Зола уноса для цементного раствора

Цемент с золой уноса что это

Уважаемые коллеги и все посещающие мой сайт о строительных технологиях.

Сегодня решил сделать репост на ранее написанные мной статьи близкие к этой тематике, речь пойдет о том, что приготовление строительных растворов и смесей с применение золы уноса чрезвычайно актуально, я советую их прочесть, уверен поможет вам в практической работе:

Эта статья, я думаю будет вам интересна, полезна и поможет оптимизировать и сделать качественнее и дешевле некоторые виды строительных растворов по моей методике.

Ниже на фота показана классификация обычных растворов изготавливаемых по обычной технологии.

[important] Важный и пожалуй главный смысл этой статьи — я попытаюсь практически доказать, что приготовление строительных растворов и смесей с золой уноса целесообразно и актуально. Использования золы уноса взамен мелкого наполнителя песка (частичной или полной замены) и частичной замены цемента при этом производстве по моей технологии упрощает этот процесс и удешевляет его. [/important]

Если вы внимательно почитали все предыдущие мои посты по ссылкам приведенным выше, дополнительных пояснений не потребуется.

Просто заменяем мелкозернистый песок формовочный полностью на золу уноса и частично цемент.

Ниже на фото зола уноса

[help] Причем производить будем прямо на стройплощадке минуя покупку ССС (сухие строительные смеси). Я провел многочисленные исследования, с разными смесями. Поэтому просто приведу некоторые, самые распространенные виды растворных смесей с песком и золой. [/help]

Кроме главных компонентов используем недорогой сухой пластификатор и водоудерживающую добавку (обычно это эфиры целлюлозы).

1 Обычный состав штукатурки, в кг/тн:

• Цемент марка 500 – 265,0 кг;
• Мелкозернистый формовочный песок – 730,0 кг;
• Пластификатор сухой – 2,5 кг;
• Эфиры целлюлозы – 2,5 кг.

2 Обычный состав плиточного клея:

• Цемент марки 500 – 315,0 кг
• Песок формовочный – 680,0 кг
• Пластификатор сухой – 2,5 кг
• Эфиры целлюлозы – 2,5 кг

1 Состав штукатурки с золой уноса:

• Цемент марки 500 – 215,0 кг;
• Сухая зола уноса – 771,0 кг;
• Известь гашеная (пушонка) – 10,0 кг;
• Пластификатор С3 – 2,5 кг;
• Эфиры целлюлозы – 2,5 кг

2 Состав плиточного клея с золой уноса:

• Цемент марки 500 – 254,0 кг;
• Сухая зола уноса – 729,0 кг;
• Известь гашеная (пушонка) – 12,0 кг;
• Пластификатор С3 – 2,5 кг;
• Эфиры целлюлозы – 2,5 кг.

Давайте сравним результаты:

1. Растворные смеси стали более пластичными;
2. Повысилась их сохраняемость вдвое и водоотделение практически не наблюдалось;
3. Прочностные характеристики и сроки твердения остались прежними;
4. Расход цемента стал меньше на 18,0%;
5. В целом себестоимость растворов уменьшилась на 15,0%.

Хочу пояснить некоторые моменты, откуда появилось уменьшение расхода цемента.

Пушонка в составе раствора играет роль активатора для золы уноса и более интенсивно начинают проявляться ее пуццолановые свойства.

Если вы внимательно посмотрите и сравните составы смесей, то убедитесь в очевидном преимуществе применения сухой золы уноса именно по моей методике производства строительных растворов в отличии от традиционных способов.

Вполне вероятно, что при производстве других растворов у вас возникнут вопросы, подписывайтесь на рассылку и пишите мне, вышлю отработанные рецепты по другим растворным смесям.

На этом пожалуй и все.

Посмотрите также и другие интересные публикации на моем сайте.

Желаю успеха и всегда к вашим услугам, Н. Пастухов

• Уникальные и необычные технологии.

Выделяют следующие разновидности золы уноса

— Зола для создания железобетона, легких и тяжелых бетонов.
— Ячеистый бетон
— Для бетонов, используемых в тяжелых условиях (высокие нагрузки, агрессивная среда) и для железобетонов.
— Зола для строительных растворов, сооружений из тяжелого или легкого бетона.

