0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Выбросы от цементных силосов

Различные виды сыпучих материалов широко применяются в самых разных отраслях промышленности и строительства. В число наиболее популярных из них заслуженно входит цемент. Для его хранения используются специальные емкости – силосы. Поэтому нет ничего удивительного в том, что вопросам транспортирования цемента в силосы из ж/д и автотранспорта, а также перекачке материала из силоса в силос уделяется крайне серьезное внимание. Стандартный вариант решения проблемы – использование специальных трубопроводов и пневмокамерных цементных насосов, позволяющее произвести перемещение материала быстро, без потерь и с минимальным уровнем издержек.

Работа современного растворного узла и — тем более – мощного бетонного завода предполагает использование больших объемов цемента. Он выступает базовым исходным сырьем при изготовлении обширного ассортимента самых разнообразных строительных материалов:

брусчатки и тротуарной плитки;

сухих и готовых смесей;

бетонных и железобетонных конструкций.

При возведении крупных и масштабных объектов возникает необходимость хранения значительных объемов цемента и других сыпучих материалов непосредственно на объекте. Во всех перечисленных случаях возникает задача создать такие условия для складирования цемента, которые обеспечат сохранность характеристик материала и удобство его практического применения. Необходимость ее успешного решения не вызывает вопросов, так как от этого непосредственно зависит как качество, так и стоимость производимых материалов и строящихся сооружений.

Система аэрации цемента (WAM, Италия)

  • Вибровентилятор – 4 шт.
  • Пневмоклапан 12 V
  • Комплект фитингов-соединителей
  • Количество: 1

Датчик уровня цемента вибрационного действия

  • Длина погружной части-1000 мм
  • Напряжение – 12V
  • Установочная гильза
  • Количество: 1

Дисковый технологический затвор (WAM, Италия)

  • Круглое сечение ДУ 300
  • Диск с антиабразивным покрытием Sintec, пыленепроницаемый
  • Ручной привод
  • Количество: 1

Техническая характеристика

  • Расчетная производительность…………… 720 м3/час
  • Площадь фильтрации, не менее…………. 10 м2
  • Рукава (фильтрующая ткань) ……………… 12 шт.
  • Газовая нагрузка, м3/м2*мин, не более …..1,2
  • Установленная мощность, не более……… 0,04КВт,
  • S фильтрации………………………………… 10 м2
  • Давление сжатого воздуха……………… 3х105…6х105
  • (3…6) Па (кгс/см2)

Габаритные размеры, мм:

  • длина — 1090
  • ширина — 975
  • высота — 1795
  • масса кг — 240

Техническая характеристика

  • Диаметр — 219 мм
  • Длина по осям входа/выхода – 6 000 мм
  • Угол наклона – до 45°
  • Расположение привода — на входе
  • Производительность – 50 т/час

Оглавление

1. Общие положения

1.1. Термины и определения

1.2. Источники выделения загрязняющих веществ

1.3. Характеристика выделяющихся загрязняющих веществ

2. Определение массы выделяющихся загрязняющих веществ

2.1. Метод прямых измерений

2.2. Расчетные методы

3. Определение массы загрязняющих веществ, уловленных аппаратами и установками очистки выбросов

4. Расчет неорганизованных выбросов

4.1. Склады хранения

4.2. Пересыпка пылящих материалов

4.3. Выбросы при выемочно-погрузочных работах

4.4. Технологическое оборудование

5. Расчет валовых выбросов загрязняющих веществ в атмосферу

Пример 1. Определение валовых выбросов загрязняющих веществ

Пример 2. Определение объема неорганизованных выбросов

Пример 3. Определение объема пылевыделения при разгрузке песка

Дата введения01.01.1985
Добавлен в базу01.01.2018
Завершение срока действия01.01.1990
Актуализация01.02.2020

Этот документ находится в:

  • Раздел Экология
    • Раздел 13 ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ, ЗАЩИТА ЧЕЛОВЕКА ОТ ВОЗДЕЙСТВИЯ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ. БЕЗОПАСНОСТЬ
      • Раздел 13.040 Качество воздуха
        • Раздел 13.040.40 Выбросы стационарных источников
  • Раздел Строительство
    • Раздел Справочные документы
      • Раздел Директивные письма, положения, рекомендации и др.

