Блоки полусухого прессования кирпича

БЫСТРО

SEO оптимизация

адаптивная верстка

Ремонт в регионах

1. Главная
2. Строительные материалы
3. Классификация каменных материалов
4. Метод полусухого прессования

При мокром способе производства кирпича требуется сравнительно высокая влажность глиняной массы. Только при этом условии можно выдавливать из пресса глиняную ленту. Но после того как сырец сформован, его приходится сушить, чтобы удалить значительную часть воды до обжига. Необходимость сушки — главный недостаток мокрого способа

На искусственную сушку расходуется до 100 кг условного топлива на 1000 шт. сырца. При естественной же сушке производство кирпича является сезонным (хотя теперь на многих заводах сезон удлинен значительно) с вытекающим отсюда рядом недостатков.

Характеристики полуторного кирпича

Красный полуторный корпич

Красный полуторный кирпич выпускается чаще всего пустотелым. Это снижает расход сырья, а также делает его легче. Пустоты внутри во время строительства заполняют цементным раствором с различными добавками, которые уменьшают потери тепла. Таким образом пустоты влияют на сохранение тепла в холодное время года.

Кирпич-полуторку называют так за утолщенные боковые стенки. Его можно применять для постройки несущих наружных и внутренних стен, для облицовки фасада.

Полуторные строительные блоки изготавливаются из чистой глины либо из глины с добавками для придания материалу определенных качеств.

Есть 2 способа изготовления красного кирпича:

• Метод полусухого прессования. В данном случае кирпичи формируют из сырой глины с 10% влажностью прессованием. Такие изделия не подходят для строительства помещений, где предполагается высокая влажность, так как стены будут впитывать воду.
• Пластический. Сырье с 30% влажностью прессуется и обжигается при температуре в 1000°.

Во втором случае важно выдерживать время пребывания блоков в печи, иначе они будут непрочными. При пережоге и недожоге кирпич будет непригоден для капитального строительства:

• Светлая окраска свидетельствует о недостаточном обжиге. Такая продукция не стойкая при перепадах температур, впитывает влагу и рассыпается со временем.
• Если кирпич пережгли, на нем будут видны следы подпалин, трещины и неровности. Показатели теплопроводности увеличиваются, то есть тепло будет быстрее проходить через такой кирпич.

При правильной обработке кирпич имеет красивый цвет и при постукивании издает звонкий звук.

Из сырья, которое идет на изготовление красного полуторного блока, нельзя делать какие-либо другие изделия для строительства. Оно по качеству и составу не пригодно для этого.

Отличия от одинарных и двойных

Полуторка отличается от одинарного и двойного кирпича размерами. Один полуторный блок имеет высоту 88 мм (для сравнения одинарный в высоту имеет 65 мм), длину 250 мм и ширину 120 мм. Эти 2 параметра идентичны одинарному кирпичу.

При использовании полуторных блоков время кладки уменьшается на 30%. Общий вес здания будет в конечном итоге меньше. Это важные моменты при строительстве двух, трех и четырехэтажных частных домов, когда на фундамент приходится очень большая нагрузка. Полуторка позволяет реализовать более сложные архитектурные формы без потери прочности.

Двойные кирпичи также отличаются только высотой. В данной разновидности она равна 138 мм. Это позволяет еще больше ускорить строительство и уменьшить вес, так как тяжелого цементного раствора расходуется меньше.

Кроме трех основных размеров (одинарного, полуторного и двойного) в продаже можно встретить нестандартные строительные блоки: «евро» 250/85/65 и модульный 288/138/65.

Расход одинарного кирпича составляет 394 штуки в 1 м³, а полуторного 302 штуки при том же объеме.

Если строить дом с расчетом на длительный срок (более 75 лет), лучше выбрать материал из обожженной глины, чем дерево или СИП-панели.

© ООО «СтройПартнер» 2009-2018

Адрес: 119071 , г. Москва , 2-й Донской проезд, д. 4 стр. 1

Кирпич известен как один из самых древних и самых распространенных строительных материалов, созданных человеком для возведения самых различных сооружений. Он применяется более пяти или даже шести тысяч лет, а кирпичные постройки, дошедшие до наших дней, во многом помогли больше узнать о развитии, расцвете, закате и гибели великих и маленьких цивилизаций.

Широко с незапамятных времен керамический кирпич использовался и в России. И сегодня он предоставляет современным зодчим возможность воплотить свои творческие замыслы в полной мере и возродить культуру и красоту строительства. Благодаря удобству, надежности, прочности и экологической безупречности керамического кирпича, его применение получило широкое распространение абсолютно во всех сферах строительства. Кирпич обладает достаточно низкой теплопроводностью и высокой огнестойкостью, поэтому надежно защищает от внешнего воздействия, а построенные из него жилые и промышленные здания безопасны и комфортны.

Иногда этот материал называют «красным кирпичом», хотя его с тем же успехом можно назвать «глиняным кирпичом», так как для его производства используется глина.

Как изготавливают керамический кирпич?

Глина — это основной, как говорилось выше, но не единственный компонент, применяемый для изготовления керамического кирпича. В зависимости от назначения кирпича также добавляют в сырьевую смесь прочие ингредиенты, например, известь, гипс и тому подобное сырье.

Производство кирпича из глины может осуществляться двумя методами — с помощью пластического формования (основной) и полусухого прессования (в зависимости от условий). Эти методы отличаются между собой по общему содержанию влаги в сырьевой массе. Если в первом случае глина имеет влажность 17-30 %, то во втором процентное содержание влаги составляет всего 8-10 %.