Оксид кальция, содержащийся в золе уноса, также определяет ее тип. В данном направлении зола уноса бывает основной или кислой.
Зола уноса используется при изготовлении различных типов бетона. При изготовлении пенобетона подмешивание золы уноса дает возможность увеличить агрегативную устойчивость приготовленной смеси еще до момента схватывания цемента. Подобный момент при изготовлении строительного пенобетонного раствора не дает готовой застывшей пенобетонной смеси расслаиваться. Усадку пенобетона можно уменьшить и в том случае, когда в строительный раствор добавляют крупнозернистый песок. Перед использованием золы уноса необходимо рассмотреть количество используемой золы. В этом случае количество цемента при изготовлении пенобетонной смеси можно сократить на 30%.

Зола уноса может использоваться для улучшения качеств бетона. Зола уноса помогает улучшить подвижность бетона. При изготовлении бетонной смеси можно при помощи золы уноса заменить часть сухой цементной смеси, часть песка. Золу уноса можно использовать и в качестве самостоятельного наполнителя для бетонной смеси.
В керамзитобетон можно также добавлять золу уноса. Этот наполнитель довольно легкий, что немаловажно при изготовлении керамзитобетона.

В керамзитобетоне должно быть самое важное качество – отсутствие пустот между зернами. Керамзитовый песок в данном случае применяется редко, потому что это – довольно дефицитный материал. Использование обычного песка в керамзитобетонной смеси значительно улучшает качества смеси. При использовании обычного песка теряются теплоизоляционные качества, а вот плотность – увеличивается. При помощи золы уноса все эти проблемы с керамзитобетонной смесью можно успешно решить. Прекрасно выполняет зола уноса и вяжущие функции.

Для этого товара отзывов пока нет. Будьте первыми.

Возможные технологии утилизации золы

Л. М. Делицын, доктор геолого-минерал. наук, заведующий лабораторией экологических проблем энергетики, Объединенный институт высоких температур РАН (ОИВТ РАН)

Ю. В. Рябов, канд. техн. наук, старший научный сотрудник, ОИВТ РАН

А. С. Власов, канд. техн. наук, старший научный сотрудник, ОИВТ РАН

В России много действующих тепловых электростанций, работающих на угольном топливе, в результате сжигания которого, помимо прочего, образуется огромное количество золы. Складирование золошлаковых отходов занимает большие площади. Однако золу можно использовать в строительстве и других отраслях промышленности. Рассмотрим возможности утилизации золы на примере московской ТЭЦ-22, являющейся одной из крупнейших в Европе тепловых электростанций и единственной на территории столицы, использующей в качестве топлива уголь (см. справку).

Характеристика золы ТЭЦ 22

По химическому составу основными компонентами золы ТЭЦ 22 являются оксиды кремния, алюминия и железа. Помимо этого, в ней содержится большое количество углерода, так называемого недожога угля (табл. 1). Высокое содержание в золе углерода и оксидов железа снижает ее качество и препятствует широкому использованию в строительной и других отраслях промышленности.

Рассчитанные по данным химического анализа золы значения модуля основности (гидросиликатный) М_о = 0,068, силикатного (кремнеземистый) модуля М_с = 1,744 и коэффициента качества К = 0,493 1 показали, что зольные отходы ТЭЦ 22 по этим показателям относятся к инертным материалам. Летучая зола – материал пылящий и характеризуется большим количеством (около 40 %) тонких классов, размер частиц которых меньше 10 мкм (табл. 2).

Утилизация золошлаковых отвалов

Вопросы об отработке золоотвалов и снижении водопотребления ТЭЦ 22 стоят как никогда актуально, если принять во внимание следующие факторы:

• близость золоотвалов к городским застройкам, местами не превышающая 1,5 км,
• ограниченность площадей для расширения золоотвалов,
• возрастающие нагрузки на окружающую среду (проникновение загрязненной твердыми частицами и нефтепродуктами жидкой фазы в грунтовые воды, загрязнение воздуха пылевыми выбросами и др.).

