемлемой частью ППР (проект производства работ). Кроме карты ППР включает в себя:

• календарный план строительства;
• графики поступлений на объект строительных материалов;
• результаты проведенных геодезических работ;
• строительный генеральный план;
• план работ бригад;
• свод правил техники безопасности;
• перечень используемого инвентаря и оснастки и многое другое.

Проект производства работ включает в себя пояснительную записку, в которой прописаны потребности в энергоресурсах, указан перечень мобильных зданий, перечислены мероприятия по охране окружающей среды и уже возведенных сооружений. Разработанный индивидуальный ППР сравнивают с эталонным и в случае необходимости вносят соответствующие корректировки.

Допуски для кладки стен

Каменщик не только должен уложить кирпичную кладку с учетом ГОСТ, но и проконтролировать качество своей работы. Он должен проверить, соответствует ли раствор марке кирпича, в какое время заложены необходимые элементы в стеновые поверхности. Им проверяется горизонтальность поверхности и вертикальность стеновых перекрытий. Если в точности придерживаться основных параметров, то уложенная поверхность будет прочной и устойчивой.

Перечень основных допусков:

• максимальное отклонение по вертикали: 1 ярус — 0,1 см, более 2-х ярусов — 0,3 см;
• максимальное отклонение по ширине проемов — 0,15 см;
• неровности не стене по вертикали — 0,1 см;
• отклонения по опорным точкам стеновых поверхностей — 0,1 см;
• отклонения кирпичных швов — +/-2 см;
• смещение конструкции относительно разбивочной оси — 0,1 см;
• отклонения показателя толщины конструкции — 0,15 см;
• допустимое отклонение осей проемов по вертикали — 0,2 см;
• отклонения по ширине простенков — 0,15 см.

Разработка планов укладки кирпичных стен может быть скорректирована в зависимости от качества используемого раствора. Он должен быть достаточно пластичным. У каменщиков со временем вырабатывается особенный почерк, который в некотором роде зависит от используемой смеси для укладки.

Бетонирование.

Приемку законченных бетонных и железобетонных конструкций начинают с внешнего осмотра и проверки соответствия размеров и формы конструкции проекту. Для этого производят контрольные замеры, используя контрольно-измерительные приборы — металлические линейки, складные метры или рулетки, отвесы, уровни, деревянные остроганные рейки, нивелир. При приемке законченных бетонных и железобетонных конструкций проверяют:

соответствие конструкций рабочим чертежам и правильность их расположения в плане и по высоте;

качество бетона по прочности, а в необходимых случаях по морозостойкости, водонепроницаемости и другим показателям, обусловленным проектом;

наличие и соответствие проекту отверстий, каналов, деформационных швов, а также закладных деталей, патрубков и т.п.;

качество примененных в конструкции материалов, полуфабрикатов и изделий.

Отклонения в размерах и положении выполненных железобетонных монолитных конструкций (если допуски специально не оговорены в проекте производства работ) составляют, мм:

Вертикальность плоскостей и линий их пересечений или соответствие их проектному наклону на всю высоту конструкции:

для фундаментов. +20

« стен и колонн, поддерживающих монолитные покрытия и перекрытия. ±15

« стен и колонн, поддерживающих сборные балочные

Горизонтальность плоскостей на всю длину выверяемого

Местные неровности поверхности бетона при проверке рейкой

длиной 2 м (кроме опорных поверхностей). ±5

Длина или пролет элементов. ±20

Размеры поперечного сечения элементов. +6; -3

Отметки поверхностей и закладных частей, служащих опорами для металлических или сборных железобетонных колонн и других сборных элементов -5

Расположение анкерных болтов:

в плане внутри контура опоры. 5

в плане вне контура опоры. 10

Разница отметок по высоте на стыке (использовался комплект изоляции стыка) двух смежных поверхностей . 3

Приемку законченных бетонных или железобетонных конструкций или частей сооружения оформляют актом освидетельствования скрытых работ или актом на приемку ответственных конструкций. В процессе бетонирования обязательно ведут журнал бетонных работ, в котором отмечают все особенности производства работ, условия внешней среды, а также фамилии исполнителей и даты укладки бетона.

Распространенные ошибки

Бывает, в руководстве по укладке не указана величина вертикального шва, и кирпичи на одном горизонтальном ставятся друг к другу вплотную.

Увеличение прокладки состава по вертикали ведет к его промерзанию, и холод беспрепятственно проникает вглубь стены.
Наращение по горизонтали приводит к слабости кладки.