При методе пластического формования сырьевую массу пропускают через ленточный пресс, в котором она принимает форму длинного глиняного бруса. Затем брус нарезается автоматическими резаками на кирпичи с последующим обжигом.

Полусухое прессование заключается в изготовлении кирпичей при помощи пресс-форм. Данный метод является менее распространенным, но при этом имеет ряд преимуществ. Благодаря упрощенной схеме стандартного приготовления необходимого качества сырьевой смеси, простоте технологии и оборудования, а также невысоким энергозатратам, себестоимость кирпича, получаемого полусухим прессованием, несколько ниже, чем у того кирпича, который изготавливается с помощью метода пластического формования.

Виды керамического кирпича.

Видов керамического кирпича множество, однако основные два — это полнотелый и пустотелый кирпич. Производство керамического полнотелого кирпича осуществляется с помощью обжига при температуре 1000 оС глиняного кирпича-сырца. Изготовленный по всем правилам такой кирпич имеет красно-коричневую окраску и издает характерный звон при ударах. Если полнотелый кирпич бракованный, то он будет отличаться при пережоге черным, а при недожоге — горчичным цветом и издавать при ударе глухой звук. Такой бракованный кирпич не имеет достаточную прочность, поэтому при строительстве его использовать не рекомендуют. Также бракованными будут считаться полнотелые кирпичи, которые имеют сквозные трещины, сколы, искривления или большие отклонения от стандартных размеров.

Полнотелый керамический кирпич известен уже много веков, при этом его технология изготовления за это время практически не изменилась. Правда на сегодняшний день использование полнотелого кирпича для кладки стен практически не встречается. Его применяют для кладки цокольных этажей, фундаментов, колонн и других несущих элементов, а также при изготовлении каминов, домашних печей и обычных печных труб.

Чтобы обеспечить комфортное проживание в условиях российского климата, строители должны утолщать стены, чтобы достигнуть лучшей теплоизоляции квартир. Но для этого потребуется больше кирпича, а соответственно, возрастает стоимость самой постройки. Очень толстые стены могут оказывать на фундамент большое давление, что для постройки не совсем хорошо. Для решения этой проблемы сегодня для стен и перегородок применяется пустотелый кирпич.

Он изготавливается из легкоплавких глин и пользуется большим спросом на строительном рынке. Такой кирпич еще называют дырчатым или щелевым из-за наличия на нем сквозных или несквозных прорезей, по которым легко его можно отличить от полнотелого кирпича. Нужно отметить, что эти пустоты-прорези имеют не столько декоративное, сколько функциональное назначение, поскольку они делают пустотелый кирпич более легким и «теплым». Стены, выполненные из щелевого кирпича, будут легче и тоньше, при этом обеспечат тепло- и звукоизоляцию.

Кроме того, использовать в строительстве пустотелый кирпич не только весьма удобно, но также и выгодно. Для строительства в этом случае потребуется меньше кирпича, а стоимость самого материала будет меньше благодаря экономии на топливе и сырье, а также меньшим срокам для его изготовления. Прочность пустотелого кирпича достаточна для кладки перегородок и стен, но его использование для фундаментов и несущих конструкций не рекомендуется.

Таким образом, прочность, высокое качество, долговечность, экологическая чистота, морозо- и износостойкость сделали глиняный кирпич одним из наиболее популярных материалов для строительства даже в современных условиях с повышенными требованиями к строительным материалам.

Кирпич известен как один из самых древних и самых распространенных строительных материалов, созданных человеком для возведения самых различных сооружений. Он применяется более пяти или даже шести тысяч лет, а кирпичные постройки, дошедшие до наших дней, во многом помогли больше узнать о развитии, расцвете, закате и гибели великих и маленьких цивилизаций.

Широко с незапамятных времен керамический кирпич использовался и в России. И сегодня он предоставляет современным зодчим возможность воплотить свои творческие замыслы в полной мере и возродить культуру и красоту строительства. Благодаря удобству, надежности, прочности и экологической безупречности керамического кирпича, его применение получило широкое распространение абсолютно во всех сферах строительства. Кирпич обладает достаточно низкой теплопроводностью и высокой огнестойкостью, поэтому надежно защищает от внешнего воздействия, а построенные из него жилые и промышленные здания безопасны и комфортны.

Иногда этот материал называют «красным кирпичом», хотя его с тем же успехом можно назвать «глиняным кирпичом», так как для его производства используется глина.

Как изготавливают керамический кирпич?

Глина — это основной, как говорилось выше, но не единственный компонент, применяемый для изготовления керамического кирпича. В зависимости от назначения кирпича также добавляют в сырьевую смесь прочие ингредиенты, например, известь, гипс и тому подобное сырье.

Производство кирпича из глины может осуществляться двумя методами — с помощью пластического формования (основной) и полусухого прессования (в зависимости от условий). Эти методы отличаются между собой по общему содержанию влаги в сырьевой массе. Если в первом случае глина имеет влажность 17-30 %, то во втором процентное содержание влаги составляет всего 8-10 %.

При методе пластического формования сырьевую массу пропускают через ленточный пресс, в котором она принимает форму длинного глиняного бруса. Затем брус нарезается автоматическими резаками на кирпичи с последующим обжигом.