Дальше речь пойдет как об отработке заскладированных ЗШО, так и о возможностях отбора образующейся котельной и летучей золы для последующего обогащения и утилизации полученных при этом полезных продуктов.

В настоящее время часть золоотвалов уже используется для нужд дорожного строительства. Заявлено также и о строительстве двух накопительных силосов сухой золы из электрофильтров емкостью 6 000 м 3 . Однако в результате полной утилизации золы ТЭЦ 22 достигается несколько целей: экономия топливных и минеральных ресурсов, освобождение площадей, занимаемых золошлакоотвалами, и улучшение экологической ситуации в районе расположения электростанции.

Предлагаем пути полной утилизации котельной и летучей золы ТЭЦ 22, как заскладированной в золоотвалах, так и текущей.

Установленная тепловая мощность ТЭЦ 22 составляет 3 606 Гкал, а установленная электрическая мощность – 1 310 МВт. Для производства электроэнергии на ТЭЦ 22 используются газ и тощие каменные угли Кузнецкого бассейна.

Обогащение котельной золы

Установку для обогащения котельной золы ТЭЦ 22 из золоотвала или непосредственно после узла мокрого золоудаления предложила немецкая фирма Schauenburg MAB (далее – МАВ). Данная установка должна решать задачу получения различных фракций золы размером 16–32, 8–16, 3–8 и 0–3 мм. В Европе самая мелкая фракция 0–3 мм используется в проектах гражданского строительства, фракция 3–8 мм – в производстве полого кирпича, фракции 8–16 и 16–32 мм – для сооружения фундаментов 2 .

Содержание несгоревшего угля (недожога) в золе может достигать 25 % и более, что делает его извлечение экономически выгодным. По опыту специалистов МАВ недожог сосредотачивается в основном во фракции 0–3 мм.

Принцип работы установки

Погрузчик извлекает золу из золоотвала и направляет ее на установку (рис. 1). Ленточный конвейер поставляет ЗШО на виброгрохот 3, где выделяется фракция крупнее 75 мм, направляемая на склад. На следующем виброгрохоте 6а из подрешетной фракции 0–75 мм отсевается фракция 25–75 мм, которая затем направляется в дробилку 12. Дробленый материал вместе с подрешетным продуктом грохота 6а поступает на виброгрохот 6, где происходит деление фракции 0–25 мм на надрешетную фракцию 3–25 мм, которая, в свою очередь, подвергается доизмельчению в дробилке 13, и подрешетную фракцию 0–3 мм. Разгрузка дробилки и подрешетный продукт грохота 6 поступают в зумпф 1, откуда центробежным насосом 2 перекачиваются на батарейные гидроциклоны 14.

Слив гидроциклонов, в значительной мере свободный от твердых частиц, поступает в водооборот и используется для нужд ТЭЦ и самой обогатительной установки.

Нижний продукт (пески) гидроциклонов служит питанием гидроклассификатора 4 (Гидросорт I). В данном аппарате происходит разделение частиц по плотности и по крупности за счет образования кипящего слоя в надрешетном пространстве с помощью потоков воды, подаваемой в нижнюю часть гидроклассификатора.

Наличие системы датчиков, отслеживающих высоту кипящего слоя, позволяет автоматически поддерживать крупность частиц, удаляемых в слив гидроклассификатора, и регулировать концентрацию и крупность частиц, разгружаемых с решетки через пневматически регулируемые задвижки. Слив гидроклассификатора, содержащий мелкие частицы угля и золы, из зумпфа подается насосом 2 на гидроциклон 15.

Нижний продукт гидроклассификатора (0–3 мм) представлен в основном зольными частицами. После удаления из него воды на вибро-обезвоживателе 6 и он направляется на склад. Сгущенный продукт гидроциклона, содержащий углерод (недожог) и мелкие частицы золы, после фильтрации на ленточном вакуум-фильтре 5 готов для использования в качестве топлива на действующей ТЭЦ.