Кривизна рядов, образовавшаяся при несоблюдении одинаковости параметров ширины. В этом случае для улучшения внешнего вида не всегда помогает и затирка швов кладки, а прочность конструкции находится под угрозой.

Для каждого строения предусмотрена своя толщина прокладки цементного раствора в допустимых пределах. Она рассчитывается с учетом разных нюансов. Соблюдение указанной величины в проекте даст не только крепость конструкции, но и привлекательный вид здания.

К чему приводит несоблюдение технологии монтажа ПВХ профилей

Несоблюдение нормативов и рекомендаций стандартов приводит к негативным последствиям. В их числе:

1. снижение шумоизолирующих свойств;
2. повышенная влажность в квартире (офисе);
3. образование на стеклах конденсата;
4. проникновение внутрь сквозняков;
5. выдувание тепла и увеличение затрат на отопление помещения.

6.1. Предельные отклонения размеров следует указывать непосредственно после номинальных размеров. Предельные отклонения линейных и угловых размеров относительно низкой точности допускается не указывать непосредственно после номинальных размеров, а оговаривать общей записью в технических требованиях чертежа при условии, что эта запись однозначно определяет значения и знаки предельных отклонений.

Обозначения односторонних предельных отклонений по квалитетам, назначаемых только для круглых отверстий и валов, дополняется знаком диаметра (Æ). Примеры общих записей, соответствующие вариантам по ГОСТ 30893.1 для 14-го квалитета и (или) класса точности «средний», приведены в таблице 1.

Примечание — В примерах указаны предельные отклонения для размеров отверстий, размеров валов и размеров элементов, не относящихся к отверстиям и валам.

6.2. Неуказанные предельные отклонения радиусов скруглений, фасок и углов не оговаривают отдельно, они должны соответствовать приведенным в ГОСТ 30893.1 в соответствии с квалитетом или классом точности неуказанных предельных отклонений линейных размеров.

В случае необходимости дополнительного указания общих допусков линейных размеров ссылка должна содержать номер стандарта и буквенное обозначение класса точности, например для класса точности «средний»:

Если все предельные отклонения линейных размеров указаны непосредственно после номинальных размеров (общая запись отсутствует), то неуказанные предельные отклонения радиусов скруглений, фасок и углов должны соответствовать приведенным в ГОСТ 30893.1 для классов точности по таблицам 2, 3 и в графическом документе не оговариваются.

6.3. Предельные отклонения линейных размеров указывают условными обозначениями полей допусков в соответствии с , например 18Н7, 12е8 или числовыми значениями, например 18 +0,018 , или условными обозначениями полей допусков с указанием справа в скобках их числовых значений, например 18Н7 (+ 0,018) ,

В бумажных документах числовые значения предельных отклонений допускается указывать в таблице (см. таблицу 2), расположенной на свободном поле чертежа.

Таблица 2
В миллиметрах

Размер	Предельное отклонение
18Н7	+0,018
12е8	-0,032
	-0,059

При указании номинальных размеров буквенными обозначениями поля допусков должны быть указаны после тире, например D — Н11.

6.4. При указании предельных отклонений условными обозначениями обязательно и указание их числовых значений в следующих случаях:

а) при назначении предельных отклонений (установленных стандартами на допуски и посадки) размеров, не включенных в ряды нормальных линейных размеров по ГОСТ 6636 , например 41,5 Н7 (+0,025) ;

в) при назначении предельных отклонений размеров уступов с несимметричным полем допуска (см. рисунки 81, 82);

6.5. Предельные отклонения угловых размеров указывают только числовыми значениями (см. рисунок 83).

6.6. При записи предельных отклонений числовыми значениями верхние отклонения помещают над нижними. Предельные отклонения, равные нулю, не указывают, например: 60 +0,19 ; 60_-0,19.

При симметричном расположении поля допуска абсолютное значение отклонений указывают один раз со знаком «±», при этом высота цифр, определяющих отклонения, должна быть равна высоте шрифта номинального размера, например 60 ± 0,23.