Полусухое прессование заключается в изготовлении кирпичей при помощи пресс-форм. Данный метод является менее распространенным, но при этом имеет ряд преимуществ. Благодаря упрощенной схеме стандартного приготовления необходимого качества сырьевой смеси, простоте технологии и оборудования, а также невысоким энергозатратам, себестоимость кирпича, получаемого полусухим прессованием, несколько ниже, чем у того кирпича, который изготавливается с помощью метода пластического формования.

Виды керамического кирпича.

Видов керамического кирпича множество, однако основные два — это полнотелый и пустотелый кирпич. Производство керамического полнотелого кирпича осуществляется с помощью обжига при температуре 1000 оС глиняного кирпича-сырца. Изготовленный по всем правилам такой кирпич имеет красно-коричневую окраску и издает характерный звон при ударах. Если полнотелый кирпич бракованный, то он будет отличаться при пережоге черным, а при недожоге — горчичным цветом и издавать при ударе глухой звук. Такой бракованный кирпич не имеет достаточную прочность, поэтому при строительстве его использовать не рекомендуют. Также бракованными будут считаться полнотелые кирпичи, которые имеют сквозные трещины, сколы, искривления или большие отклонения от стандартных размеров.

Полнотелый керамический кирпич известен уже много веков, при этом его технология изготовления за это время практически не изменилась. Правда на сегодняшний день использование полнотелого кирпича для кладки стен практически не встречается. Его применяют для кладки цокольных этажей, фундаментов, колонн и других несущих элементов, а также при изготовлении каминов, домашних печей и обычных печных труб.

Чтобы обеспечить комфортное проживание в условиях российского климата, строители должны утолщать стены, чтобы достигнуть лучшей теплоизоляции квартир. Но для этого потребуется больше кирпича, а соответственно, возрастает стоимость самой постройки. Очень толстые стены могут оказывать на фундамент большое давление, что для постройки не совсем хорошо. Для решения этой проблемы сегодня для стен и перегородок применяется пустотелый кирпич.

Он изготавливается из легкоплавких глин и пользуется большим спросом на строительном рынке. Такой кирпич еще называют дырчатым или щелевым из-за наличия на нем сквозных или несквозных прорезей, по которым легко его можно отличить от полнотелого кирпича. Нужно отметить, что эти пустоты-прорези имеют не столько декоративное, сколько функциональное назначение, поскольку они делают пустотелый кирпич более легким и «теплым». Стены, выполненные из щелевого кирпича, будут легче и тоньше, при этом обеспечат тепло- и звукоизоляцию.

Кроме того, использовать в строительстве пустотелый кирпич не только весьма удобно, но также и выгодно. Для строительства в этом случае потребуется меньше кирпича, а стоимость самого материала будет меньше благодаря экономии на топливе и сырье, а также меньшим срокам для его изготовления. Прочность пустотелого кирпича достаточна для кладки перегородок и стен, но его использование для фундаментов и несущих конструкций не рекомендуется.

Таким образом, прочность, высокое качество, долговечность, экологическая чистота, морозо- и износостойкость сделали глиняный кирпич одним из наиболее популярных материалов для строительства даже в современных условиях с повышенными требованиями к строительным материалам.

Рядовой полнотелый кирпич Алексинского КЗ прекрасно подойдет для возведения стен многоэтаж.

Из чего лучше строить дом?

Строительство собственного дома влечет за собой массу хлопот и непростых решений, начиная от совершенно практических, таких как, например, затраты на строительство, до сугубо эстетических. Один из самых первых вопросов перед началом строительства — из какого материала строить дом?

Силикатный кирпич

Силикатный кирпич, силикатные блоки или иначе силикатные камни входят в группу материалов так называемого автоклавного синтеза. Силикатный кирпич изготавливается методом полусухого прессования смеси кварцевого песка, воздушной извести и воды.

Преимущества

• Высокая прочность
• Устойчивость к влиянию агрессивных факторов.
• Высокий уровень огнестойкости.

Недостатки

• Высокая способность впитывать влагу из окружающего пространства.
• Ограниченная сфера применения. Используется только в кладке стен и перегородок, не допускается его применение в фундаментах, цоколях, печах, каминах, трубах и других ответственных конструкциях.
• Является одним из самых тяжелых строительных материалов.
• Низкая адгезия с цементным раствором.
• Высокая теплопроводность, т.е. стена без утеплителя должна составлять не менее 1,5м.
• Низкая экологичность. Из-за своей способности впитывать влагу, способствует образованию плесени.

Керамический кирпич

Экологически чистый материал. Кирпич состоит исключительно из природного материала: различных глин и песка, без химических добавок. Любой кирпичный дом обладает абсолютной экологичностью, способен «дышать» и создавать внутри себя наиболее благоприятный для человека микроклимат.

Долговечный материал. Срок службы кирпича составляет сотни лет. Дом из кирпича прослужит не только Вам, но и Вашим детям и внукам.

Хороший теплоизолятор. Современный пустотелый кирпич обладает хорошими теплоизоляционными свойствами, а дополнительное использование при строительстве воздушной прослойки и современных утеплителей позволяет делать стены меньшой толщины без ущерба для комфорта в доме.

Огнестойкий материал. Кирпичные стены не горят, поэтому дома из кирпича обеспечивают вам надежную защиту против пожара.

Высокая прочность. Постройки из кирпича отличаются высокой устойчивостью к атмосферным влияниям любого рода — от дождя и снега до ураганного ветра. Кроме того, при строительстве из кирпича есть возможность использовать железобетонные плиты перекрытий, что делает любой кирпичный дом еще более устойчивой и крепкой конструкцией.