Предполагается, что после полной отработки существующего золоотвала установка может быть размещена непосредственно на ТЭЦ, что позволило бы существенно сэкономить электроэнергию, затрачиваемую для перекачки золы на большое расстояние до золоотвала, и вернуть воду в замкнутый контур.

Обогащение летучей золы

С целью получения из золы угольных теплоэлектростанций полезной промышленной продукции и прекращения образования золошлакоотвалов в ОИВТ РАН была выдвинута концепция 100 %-ного использования золы уноса [1]. На основании результатов исследования процессов обогащения и переработки летучей золы ряда российских угольных ТЭС разработана технологическая схема, позволяющая в значительной мере извлечь несгоревший уголь и железосодержащие частицы и получить алюмосиликатный продукт для производства ряда стройматериалов.

Принцип работы установки

Согласно схеме цепи аппаратов, позволяющей получить из летучей золы магнитный (Fe-содержащий), углеродный и алюмосиликатный продукт (рис. 2), зольная суспензия поступает в приемный чан 1 с мешалкой, предназначенный для сглаживания колебаний потока. Из чана через пульподелитель 2 зола подается на два параллельно (или последовательно) стоящих ленточных электродинамических сепаратора (ЭДС) 3 и 4. В одном из вращающихся барабанов сепараторов размещен вращающийся ротор из постоянных магнитов. В токопроводящих частицах золы под воздействием вращающегося магнитного поля возникают вихревые токи, приводящие к образованию магнитных полей вокруг этих частиц. Взаимодействие индуцирующего и индуцируемых полей приводит к разделению железосодержащих частиц и частиц золы. Опыты обогащения золы показали, что в ЭДС более эффективно выделяются мелкие слабомагнитные частицы, чем в магнитных сепараторах известных конструкций. Магнитная фракция с сепараторов направляется на дренажный склад с дренажным насосом 7. Насос качает дренажные воды на сброс, а концентрат, содержащий 65–72 % Fe2O3, направляется потребителю, например для использования в качестве утяжелителя тяжелых суспензий при гравитационном обогащении минерального сырья, или может быть дополнительно обработан с получением специальных продуктов, например магнитных шариков [2].

Немагнитная фракция, содержащая алюмосиликаты и частицы углерода, направляется в контактный чан 5, где происходит обработка суспензии реагентами (собирателем и вспенивателем), подаваемыми через питатель 6. Из чана 5 пульпа поступает во флотационную машину 8, где в пену выделяется так называемый черновой углеродный концентрат, поступающий затем во флотационную машину 9, в которой осуществляется операция перечистки. Камерный продукт из флотомашины возвращается в голову основной флотации. Полученный углеродный концентрат, содержащий 68–80 % углерода (зольность 20–32 %), может быть использован в качестве дополнительного топлива к поступающему на ТЭЦ углю [3].

Камерный (алюмосиликатный) продукт флотомашины 8 насосом 11 перекачивается на обезвоживание, затем в хранилища и далее используется по разным направлениям. Содержание углерода в алюмосиликатном продукте в среднем составляет 2–4 %, а Fe2O3 – 3–4 %. В случае дополнительных требований к его качеству содержание углерода можно снизить до 0,5–0,6 %.

Применение полученных продуктов

Очищенный от примесей углерода и железа алюмосиликатный продукт может быть использован в качестве высококачественного компонента бетонных смесей, при производстве глинозольного кирпича и других строительных материалов и изделий.

Одним из новых перспективных направлений его использования является получение на его основе сверхлегкого пористого стеклокристаллического материала – пенозола. Кроме того, он может быть использован в качестве сырья для глубокой переработки на глинозем и белитовый шлам, при производстве керамических изделий и др.

Установка МАВ предназначена для обработки заскладированных на золоотвалах и текущих золошлаковых отходов, представленных частицами широкого диапазона крупности. При прохождении ЗШО через цепь аппаратов (рис. 1) могут быть получены следующие компоненты: крупная фракция (более 75 мм) для дорожного строительства; зольный продукт крупностью 0–3 мм для использования в гражданском строительстве; обезвоженный мелкий уголь с частично присутствующей мелкой золой, который может быть использован в качестве дополнительного топлива на ТЭЦ.