6.7. Предельные отклонения, указываемые числовыми значениями, выраженными десятичной дробью, записывают до последней значащей цифры включительно, выравнивая количество знаков в верхнем и нижнем отклонениях добавлением нулей, например

6.8. Предельные отклонения размеров деталей, изображенных на чертеже в сборе, указывают одним из следующих способов:

а) в виде дроби, в числителе которой указывают условное обозначение поля допуска отверстия, а в знаменателе — условное обозначение поля допуска вала, например — или 50Н11/h11 (см. рисунок 84а);

б) в виде дроби, в числителе которой указывают числовые значения предельных отклонений отверстия, а в знаменателе — числовые значения предельных отклонений вала (см. рисунок 84б);

в) в виде дроби, в числителе которой указывают условное обозначение поля допуска отверстия с указанием справа в скобках его числового значения, а в знаменателе — условное обозначение поля допуска вала с указанием справа в скобках его числового значения (см. рисунок 84в);

г) в виде записи, в которой указывают предельные отклонения только одной из сопрягаемых деталей. В этом случае необходимо пояснить, к какой детали относятся эти отклонения (см. рисунок 85).

6.9. Когда для участков поверхности с одним номинальным размером назначают разные предельные отклонения, границу между ними наносят сплошной тонкой линией, а номинальный размер указывают с соответствующими предельными отклонениями для каждого участка отдельно (см. рисунок 86).

Через заштрихованную часть изображения линию границы между участками проводить не следует (см. рисунок 87).

6.10. Если необходимо ограничить колебания размера одинаковых элементов одной детали в пределах части поля допуска (см. рисунок 88а) или необходимо ограничить значение накопленной погрешности расстояния между повторяющимися элементами (см. рисунок 88б), то эти данные указывают в технических требованиях.

6.11. Если необходимо указать только один предельный размер (второй ограничен в сторону увеличения или уменьшения каким-либо условием), то после размерного числа указывают соответственно max или min (см. рисунок 89).

Указывать предельные размеры допускается также на сборочных чертежах для зазоров, натягов, мертвых ходов , например «Осевое смещение кулачка выдержать в пределах 0,6 — 1,4 мм».

6.12. Предельные отклонения расположения осей отверстий можно указывать двумя способами:

а) позиционными допусками осей отверстий в соответствии с требованиями ГОСТ 2.308 ;

б) предельными отклонениями размеров, определяющих положение осей (см. рисунки 90 — 92).

Если допуски расположения осей зависимые, то после предельных отклонений размеров, определяющих положение осей, следует указывать знак зависимого допуска .

Данный документ представлен для ознакомления и не является точной копией нормативного документа (ГОСТ 2.307-2011 «ЕСКД. Нанесение размеров и предельных отклонений»).

• Новости
  • Новости проекта
  • Новости САПР
• Проект СПДС
  • СПДС GraphiCS
  • СПДС Стройплощадка
  • СПДС Железобетон
  • СПДС Металлоконструкции
  • nanoCAD СПДС
  • nanoCAD СПДС Стройплощадка
  • nanoCAD СПДС Железобетон
  • nanoCAD СПДС Металлоконструкции
  • Статьи о СПДС
  • Опыт использования
  • История
• Скачать
  • СПДС GraphiCS
  • СПДС GraphiCS Enabler
  • СПДС Стройплощадка
  • СПДС Железобетон
  • СПДС Металлоконструкции
  • Утилиты, дополнения
  • Библиотеки
• Купить
  • Официальная лицензия
  • Прайс-лист
  • Заявка на приобретение
  • Обучение
  • Услуги
• База знаний
  • Онлайн руководство
  • Блог проекта
  • Вопросы и ответы
  • Нормативы
  • Обучающие примеры
  • Инструкции
  • Презентации
  • Видеоролики с YouTube
  • Совместимость

Задайте вопрос менеджеру по СПДС GraphiCS
Copyright © 2007-2021 АО «СиСофт Девелопмент»

Допуски отклонения кирпича по

К нам часто обращаются за консультацией по различным вопросам мощения и устройства тротуарных покрытий. Недавно мы получили такой вопрос:

В данной статье мы рассмотрим, на какие параметры контроля качества нужно обращать внимание, а какие параметры являются ненормируемыми, хотя часто становятся предметом разногласий с подрядчиком.

Контролируемые параметры при устройстве покрытий

При приемке работ по мощению следует контролировать высотные отметки, ровность покрытия, ширину швов, а также их заполнение.