Красота и эстетичность. Строительство кирпичных домов под ключ сегодня стало достаточно популярным благодаря тому, что появилось немало разновидностей кирпича для кладки и для декорирования, кирпича различных форм, цветов и фактур. Кроме того, кирпич позволяет создавать настоящие архитектурные шедевры, именно поэтому кирпичный дом является вполне традиционным вариантом загородного строительства.

Неприхотлив в уходе. Не нуждается в дополнительной обработке. Он достаточно надежен и долговечен, не гниет, не впитывает влагу, на нем не образуется грибок и плесень, в отличие от других материалов, например, дерево, которое периодически необходимо реставрировать и обрабатывать специальными составами.

Широта применения. Исключительно широко и давно используются в строительстве при устройстве фундаментов, стен и перегородок, кладке печей, заборов. Пожалуй, это самый универсальный материал.

Газобетон

Газобетон изготавливается из цемента и большого количества извести, который «газируется» парами алюминиевой пудры .

Преимущества

• Простота в работе (легкость обработки, резки, сверления)
• Высокий уровень огнестойкости
• Высокая тепло и звукоизоляция

Недостатки

• Абсолютная водопроницаемость, что влияет на прочностные характеристики газобетона.
• Не экологичен. Известь, которая используется в производстве газобетона, это гидроксид кальция, который оказывает вредное воздействие на человека и относиться к II классу опасности вещества.
• Достаточно хрупкий материал. Невысокая стойкость на изгиб, низкая эластичность (малейшая деформация фундамента может привести к массивным трещинам всей конструкции).
• Остаточная свободная известь в кладке способствует ускоренной коррозии металлических включений (арматура, трубопровод, перемычки, каркас)
• Содержание в газобетоне алюминиевой пудры и извести негативно влияет нэ экологичность и санитарную безопасность.
• Необходимо оштукатуривание либо облицовывание иным материалом.

Пенобетон

В производстве пенобетона смешивают цементный раствор со специально приготовленной устойчивой пеной, после затвердевания смеси, бетон приобретает ячеистую структуру.

Преимущества

• Высокая звукоизоляция
• Огнестойкий материал
• Не подвержен гниению

Недостатки

• Не долговечен, через 10-15 лет требует смены облицовки.
• Достаточно хрупкий материал. Нельзя использовать железобетонные плиты перекрытий.
• Не стоек к неблагоприятным воздействиям окружающей среды.
• Необходимо оштукатуривание либо облицовывание иным материалом.

Дерево цельное (бревно, брус)

Деревянные дома возводятся как для временного, так и для постоянного проживания. В настоящее время для массового строительства деревянных домов в основном применяются оцилиндрованные бревна или профилированный брус (цельный или клееный)

Преимущества

• Экологичный материал
• Деревянные дома можно назвать сравнительно легко и быстро возводимыми (под них не требуется мощных фундаментов).

Недостатки

• Низкий уровень огнестойкости (пожароопасный материал)
• При высыхании бревен в срубе в течение 1-2 лет усадка стен дома составляет 10-20 см на этаж. Это означает, что отделочные работы нужно отложить как минимум на год, а, следовательно, и проживание в нем.
• Важно учитывать в какой период (зимний или летний) была заготовлена древесина, т.к. в летний период она считается более рыхлой и по многим параметрам уступает зимней. Отследить этот факт очень сложно, т.к. не один производитель не ответит вам на этот вопрос.
• Высокая гигроскопичность (способность отдавать или впитывать влагу в зависимости от влажности и температуры окружающего воздуха) и, как следствие, влажностные деформации и гниение материала;
• Подходит только для малоэтажного строительства

Каркасные дома

Технология строительстве каркасных домов подразумевает возведение деревянного каркаса, который затем оснащается специальными теплоизолирующими панелями.

Преимущества

• Небольшой вес (учитывая особенность материала, позволяет минимизировать затраты на фундамент);
• Высокие темпы строительства

Недостатки

• Низкий уровень огнестойкости (пожароопасный материал)
• Отсутствие здорового микроклимата в доме. Из-за использования утеплителя, в каркасных домах это необходимый материал, каркасно-щитовой дом обтягивают пленкой для защиты утеплителя от влаги, вследствие чего нарушается микроклимат в доме, дом не «дышит».
• Низкая долговечность. Используемый утеплитель не долговечен, в идеальных условиях его срок службы до 30 лет.
• Подходит только для малоэтажного строительства
• Ограниченность архитектурных решений (массовые серии)
• Панельная технология содержит множество узких мест, в т.ч. размерность, отделка фасада, качество стыков панелей, качество раскроя утеплителя, вопрос физики материалов, качество материала каркаса;
• Высокая гигроскопичность (способность отдавать или впитывать влагу в зависимости от влажности и температуры окружающего воздуха) и, как следствие, влажностные деформации и гниение материала;

Статья: Какой дом лучше: из дерева, газобетона, пенобетона, силикатного кирпича или из керамического кирпича?

Метод полусухого прессования применяется довольно часто. Это может делаться кирпич, плитка и блоки. В этом варианте снижаются затраты и выигрывается во внешнем виде. Геометрия каждого элемента просто идеально. Давайте ознакомимся с этим методом поближе.