Предлагаемая технология позволяет существенно снизить расход воды и тем самым расход электроэнергии на перекачку зольной пульпы в золоотвал.

Установка ОИВТ РАН предназначена для обогащения мелких фракций золы (менее 250 мкм), которые в основном представлены летучей золой, поступающей вместе с котельной золой в золоотвал.

Технология позволяет эффективно извлечь несгоревший уголь с получением дополнительного топлива для ТЭЦ и железосодержащие минералы с получением магнитных продуктов, востребованных рынком. Эта установка может дополнить схему, предложенную фирмой MAB, с целью извлечения железосодержащих минералов, углерода из фракции 0–3 мм и получения чистого алюмосиликатного продукта для дальнейшего использования в производстве компонента строительных материалов либо использования в качестве сырья для термохимической переработки на белитовый шлам и глинозем.

Технология ОИВТ РАН может быть использована также для обогащения непосредственно летучей золы, поступающей из электрофильтров.

Очищенный от углерода и железосодержащих минералов алюмосиликатный продукт имеет высокое качество, удовлетворяет требованиям ГОСТ 25818–91 к золе-уноса и может применяться в следующих сферах: добавка минерального порошка: в асфальтобетон, битумные гидроизоляционные изделия, строительные растворы и бетоны; минеральная добавка в другие вяжущие: ГЦПВ, цуцолановые и др.; компонент высокоэффективных цементов типа ВНВ, сырья для легких эффективных поробетонных изделий: стеновых с плотностью 700–900 кг/м 3 , теплозвукоизоляционных; минеральная добавка в керамические материалы; наполнитель и добавки в шпаклевочные и грунтовочные смеси, красочные составы, гидроизоляционные и проклеивающие мастики и клеи, полимерные материалы, резинотехнические изделия.

Внедрение ресурсосберегающей технологии полной утилизации золошлаковых отходов ТЭЦ 22 должно осуществляться в два этапа.

Первый этап – создание опытно-промышленной установки производительностью 1,2–1,5 т/ч (5–6 тыс. т в год) по сухому на входе в технологическую линию с целью отработки технологических параметров процесса.

На втором этапе должно быть создано промышленное пред-приятие, перерабатывающее 100 тыс. т золы в год. По экспертной оценке, из 100 тыс. т летучей золы может быть получено 18–19 тыс. т углеродного концентрата, 8–9 тыс. т магнитного (Fe) концентрата и 72–74 тыс. т высококачественного алюмосиликатного продукта.

В связи с существующей острой проблемой переполнения действующих золошлакоотвалов и дефицитом свободных земельных отводов для строительства новых золонакопителей предложенная технология может быть тиражирована на многих угольных ТЭС Центрального региона РФ: Каширской, Рязанской, Шатурской, Черепетской и др.

Литература:

1. Делицын Л. М., Власов А. С. Необходимость новых подходов к использованию золы угольных ТЭС // Теплоэнергетика. – 2010. – № 4.
2. Рябов Ю. В., Делицын Л. М., Власов А. С., Голубев Ю. Н. Получение магнитных продуктов из золы уноса Каширской ГРЭС // Обогащение руд. – 2013. – № 6.
3. Рябов Ю. В., Делицын Л. М., Власов А. С., Бородина Т. И. Флотация углерода из золы уноса Каширской ГРЭС // Обогащение руд. – 2013. – № 4.

1 Определялись по формулам:
М_о = (СаО + MgO + К2О + Na2O) / (SiO2 + Аl2О3);
М_с = SiO2 / (Al2O3 + Fe2O3);
К = (СаО + Аl2О3 + MgO) / (SiO2 + TiO2).

2 Что касается фракций, получаемых из золошлаковых отходов и используемых в строительстве и производстве стройматериалов, то в России они имеют значения, близкие к европейским, однако использование ЗШО у нас не превышает 10 %.

Поделиться статьей в социальных сетях:

Все иллюстрации приобретены на фотобанке Depositphotos или предоставлены авторами публикаций.

