Чем отличается керамический кирпич от гиперпрессованного

Говоря о достоинствах и недостатках облицовочного кирпича, следует понимать, что многие из них относительны. Так экономическая целесообразность во многом связана с тем, насколько далеко от вас находится производство и насколько качественный кирпич там производится. Кроме того, вы можете быть опытным специалистом по отделке фасадов виниловым сайдингом или вагонкой, но при этом не иметь никакого опыта работы с каменными материалами. В этом случае вам придется нанимать отделочников, а это дополнительные затраты.

Итак, достоинства облицовочного кирпича:

• высокая механическая прочность – от 100 до 300 кг на см2;
• высокая устойчивость к отрицательным температурам;
• устойчивость к воздействию ультрафиолета;
• разнообразие фактур и расцветок;
• долговечность.

Недостатки облицовочного кирпича:

• большой вес;
• высокая теплопроводность;
• высокая стоимость самого материала;
• высокая трудоемкость и стоимость проведения отделочных работ;
• склонность к образованию высолов в ходе эксплуатации;
• разноцветность – практически каждая партия облицовочного кирпича отличается по оттенку от других партий. Это означает, что вам придется купить достаточное количество кирпича из одной партии. Лучше взять с запасом;
• необходимость создания эффективной пароизоляции при отделке фасадов домов с деревянными стенами.

Классификация

Кирпич гиперпрессованный имеет классифицирующие признаки, аналогичные двум другим видам кирпича — керамическому и силикатному:

• по назначению — рядовые и лицевые (гладкие либо рельефные с тычка и/или ложка);
• по конструкции — полнотелые и пустотелые (дырчатые и щелевые);
• по форме — в виде правильного параллелепипеда (с острыми или закруглёнными углами) и фигурные.

Справка. Каждая пара одинаковых граней у кирпича имеет своё название: постель — самые большие (рабочие) плоскости; ложок — средние по величине грани (именно они остаются видимыми в готовой кладке с внутренней и наружной её стороны); тычок — торцевые грани кирпича.

Фигурные, или фасонные, кирпичи также могут быть подразделены по назначению: одни выполняют чисто декоративную функцию, другие совмещают её с практической — карнизные, угловые и пр. Рельефность облицовочного кирпича, называемая также сколом или «диким камнем», создаётся только на одной или двух гранях.

Из-за достаточно высокой стоимости применение строительного (рядового) кирпича оправдано при возведении сейсмоустойчивых зданий. В основном же изделия, полученные методом двустороннего гиперпрессования, служат великолепным облицовочным материалом, который кроме декоративного эффекта упрочняет конструкцию, защищает от повышенной влажности и других неблагоприятных воздействий.

Размеры кирпича Д×Ш×Т, мм:

• Одинарный (1НФ) 250×120×65
• Узкий (0,6НФ) 250×60×65

Не менее часто встречаются сочетание длины и толщины 230 и 65 мм с шириной 107, 100, 56 или 50 мм.

Виды гиперпрессованного кирпича

Данный строительный материал разделяется по таким классификационным признакам:

1. По применению: рядовые и облицовочные.
2. По структуре: цельные и дырчатые.
3. По форме: правильные и фигурные.

Стройматериалы фигурной формы, в свою очередь, делятся на декоративные и декоративно-строительные (угловые, карнизные). Декоративный рельеф гиперпрессованного кирпича формируется только на 1 грани, очень редко на 2.

Кирпичи со сколами на 2 гранях используют для постройки декоративной преграды (забор, межкомнатная стена и т.д.).

Стоимость гиперпрессованного кирпича намного выше силикатного и керамического, поэтому для возведения стен зданий он используется только в сейсмически опасных районах благодаря своей прочности.

Производство

Многих интересует особенность производства такого материала.

Получают гиперпрессованный кирпич безобжиговым методом. Производитель смешивает цемент и качественный известняк, разбавляют водой, добавляют красители и тщательно перемешивают смесь.

За счет полусухого прессования используется небольшое количество воды. Ее доля в материале не превышает 10% от всей массы.