Преимущества полусухого прессования

Кирпич полусухого прессования имеет ряд своих преимуществ. Давайте с ними ознакомимся поближе:

• На выходе получаются кирпичи более четкой формы, чем при мокром прессовании. У вас здесь получится просто идеальная геометрическая форма;
• Благодаря небольшой влажности сырца, можно пропустить этап досушивания глины, и сразу перейти к обжигу в печи.
• Вследствие того, что не требуется высушивание сырца, исключается ручное перекладывание с сушильных вагонеток на обжиговые. Кирпич укладывается сразу в туннельные печи многорядными партиями. Это возможно благодаря высокой прочности сформированного сырца.
• Использование малопластичной глины позволяет снизить расход топлива на высушивание сырца, и тем самым значительно уменьшить себестоимость продукции.

Для такого метода используются однородные глины, не требующие добавок. Подсушенный материал разбивается на специальном оборудовании (бегуны с автоматическим отсевом, дезинтегратор или молотковая мельница), а после этого перебрасывается на сито, отсеяв частицы больше чем 1 мм. Далее глина отправляется в бункер, где отлеживается чуть больше суток, и уже после этого попадает под пресс.

Учитывая все преимущества производства кирпичей таким способом, неудивительно, что многие производители проявляют интерес к этой отрасли и внедряют метод на своих заводах. Благодаря отсутствию необходимости допрессовки сырца, сформированный брикет после короткого периода подсушивания сразу подается в печь, что отражается на скорости изготовления, а также себестоимости продукта.

Недостатки полусухого прессования

Полусухое прессование керамического кирпича имеет и ряд своих недостатков. Думая о выпуске данного материала их надо тоже знать:

На что обращаем внимание:

Этот показатель не высокий по сравнению с керамическим кирпичом.

Этот показатель ниже, но не на много. Только стоит сказать, что ели у вас на местности суровые зимы, тогда лучше применять для строительства простой глиняный материал. Так же не стоит применять и силикатный кирпич.

Этот показатель стоит учитывать только в полнотелом материале.

Применение кирпича полусухого прессования

Кирпич полусухого прессования применяется не так часто, как к примеру облицовочный материал традиционного производства. Но тем не менее его качественны внешний вид и хорошие показатели теплозащиты дает ему довольно широкий спектр применения. Строительство использует материал в следующих конструкциях:

• В основном для внутренних работ. Это могут быть и перегородки и стены.
• Так же без проблем можно делать и хозяйственные постройки.
• Надо класть кирпич полусухого прессования выше гидроизоляции и это практически все требования. Ведь материал больше напитывает влагу.
• Так же это будет прекрасным материалом для облицовки к примеру камина. И стоит обратить внимание и при отделке печи.

Схема производства при полусухом прессовании

Кроме мокрого способа прессования для того, чтобы сократить время сушки, используется также полусухое прессование. Есть и плитка полусухого прессования, так же могут и делаться полусухое прессование блоков, принцип производства один и выглядит следующим образом:

1. Измельчение сырья в вальцевой дробилке;
2. Просушивание глины в сушильном барабане;
3. Помол глины при помощи мельницы;
4. Отделение больших крупиц с помощью сита и паровая обработка для придания влажности, оптимальной для дальнейшего прессования – примерно 8-9%;
5. Прессование;
6. В отдельных случаях – высушивание сырца;
7. Обжиг.

Существует специальный агрегат, который позволит совместить два этапа производства кирпича – это аэромобильная мельница. В ней происходит подсушивание и помол глины. Измельченный материал, смешавшись с горячими газами, проходит процесс высушивания.

Внимание: В производстве кирпича полусухим способом подойдет не каждая глина, т.к при обработке материалы ведут себя по-разному.

• Если использовать высокопластичную глину, то при попадании в нее воздуха во время прессования, в кирпиче образуются трещины. Лучше выносят процесс прессования тощие глины, особенно с малым содержанием влаги. При работе с такой глиной практически нет необходимости в сушке.
• Отдельные виды сырья используются исключительно для полусухого прессования – это сланцевые и шиферные глины. Обрабатываются они при помощи оборудования, более сложного, чем используется при мокром способе, т.к. без него эту глину невозможно превратить в пластичное тесто.

Обжиг материала

Процесс обжига происходит в кольцевой или туннельной печи на газовом отоплении.

• При полусухом прессовании температура обжига должна быть на 50° выше, чем при мокром способе, и доходить примерно до 1000°. Если это условие не будет соблюдено, кирпич не будет достаточно прочным и устойчивым к морозу.
• Продукт, получаемый на выходе, имеет четко очерченные форму и размеры, что дополнительно сказывается на прочности кладки, и исключает появление спиральных трещин в отличие от сырца, изготовленном на ленточном прессе.

Внимание: На обжиге материала у вас будет значительная экономия. То есть, вы можете значительно снизить себестоимость выпускаемой продукции.

Пустотелый кирпич, изготовленный полусухим методом

Метод полусухого прессования позволяет производить пустотелые камни или кирпичи стандартного размера (250*120*65 мм) с наличием нескольких несквозных отверстий.

Такой облегченный кирпич, или как его называют «пятистенный», выигрывает по многим пунктам по сравнению с обычным:

1. Экономия при транспортировке,
2. Снижение веса конструкций из него на 15-20%,
3. Снижение теплопроводности стен.

Оборудование для производства

Решив заняться производством кирпича, стоит отметить, что выгоды полусухого метода показываются еще на этапе строительства завода.

Внимание: Для расположения производства потребуется всего лишь треть от территории, необходимой для обычного производства, а затраты на возведение ниже в 5, а иногда даже в 7 раз.