Статья опубликована в журнале “Энергосбережение” за №2’2014

распечатать статью —> pdf версия

Список литературы

1. Асамидинов Ф.М. Исследование способов определения реакции связей в статически определимых балках // Территория науки. 2015. № 1. С. 97-102.
2. Ахмедов А.Э., Ахмедова О.И., Шаталов М.А. Стратегии реализации политики энергосбережения в регионах // В сборнике: Концептуальные основы стратегического управления региональным развитием в условиях глобальных вызовов. Материалы VI Всероссийской научно-практической конференции. Российская академия народного хозяйства и государственной службы при Президенте Российской Федерации Чебоксарский филиал. 2015. С. 16-18.
3. Ахмедов А.Э., Шаталов М.А. Совершенствование механизма управления рисками машиностроительного комплекса в условиях нестабильности внешней среды // Актуальные проблемы экономики и управления на предприятиях машиностроения, нефтяной и газовой промышленности в условиях инновационно-ориентированной экономики. 2015. Т. 1. С. 105-111.
4. Генералова Н.Н., Клюев М.В. Конформационный анализ структуры п-н-пропилокси-о-гидроксибензилиден-п’-бутиланилина // Синергия. 2015. № 1. С. 71-78.
5. Гыязов А.Т. Обеспечение развития предпринимательского потенциала малых предприятий Кыргызстана // ФЭС: Финансы. Экономика. Стратегия. 2011. № 3. С. 58-60.
6. Гыязов А.Т. Лизинг как альтернативная форма расширения инвестиционных возможностей предпринимательства в Кыргызской республике // Устойчивое развитие науки и образования. 2016. № 1. С. 23-29.
7. Зулпуев А.М., Насиров М.Т., Абдыкеева Ш.С. Влияние нормальных усилий на работу статически неопределимых систем // Территория науки. 2015. № 3. С. 45-56.
8. Казьмина И.В. Анализ особенностей внедрения бережливого производства на отечественных предприятиях // Синергия. 2016. № 2. С. 42-48.
9. Конова О.Ю., Кобелева С.В. Обоснование приоритетных направлений развития инновационных систем // Устойчивое развитие науки и образования. 2016. № 1. С. 40-45.
10. Линькова М.В. Технический анализ: понятие, сущность и аксиомы // Территория науки. 2016. № 3. С. 179-182.
11. Мальцев С.В., Кучер В.А. Контроллинг реализации программы энергосбережения на угольном предприятии // Синергия. 2016. № 5. С. 63-68.
12. Маматалиева Ф.Т. Экологические проблемы кирпичного производства и пути их решения (на примере АО «Ош Ак-Таш») // Синергия. 2015. № 1. С. 79-84.
13. Мычка С.Ю. Проблемы формирования региональной политики энергоэффективности // Материалы XIX Отчетной научно-практической конференции профессорско-преподавательского состава под редакцией С.Л. Иголкина. 2016. С. 67-70.
14. Мычка С.Ю., Шаталов М.А. Управление энергоэффективностью промышленного предприятия на современном этапе // Фундаментальные и прикладные исследования в технических науках в условиях перехода предприятий на импортозамещение: проблемы и пути решения. Сборник трудов Всероссийской научно-технической конференции с международным участием. 2015. С. 472-474.
15. Радченко Д.С. Исследование точностных характеристик алгоритмов измерения частоты // Синергия. 2016. № 3. С. 101-108.
16. Ткачёв А.Ю. Тестирование многокритериальных алгоритмов поиска парето-оптимальных решений на графе // Территория науки. 2016. № 2. С. 161-165.
17. Шабданов М.Д. Оценка проектных параметров рабочих арматур в железобетонных конструкциях зданий и сооружений // Территория науки. 2016. № 4. С. 67-74.
18. Шаталов М.А., Мычка С.Ю. Механизм реализации политики энергоэффективности на региональном уровне // Современные проблемы развития экономики и управления в регионе материалы X Международной научно-практической конференции. 2016. С. 449-452.
19. Шаталов М.А., Мычка С.Ю. Механизм управления бытовыми отходами в рамках системы экологически безопасных технологий утилизации // Экономика. Инновации. Управление качеством. 2015. № 3 (12). С. 181.
20. Щеголева Т.В., Казьмина И.В., Смольянинова И.В. Методы организации материальных потоков в производстве наукоемкой продукции // Инновационная наука: прошлое, настоящее, будущее: сборник статей Международной научно-практической конференции: в 5 частях. 2016. С. 205-208.