Из образовавшейся массы формирует соответствующие типы кирпичей. То есть полнотелые или пустотелые. Затем изделия попадают под гиперпресс, который весит 300 тонн. Давление при этом достигает отметок в 25 мПа.

На следующем этапе заготовки оказываются в камере пропаривания. Тут кирпич находится около 10 часов под воздействием температуры в 70 градусов Цельсия. Пропаривание позволяет цементу набрать нужную влагу. В итоге изделие обретает почти 70% своей прочности на этом этапе.

Еще 30% добираются в течение последующего месяца после завершения производства. Лишь спустя 1 месяц кирпич готов к работе.

Отсутствие цементной пленки улучшает адгезию изделий в сравнении с бетоном. Плюс это обеспечивает самовентиляцию и позволяет стенам буквально дышать. Также мы получаем не колотый и неоднородный кирпич, а изделия одинаковой и правильной формы. Это значительно упрощает работу с ним.

Виды кирпичей

Кирпич предлагается в широком ассортименте на современном строительном рынке, все многообразие можно свести к пяти основным видам:

• керамический;
• гиперпрессованный;
• силикатный;
• клинкерный;
• огнеупорный.

Силикатный

Силикатный кирпич изготавливают из очищенного кварцевого песка под большим давлением. Известь и влага в таком сырье содержится в количестве 10%. Подобный кирпич во время производства также проходит очистку его составляющих от глины, марганца и прочих примесей. В отличие от керамического кирпича силикатный более теплый и используется для строительства перегородок и стен. Этот вид материала обладает множеством преимуществ:

• надежностью;
• морозостойкостью;
• экологичностью;
• прочностью;
• морозостойкостью;
• широким ассортиментом расцветок и фактур.

Из недостатков можно выделить низкие показатели водостойкости и жаропрочности, поэтому использовать его для возведения каминов, колодцев, печей и других подобных строений нельзя.

Керамический

Этот вид кирпича изготавливается из высококачественной глины. При производстве сначала делают формировку кирпича, сушат его, а затем обжигают в печи при очень высоких температурах (1000 градусов). Очень важно в этом случае не допустить пережог или недожог, что приведет к значительному ухудшению качества готового продукта. Качественный керамический кирпич отличается полуматовой поверхностью, во время удара издает звонкий звук, а на изломе пористый. К главным преимуществам такого кирпича можно отнести:

• высокую прочность и износостойкость;
• экологичность;
• отличные звукоизоляционные качества;
• низкое влагопоглощение.

Минусом же является то, что могут возникать высолы и необходимость приобретения сразу необходимого объема материала одной партией (чтобы не столкнутся с расхождением оттенков).

Гиперпрессованный

Этот кирпич изготавливают из различных отсевов известковых пород, доломита, мрамора и ракушечника, которые добываются из открытых карьеров. Количество этих компонентов в составе достигает 90% от всего объема. В качестве вяжущего компонента при производстве добавляют портландцемент. Сам же гиперпрессованный кирпич производят в специальных формах путем прессования, благодаря чему получаются камни идеальных размеров и формы. Используется этот вид кирпича для облицовки зданий. Главными его достоинства являются:

• невысокая энергоемкость, т. к. во время производства отсутствует этап термической обработки;
• отсутствие отходов во время производства.

Клинкерный

Клинкерный является наиболее плотным и прочным кирпичом, отличающимся минимальным влагопоглощением, устойчивостью к различным атмосферным воздействиям и перепадам температур. Благодаря этим характеристикам клинкерный кирпич отличается высокой стоимостью. Изготавливают такой материал из глинистых материалов, шамота и полевых шпатов. Используют кирпич для обустройства дорожек и покрытий, а в некоторых случаях для полов промышленных зданий.

Огнеупорный

Огнеупорный кирпич также делится на несколько видов:

• глиноземный, который устойчив к температурным перепад и воздействию щелочей;
• кварцевый, которые чаще всего используется при строительстве конструкций, контактирующих с пламенем или металлом;
• углеродистые, изготавливаемые из графитовых и коксовых порошков методом прессования;
• известково-магнезиальный, применяемый в металлургической отрасли.

Помимо всего эти все кирпичи делятся на несколько видов в зависимости от размеров и наличию пустот.