Для обжига готовых изделий наиболее оптимальная печь – кольцевая со съемными сводами. Она совмещает плюсы кольцевой и туннельной печи. Т.е. при полной механизации отсутствует необходимость в обжиговых вагонетках. Происходит загрузка и выгрузка кирпичом через своды упаковками по 300-400 шт.

Достоинства такой печи:

• Высокая марка получаемого кирпича благодаря отбору дымовых газов.
• Экономичность, потребление наименьшего количества электроэнергии и газа. Небольшая стоимость производства самой печи (в 3 раза ниже, чем строительство туннельной печки)
• Небольшие размеры печи в соотношении с производительностью (при выпуске 20 млн. кирпичей в год длина печи всего 48 метров)
• Низкая себестоимость производимого продукта.
• Надо будет правильно подобрать и пресс полусухого прессования. Его цена будет зависеть от мощности.

Производство кирпича полусухим прессованием довольно выгодно с экономической точки зрения. Самостоятельно его вполне можно сделать. Тем более вы существенно экономите энергоносители на чушке материала, снижая его себестоимость. Это притом, что качество приравнивается к Европейским стандартам, а сам кирпич имеет строгие, четко вымеренные геометрические параметры. Такое соотношение цены и качества говорит о продуманной целесообразности описанного производства. Так что посмотрите фото и видео, изучите этот вопрос и проанализируйте. Полусухое прессование может вам позволить сделать производство наиболее рентабельным.

Каменная кладка и организация её производства

Строить быстро, экономично, на высоком техническом уровне – коренная задача строительного производства в наши дни. Успешная реализация этой задачи требует постоянного совершенствования организации и повышения уровня индустриализации строительства. Каменная кладка – это конструкция, состоящая из камней, уложенных на строительном растворе в определенном порядке. Она воспринимает нагрузки от собственного веса и от других конструктивных элементов, опирающихся на кладку, и приложенных к ним нагрузок. Можно сказать что от качества положенной кладки будет зависеть качество здания. В этой книге изложен подробный материал о каменной кладке: общие сведения, назначение кладки, её виды. А также всё об организации труда каменщика и правила техники безопасности при работе.

Оглавление

• ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О КАМЕННОЙ КЛАДКЕ

Из серии: Каменщик

Приведённый ознакомительный фрагмент книги Каменная кладка и организация её производства предоставлен нашим книжным партнёром — компанией ЛитРес.

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О КАМЕННОЙ КЛАДКЕ

Виды и назначение кладки

Каменная кладка — это конструкция, состоящая из камней, уложенных на строительном растворе в определенном порядке. Кладка воспринимает нагрузки от собственного веса и от других конструктивных элементов, опирающихся на кладку, и приложенных к ним нагрузок.

При строительстве зданий и сооружений применяют следующие виды кладки: кирпичную; из керамических камней; искусственных крупных блоков, изготовляемых из бетона, кирпича или керамических камней; из силикатных камней; из природных камней правильной формы (пиленых или тесаных); бутовую из природных неотесанных камней, имеющих неправильную форму; смешанную (кладка бутовая, облицованная кирпичом; из бетонных камней, облицованных кирпичом; из кирпича, облицованная тесаным камнем); бутобетонную; облегченную кладку из кирпича и других материалов.

Каменную кладку выполняют на известковых, смешанных цементно-известковых и цементных растворах, а также на цементно-глиняных растворах, в которых глина выполняет роль пластифицирующей добавки. Вид и марка раствора указываются в рабочих чертежах.

Кладка из керамического кирпича пластического прессования, благодаря хорошей сопротивляемости воздействию влаги, высокой прочности, морозостойкости применяется при возведении стен и столбов зданий и сооружений, подпорных стенок и других конструкций. Кладки из силикатного, керамического кирпича полусухого прессования и керамического пустотелого кирпича непригодны для возведения конструкций, которые будут находиться в сырых грунтах, а также во влажных и мокрых помещениях, для устройства печей, труб, дымовых каналов.

Кладку из керамического пустотелого или пористо-пустотелого кирпича рекомендуется использовать для стен зданий. Малая теплопроводность этих кладок позволяет уменьшить толщину наружных стен на 20-25%.

Кладка из бетонных камней, изготовленных на тяжелом бетоне, предназначается для возведения фундаментов, стен подвалов и других подземных конструкций.

Кладка из пустотелых и легкобетонных камней применяется для возведения наружных и внутренних стен зданий. Легкобетонные и пустотелые камни имеют хорошие теплоизолирующие свойства. Низкомарочные легкобетонные и пустотелые бетонные камни используют только для возведения конструкций внутри здания, в помещениях с нормальным тепловлажностным режимом.

Кладка из силикатных камней более теплопроводна, имеет большую плотность, но вместе с тем более прочна и долговечна, чем кладка из легкобетонных камней. Поэтому из силикатных камней выкладывают не только внутренние, но и наружные стены.

Кладка из керамических пустотелых камней употребляется для возведения наружных стен отапливаемых зданий. Высокие теплотехнические свойства этой кладки позволяют сократить толщину наружных стен в средней полосе страны на полкирпича по сравнению с кладкой из керамического или силикатного кирпича.

Кладку из крупных бетонных, силикатных или кирпичных блоков, так же как из штучных материалов, используют для возведения подземных и надземных конструкций зданий и сооружений. Блоки из тяжелого бетона и кирпича пластического прессования применяют для стен, фундаментов и других подземных конструкций, а блоки из легких бетонов, силикатного, пустотелого и пористо-пустотелого кирпича в основном для кладки наружных стен зданий.