— прямолинейность линии бортового камня на участках длиной 3 м

— превышение одного бортового камня над другим

— между смежными камнями/плитами с плоской поверхностью

— между камнями/плитами с рельефной поверхностью

— рядом с желобами

— рядом со встраиваемыми элементами

— рядом с прилегающими покрытиями

— камни мощения толщиной до 12 см

— камни мощения толщиной от 12 см

— плиты мощения толщиной до 12 см

— плиты мощения толщиной более 12 см

Толщина подстилающего слоя в уплотненном состоянии*:

— камни мощения толщиной до 12 см

— камни мощения толщиной от 12 см

— плиты мощения толщиной до 12 см

— плиты мощения толщиной более 12 см

* Толщина подстилающего слоя с учетом запаса на вибропросадку камней должна быть увеличена на 10…15 мм.

** Измерения производятся с применением 4-х метровой рейки.

Мощение — это водопроницаемое покрытие за счет наличия межплиточных швов. Поэтому заказчик должен уделить особое внимание вопросам организации дренажа и поверхностного отвода воды. Уровень мощения должен быть выше бортовых камней или водосборных устройств на 3-5мм — для естественного стока воды с тротуарного покрытия.

Рис: Мощение должно быть выше уровня бортовых камней и водосборных лотков на 3-10 мм

Поверхность покрытия должна иметь результирующий общий уклон в сторону водоприемных устройств не менее 2,5 %. Результирующий уклон должен определяться на каждом проектном поперечнике, но не реже, чем через 10 м по длине покрытия. На поверхности покрытия не должно быть местных углублений, в которых может застаиваться вода. Поперечный уклон, измеренный на базе 0,5 м, в любом месте покрытия должен быть не менее 0,5 %.

Для измерения ровности покрытия пользуются 2-4х метровой рейкой и определяют просветы, расположенные на расстоянии 0,5м между собой. Максимальный просвет под 3-х метровой рейкой должен быть менее или равен 6 мм, под 4-х метровой рейкой — 10 мм.

Категория использования

Вид покрытия

Максимальный просвет под рейкой, мм

Проектные прямолинейные швы в натуре не должны иметь видимых отклонений от прямой линии. Ширина межплиточных швов для стандартных камней мощения (толщиной до 12мм) составляет 3-5мм, при этом швы должны быть заполнены песком на всю высоту.

Фото: Швы должны быть заполнены песком на всю высоту

Примыкания к канализационным люкам, водосборным лоткам, каким-либо другим встроенным в покрытие элементам, изменение направления рисунка мощения должны быть выполнены с учетом правил выполнения подрезки тротуарной плитки:

• для камней мощения: наименьшая сторона отрезанного камня должна быть не менее 1/3 от целого камня;
• для плит: в отрезанных элементах соотношение длины и ширины – не более 2х, оставшаяся короткая сторона минимум в два разадолжна превышать толщину элемента;
• обрезанные камни/плиты не должны иметь острых углов (менее 45 градусов).

Рис: Иллюстрация правил подрезки тротуарной плитки

Для устройства примыканий к элементам конструкций или обрамления колодцев рекомендуется применять мелкоштучные изделия мощения, по возможности, в форме трапеции или небольшими квадратами (например, 50х50мм, 100х100мм).

Фото: Устройство примыканий при помощи мелкоштучных изделий мощения

Визуальная приемка мощения и ненормируемые параметры качества работ

Заказчик, в первую очередь, обращает внимание на внешний вид тротуарного покрытия. Наличие визуальных дефектов, возникающих даже при соблюдении подрядчиком всех требований качества мощения, часто приводит к разногласиям при приемке работ.

К таким визуальным, ненормируемым параметрам качества покрытия относятся:

• скалывание кромок у камней/плит мощения
• отклонение по цвету и структуре
• появление высолов
• время высыхания изделий
• повреждение поверхности изделий от вибрации при их осадке
• образование луж на покрытии

Скалывание кромок у камней/плит могут образовываться во время ненадлежащей транспортировки или при неправильной укладке, когда получаются слишком узкие швы. При этом незначительное скалывание кромок не влияет на эксплуатацию покрытий.

Бетонные тротуарные камни/плиты в зависимости от исходного материала и условий производства обладают колебаниями структуры поверхности и цвета. Наличие отдельных неравномерных участков со скоплением светлых или темных пятен часто становится причиной претензий при приемке. Для достижения равномерного цвета мощения при укладке необходимо смешивать камни из нескольких транспортных поддонов (вести укладку одновременно с 3-5 поддонов).