В зависимости от размера, существует три вида кирпича:

• ординарный, размеры которого 250х120х65 мм;
• двойной, размером 250х120х138 мм;
• полуторный, размерами 250х120х88 мм.

По наличию пустот материал разделяется на пустотелый и полнотелый. Чем больше пустот в материале, тем более высокими качествами теплоизоляции он будет обладать. Пустотелый отлично подходит для возведения наружных стен здания. Полнотелый же кирпич обычно применяют во время построения цокольных этажей и фундамента, т. к. такой материал способен выдержать большие нагрузки.

• Прочность материала превышает аналогичные показатели керамических и силикатных кирпичей;
• Материал полностью устойчив ко всем климатическим воздействиям (ультрафиолетовое излучение солнца, влажность и осадки, перепады температур), а также к действию сильных химических веществ;
• Исключительно заводское производство позволяет получать максимальную точность сторон изделия, его размеров и массы, а также отсутствие трещин и изломов. Последнее связано еще и с прочностью, так как гиперпрессованный кирпич сложно повредить при транспортировке и хранении;
• Кладка происходит максимально быстро даже без профессиональных познаний. В процессе укладки раствор расходуется экономно, так как адгезия с растворами у кирпича большая;
• Долговечность. Срок гарантированной службы такого материала составляет 200 лет при сохранении всех технических характеристик и внешних качеств;
• Полная экологичность. Все компоненты отделочного материала полностью безопасны для здоровья. Выделения вредных химически веществ не происходит при любых внешних условиях;
• Работы можно вести в любое время года;
• Кирпич хорошо поддается любой механической обработке

От чего зависит стоимость забора из гиперпрессованного кирпича

Цена ограждения из кирпича всегда выше, чем при использовании других материалов. Это компенсируется продолжительным сроком эксплуатации, гарантией надежности и отсутствием затрат на плановое обслуживание. Основным фактором, влияющим на стоимость забора, является цена кирпича. Конкурентом гиперпрессованного камня является облицовочный керамический кирпич, который имеет стоимость на 10-12% выше. При этом у материала есть недостатки – появление высолов.

На заборе из гиперпрессованного кирпича не бывает высолов

У дешёвого керамического облицовочного кирпича марка прочности и морозостойкости ниже, чем у гиперпрессованного камня. Цветные и фактурные коллекции керамики всегда стоят дороже. Совокупность этих факторов делает кирпич, созданный по технологии гиперпрессования, лучшим материалом для каменного забора. У него более высокий коэффициент теплопроводности, но для ограждающей участок конструкции этот фактор не имеет такого значения, как при строительстве дома.

Для выяснения затрат необходимо рассчитать, сколько кирпича на забор потребуется строителям. Для этого необходимо вычислить объем кладки: длину и высоту ограждения умножить на ширину. Полученное значение делят на объем одного кирпича. По методу гиперпрессования выпускают камни разного размера. Наиболее популярный – 250х125х65 мм. При расчетах можно учитывать процентный объем швов, для разных видов кладки он составляет 5-10%. Этим значением можно пренебречь, так как существуют потери на бой кирпича, необходимость его обрезки при сложной декоративной кладке.

Предварительные расчёты помогут узнать, сколько необходимо купить кирпича для забора, его общую стоимость и вес. Масса кирпича важна для вычисления транспортных расходов. Поставка материала осуществляется паллетами, от объема зависит грузоподъемность автомобиля и, соответственно, оплата доставки.

При расчёте затрат необходимо учесть стоимость фундамента. Это значительная статья расходов, особенно при наличии перепадов высот грунта на участке. Рекомендуемое заглубление фундамента – 40-50 см, ширина равна этому показателю основного забора. Рассчитав объем, можно определить стоимость бетона, который потребуется для заливки фундамента. Расход кладочной смеси – 20-30 кг на квадратный метр забора.

Готовим кладочный раствор

Третьим важным фактором, который влияет на стоимость забора, является оплата услуг мастера. Цены индивидуальны, зависят от опыта специалиста. Оплата производится из расчета объема выполненных работ. При наличии информации о количестве кирпича, объёме кладки, сделать расчёты будет не сложно.