Кладка из природных камней и блоков правильной формы имеет высокую прочность, стойкость против выветривания и замораживания, малую истираемость, декоративность.

Мягкие пористые горные породы плотностью 900-2200 кг/м 3 (ракушечники, пористые туфы и др.), в виде пиленых штучных камней массой до 40-45 кг служат для кладки наружных и внутренних стен зданий.

Обработанные природные камни твердых пород из-за высокой стоимости и трудоемкости обработки в основном применяют для облицовки цоколей и других частей монументальных общественных зданий.

Бутовая и бутобетонная кладки трудоемки и обладают значительной теплопроводностью. При наличии местных каменных материалов из них выкладывают фундаменты, а также стены подвалов, подпорные стены, облицованные кирпичом.

Правила разрезки и элементы кладки

Действующим на кладку силам сопротивляется главным образом сам камень, так как раствор в кладке менее прочен, чем связанные им камни. При этом камни хорошо сопротивляются только сжимающим усилиям. Чтобы использовать это свойство каменных материалов и обеспечить правильную работу конструкции, необходимо камни в кладке располагать в соответствии с правилами разрезки.

Чтобы избежать изгиба и скалывания, камни нужно укладывать друг на друга так, чтобы они соприкасались возможно большей площадью. Так, если камень при укладке опирается только в двух точках, то под влиянием нагрузки он может прогнуться и даже сломаться. Верхний камень может и не получить излома, но так как давление от него передается только в двух точках, то именно в этих точках верхний и нижний камни могут раздробиться. Отсюда ясно, что для равномерной передачи давления от одного камня другому необходимо, чтобы каждый из них опирался на нижележащий не в отдельных точках, а всей поверхностью граней, называемых постелями камней. При этом если поверхность соприкосновения их перпендикулярна действующему на камень усилию, то камни будут работать только на сжатие. Из этого следует первое правило разрезки кладки: постели камней должны быть перпендикулярны силам, действующим на кладку, а камни в кладке должны располагаться рядами (слоями).

Конец ознакомительного фрагмента.

Оглавление

• ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О КАМЕННОЙ КЛАДКЕ

Из серии: Каменщик

Приведённый ознакомительный фрагмент книги Каменная кладка и организация её производства предоставлен нашим книжным партнёром — компанией ЛитРес.

Смотрите также

Аурика Луковкина, 2013

Правила устройства электроустановок в вопросах и ответах. Пособие для изучения и подготовки к проверке знаний

Группа авторов, 2012

Александр Прищепенко, 2012

Расчет посадки и дифферента грузовых судов

Валерий Николаевич Филимонов, 2020

Современные электромобили. Устройство, отличия, выбор для российских дорог

Андрей Кашкаров, 2017

Навигационные технологии в сельском хозяйстве. Координатное земледелие. Учебное пособие

Виктор Балабанов, 2013

Гидропресс: эскизы, расчеты

Сергей Фёдорович Гаврилов, 2020

В Москву за джипом-2 или хроника одного неудачного перегона

Анатолий Викторович, 2014

Александр Ханников, 2012

Некоторые технологические аспекты в цветной металлургии

Григорий Сергеевич Мулява, 2015

КУРС ПРОГРАММЫ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ АРМАТУРНОГО ХОЗЯЙСТВА

Станислав Львович Горобченко, 2020

Сергей Анатольевич Кулаков, 2012

Современные работы по возведению стен и перегородок

Галина Серикова, 2012

Устройство полов. Материалы и технологии

Людмила Зарубина, 2011

Лестницы. Проектирование и монтаж

Дмитрий Кочетков, 2014

Современные технологии строительства и реконструкции зданий

Кладка кирпича

Кладку кирпичных стен ведут на цементно-песчаном, цементно-известковом или цементно-глиняном растворе. Цементно-песчаный раствор практически при любой марке цемента получается излишне прочным и жестким, поэтому лучше, если в его состав добавить известковое или глиняное тесто. Раствор от такой добавки станет более пластичным и удобоукладываемым, а расход цемента уменьшится в 1,5-2 раза. Марка раствора для несущих стен и столбов, а также для штукатурки фасадов — 25, для несущих стен и перегородок — 10.

Известковое тесто, применяемое в качестве добавки к цементно-песчаному раствору, готовят из гашеной извести. Если имеется негашеная известь в виде отдельных кусков (кипелка) или порошка (пушонка), ее необходимо погасить водой в творильной яме, обшитой досками, и выдержать в таком состоянии не менее двух недель. Чем больше срок выдержки, тем лучше, так как повышаются однородность состава и прочность известкового теста.

Глиняное тесто, используемое для кладочных растворов, также целесообразно приготовить заранее. Для этого куски глины замачивают в воде и выдерживают их до полного размокания (3-5 сут). Затем добавляют воду, перемешивают и процеживают смесь, после отстоя сливают лишнюю воду и употребляют тесто в дело. Срок хранения глиняного теста неограниченный.

Раствор для кирпичной кладки приготавливают непосредственно перед началом работ и используют его в течение 1,5-2 ч.

Толщину вертикальных швов принимают в среднем равной 10 мм. Горизонтальные швы при использовании раствора с пластифицирующими добавками (известь или глина) выкладывают также толщиной 10 мм, без добавок — 12 мм. Максимальная толщина швов 15, минимальная — 8 мм.