Завершение формирования электронного архива по направлению «Науки о Земле и энергетика»

• 23 ноября 2020

Электронное периодическое издание зарегистрировано в Федеральной службе по надзору в сфере связи, информационных технологий и массовых коммуникаций (Роскомнадзор), свидетельство о регистрации СМИ — ЭЛ № ФС77-41429 от 23.07.2010 г.

Соучредители СМИ: Долганов А.А., Майоров Е.В.

Рецепт огнеупорного раствора

Изготовить строительную смесь для кладки можно своими руками. Для работы потребуется такое сырье:

• зола — 6 кг;
• известь гашеная жидкая — 3 л;
• соль поваренная — 1 кг;
• вода.

Вначале гашеную известь разводят водой таким образом, чтобы она стала напоминать стандартный состав для побелки. Жидкость фильтруют через сито или марлю. Зольный порошок тщательно просеивают, убирают весь мусор, кусочки угля, камни, добавляют к нему соль. Постепенно вливают в массу известь, замешивают деревянной лопаткой или руками в перчатках. Средство готово к применению.

Обычно его используют в качестве замазки для печей, для уплотнения щелей и заделывания трещин. При желании застывшую массу можно сбрызнуть водой, размочить и извлечь, но только если она не успела подвергнуться нагреву свыше + 540 градусов.

Свойства древесной золы

Она обладает способностью разрыхлять почву и изменять ее структуру. Кроме того, благодаря высокой щелочности зола нейтрализует избыточную почвенную кислотность. Применять ее полезно на всех почвах кислого ряда – подзолистых, дерново-подзолистых, светло-серых лесных, бурых лесных, торфяно-болотных и болотно-подзолистых.

Нормы внесения древесной золы

Нормы внесения зависят от уровня кислотности, содержания в почве органического вещества, а также от того, тяжелая она или легкая. На глинистых и на торфяных почвах ее добавляют в больших количествах.

Добавление золы в посадочную полосу.

Средняя доза внесения в почву золы в качестве раскислителя высокая и зависит от содержания в ней кальция: на 1 кв. м используют 0,7–1,5 кг древесной золы, а золы, образовавшейся после сжигания травы, сорняков или соломы, больше – 1,5–3 кг. Если же золу применяют только как эффективное калийно-фосфорное удобрение, то достаточно внести 100–150 г на 1 кв. м.

Как правильно вносить древесную золу в почву?

Золу заделывают в почву в сухом виде, обычно при весенней перекопке, хотя на глинах и суглинках ее вносят и осенью. Практикуют также внесение золы в лунки, борозды и посадочные ямы, но делать это надо осторожно, чтобы не обжечь корни. Во время вегетационного сезона можно проводить и жидкую подкормку растений, размешав 50–100 г золы (по объему это полстакана-стакан) в ведре воды.

На внесение этого долгодействующего удобрения хорошо отзываются практически все растения. Исключение составляют те, что предпочитают кислую среду, например, верески, рододендроны, гортензии, магонии и некоторые хвойные.

Применение смеси из золы и извести

Полученную смесь из золы можно полностью использовать как готовый цементный раствор. К примеру, заделать трещинки в печках и каминах, зазоры между трубой и шифером, штукатурить стенки, класть плитку или кирпич.

Данный раствор не боится высоких температур, поэтому при быстром ремонте дачной или банной печи его можно наносить прямо на горячие стенки. Эффект от такого применения будет даже лучше.

Таким образом, золой можно полностью, или частично заменить цемент, существенно сократив расходы. О качестве смеси можно не переживать, раствор получается высокопрочным, быстро застывает, превращаясь буквально в камень. Поэтому, разбавлять зольный раствор цементным приходится именно из-за нехватки золы, а не наоборот.