Фото: Цветовые пятна в мощении возникли из-за укладки плитки без перемешивания с разных поддонов

К уличному тротуарному покрытию нельзя предъявлять такие же визуальные требования, как к внутренним помещениям. При эксплуатации очень быстро образуются загрязнения (пыль, грязь, масляные пятна или остатки жевательной резинки). Светлые цвета бетонных изделий особенно подвержены загрязнению уже при укладке и даже последующая мойка покрытия может не придать плитке изначальный внешний вид, что не является однозначным признаком некачественности изделий или работ по мощению. Следы загрязнений также особо заметны на однотонном мощении.

Под выцветанием (высолами) понимают тончайшие беловатые отложения на поверхности тротуарного покрытия. Высолы образуются во время естественного процесса твердения цемента, исчезают сами собой под воздействием естественных погодных факторов в течение 1-2 лет эксплуатации и не являются дефектом.

Фото: Высолы на поверхности могут появляться в процессе мощения или спустя некоторое время. Через 1-2 года высолы, как правило, исчезают под воздействием естественных погодных факторов

Неравномерно высыхающие поверхности являются типичными. Принципиально существуют требования только к максимальному водопоглощению. Время высыхания может быть различным для камней одного и того же производства. Даже незначительные различия в водопоглощении и структуре пор изделий ведут к сильно отличающемуся времени высыхания покрытия. Это явление не является недостатком и прямым доказательством низкой характеристики водопоглощения.

Оси швов мощения должны быть прямолинейными — на основании данной формулировки неровные очертания швов могут стать причиной разногласий. Для отклонений от прямой линии не имеется специального значения допуска. Здесь может быть принят позиционный допуск ± 2 см, но без учета рассматриваемой длины этот размер проблематичен. При незначительных длинах — до 10 м — он выявляет не эстетичный вид покрытия, а при больших длинах свыше 100 м отклонения значительно больше этих позиционных допусков зрительно не выделяются. В большинстве случаев измерение производится как измерение отклонения от натянутого шнура.

Причиной образования луж являются неровности в комбинации с очень незначительным наклоном поверхности. Однако, существуют случаи образования луж при наклонах и неровностях в пределах заданных допусков, а именно в случае неровностей в форме очень коротких волн. Как правило, лужи – это дефект. В лужах машины вымывают материал для заделки швов, а зимой на этом месте образуются опасные участки гололеда.

Контроль на всех этапах проведения работ по мощению

Во избежание конфликтных ситуаций при финальной приемке мощения и получения высокого качества работ рекомендуем:

• заранее обсудить с подрядчиком перечень параметров, по которым будет осуществляться приемка
• осуществить выборочный контроль качества изделий для мощения на объекте перед укладкой (соответствие цвета, толщины изделий, наличие дефектов и повреждений)
• осуществить промежуточный контроль проведения работ по устройству основания (высотные отметки, качество уплотнения основания, толщина подстилающего слоя)
• осуществить промежуточный контроль работ по укладке плитки (укладка ведется с нескольких поддонов, соблюдение правил подрезки плитки и выполнение примыканий)

Долговечность и эксплуатационные свойства тротуарного покрытия во многом зависят от качества устройства основания. Одной из важных операций при устройстве основания является уплотнение несущих слоев. Для работ, как правило, применяется легкая уплотняющая техника: виброплиты (от 80кг до 150 кг), вибротрамбовки или легкие дорожные катки (до 3 тонн).

Рис: Слева несущее основание имеет слишком много пустот. Справа — качественно подготовленное основание для мощения

С целью достижения высокой прочности основания должны соблюдаться следующие правила:

• Толщина уплотняемого слоя до 15 см;
• Кол-во проходов по каждому слою от 4 до 10 раз!
• Порядок прохода от краев к центру (иллюстрация)
• Подстилающий слой из песка не должен быть более 5 см (для изделий толщиной до 12 см)

Рис: Порядок движения виброплиты от краев к центру

При мощении должен соблюдаться главный принцип работ — перемешивание, брать и укладывать плитку необходимо с нескольких поддонов! Как отмечалось выше, это позволит избежать наличия отдельных участков со скоплением светлых или темных пятен.

В течение 1-3 месяцев с начала эксплуатации должен быть организован дополнительный контроль покрытия с целью проверки заполнения швов, функционирования ливневой системы и устранения возможных местных деформаций.

Уважаемые заказчики! Полную версию документа Свод правил “Мощение с применением бетонных вибропрессованных изделий» Вы можете получить у наших специалистов. За консультацией обращайтесь в отдел продаж (812) 665-51-10.