Кладку наружных стен начинают с углов здания, на каждом из которых делают маяки высотой в 6-8 рядов кирпича в виде наклонных штраб. Затем между ними, с отступом от вертикальной плоскости стены на 3-4 мм, на уровне верха укладываемых кирпичей натягивают шнур-причалку. Кладку кирпичей всегда начинают с наружной стороны. Для прочности ряды кирпичной кладки ведут с перевязкой вертикальных продольных и поперечных швов, используя при этом не только целый кирпич, но и его части: 1/4, 1/2 и 3/4. Если кирпичную стену штукатурят с двух сторон, следует стремиться к перевязке швов в каждом ряду. При кладке стен с расшивкой наружных швов перевязка лицевых кирпичей подчиняется принятому рисунку кирпичной кладки, однако и в этом случае необходимо, чтобы облицовочный ряд кирпичей был перевязан со стеной не реже чем через 5 рядов.

На рисунке показана сплошная кладка наружных стен толщиной 25, 38 и 51 см с системой полной перевязки вертикальных швов как в каждом ряду, так и через 3 или 5 рядов.

При чередовании только первого и второго рядов получается однорядная перевязка швов, если же после второго ряда уложить третий, снова второй, затем первый и т. д. (показано в аксонометрии), то получится трехрядная перевязка. При двойном чередовании второго и третьего рядов полная перевязка вертикальных швов произойдет через пять рядов.

Прочность кирпичной кладки, выполненной с перевязкой вертикальных швов в каждом ряду или через 3-5 рядов, практически одинакова. Она значительно увеличивается, если независимо от системы кладки в горизонтальных швах через 3-5 рядов проложить арматурную сетку с ячейками шириной 6-18 см из проволоки диаметром 3-6 мм.
Ненесущие перемычки над оконными и дверными проемами при их длине до 1,5 м могут быть рядовыми, т. е. выполненными на месте, по ходу кладки, путем устройства армированного пояса из высокопрочного цементно-песчаного раствора толщиной слоя 3-5 см, уложенного по деревянной опалубке. Рядовую перемычку можно усилить прокладкой дополнительной арматуры в 2-3 нижних рядах кладки из проволоки диаметром 4-6 мм с заведением ее отогнутых концов в кладку на 1-1,5 кирпича в каждую сторону от проема.

Брусковые сборные железобетонные перемычки при толщине (высоте) 7-14 см могут перекрывать пролеты длиной соответственно до 1,8-2,3 м. Если на такую перемычку опираются балки перекрытия, то с внутренней стороны стены ее высота должка быть 22-29 см. Для крепления коробок столярных изделий по ходу кладки устанавливают деревянные антисептированные (покрытые битумом и обернутые рубероидом) пробки, кратные по размеру кирпича: в оконных проемах по две, в дверных — по три с каждой стороны проема.

Стены с воздушной прослойкой устраивают при использовании как полнотелого, так и эффективного кирпича. При этом виде кладки лицевые (ложковые) ряды перевязывают с основной стеной через 4-6 рядов тычковыми рядами кирпичей либо металлическими связями. С наружной стороны такие стены во избежание продувания обычно оштукатуривают или выкладывают с расшивкой швов при строгом контроле качества работ.

1. воздушные прослойки
2. металлические связи
3. наружная верста из тычковых кирпичей

Металлические связи (анкеры из проволоки диаметром 4-6 мм) защищают от коррозии битумом, цементным раствором или эпоксидной смолой. Тепловая эффективность таких стен значительно увеличивается, если воздушную прослойку заполнить теплым раствором, минеральной ватой или пенопластом.
Особенно эффективен пенопласт. При его использовании общую толщину наружной стены можно уменьшить до 29 см (12+5+12), причем такая стена по теплозащитным качествам эквивалентна сплошной кирпичной кладке из полнотелого кирпича толщиной 64 см.

Кирпичные стены с внутренним или наружным утеплением упрощают процесс кирпичной кладки и позволяют вести работы по их утеплению во вторую очередь. При утеплении стек изнутри можно использовать фибролит, арболит, опилкобетон, мягкие древесно-волокнистые плиты, а также термоизоляционные блоки из легкого бетона. Плиты из органических материалов устанавливают по маякам на относе, неорганические утеплители крепят к стене непосредственно на растворе или неорганических клеях.
Для наружного утепления лучше всего использовать минеральную вату или пенопласт.

1. утеплитель
2. воздушная прослойка
3. маяки из раствора
4. дощатая обшивка

Стена колодцевой кладки состоит из двух продольных стенок толщиной в полкирпича, расположенных одна от другой на расстоянии 14-27 см и соединенных между собой через 65-120 см вертикальными поперечными стенками.
Колодцы между продольными и поперечными стенками заполняют утеплителем слоями толщиной 10-15 см с послойным трамбованием. Для предупреждения усадки утеплители через 30-60 см по высоте устраивают горизонтальные диафрагмы из армированного цементно-песчаного раствора или тычковых рядов кирпича.

Колодцевую кладку применяют в тех случаях, когда имеется в достаточном количестве относительно легкий и малотеплопроводный материал для заполнения внутреннего пространства стен: шлак, керамзит, щебень или песок легких горных пород, древесные опилки и т. п. Минеральные материалы (не поддающиеся биологическому разрушению) можно использовать в виде сухой засыпки, органические — обязательно в виде легких бетонов на основе неорганических вяжущих: цемента, извести, гипса или глины.