Организации:

21.06.1984УтвержденМинистерство строительства СССР
РазработанПТИОМЭС Минстроя СССР
ПринятГГО им. Воейкова
  • ВРД 66 69-84Методические указания по расчету валовых выбросов вредных веществ в атмосферу предприятиями Министерства строительства СССР. Часть 1. Асфальтобетонные заводы

Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:

  • Сканы страниц документа
  • Текст документа
Читать еще:  Фуджи цемент для пломбирования

Министерство строительства СССР

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО РАСЧЕТУ В .АДОВЫХ ВЫБРОСОВ ВРШЫХ ВЕЩЕСТВ В АТМОСФЕРУ ПРЩРИЯТИЯМИ МИНИСТЕРСТВА СТРОИТЕЛЬСТВА СССР

Честь 2. Заводи по производству железобетона

Срок действия установлен с CI.0I.6b

Утверждены Министерством строительства СССР 21 июня 1984 г.

Проектно-технологическим институтом по совершенствовании организации, технологии и механизации строительства, экономики и АСУ (ПТИОЫХ) Минстроя СССР

В.В.Ботыгин Л.Я.Рубая А.П.Скибин

Заведующий отделом проектирования и внедрения средств охраны труда, техника безопасности, производственной санитарии и охршш окружающей средь

Руководитель темы Ответственный исполнитель

С Управлением по нормированию и надзора за выбросами В природную среду Госкомгидромета СССР

Исполняющий обязанности начальника В.П.Антонов

о ГГО им.Воейкова

Заместитель директора С.И.Зачек

УТНЕРДДЕНЫ заместителем начальника ГлавстроЙмеханизации Министерства строительства СССР Н.Н.Садовским 21 июня 1984 г.

Формовочный цех. Для формовочных цехов характерны незначительные выбросы бетонной пыли, а также углеводородов от смазок, в состав которых входят различные нефтепродукты (соляровое масло, автол, нигрол и др.) и пары парафина — одного на компонентов смазок.

Арматурный цех. Воздушная среда арматурных цехов загрязняется пылью и газами от сварочных постов и станков металлообработка. Главной составной частью пылевых выбросов арматурных цехов являются окислы железа ( и окисли кремния

( SiOg)» Вместе с тем в пыли содержатся различные окисли маргап-ца: закись (МпО), закись окиси (МооО), окись (МЛ2О3). В пыли, содержащей 1,72-4,2 % окислов марганца, наибольший процент приходится на закись марганца, меньший — па закись окись; в значительном количестве содержится также двуокись марганца.

При работе с фторокальцевнми (основными) электродами 60 % марганца переходит в сварочный шов, остальное количество оседает в шлаке или уносится в атмосферу. При работе с марганцевыми (руднокислыми) электродами только 13 % марганца переходит в шов, т.е. при работе с основными электродами в воздух выделяется значительно меньшее количество марганца, чем при сварке руднокислы-мж электродами. Однако при сварке фторокальпевыми электродами выделяются газы: фтористые соединения, окислы азота, окись углерода. Фтористые соединения получаются при сжигании плавп: л шпата в покрытии электродов. Исследованиями [I] установлено, что при содержании в покрытии плавикового шпата от I до 3 % образуется минимальное количество фтористого водорода.

При воздействии сварочной дуги на азот воздуха получаются окислы азота. Окислы углерода образуются в основном за счет неполного сгорания углерода, содержащегося в электродах и свариваемом металле.

В табл.4 приведен химический состав электросварочной пыли, образующейся при сварке электродами УОНИ 13/45 на рабочем месте сварщика [ 7].

макс.,сред.1 мин. 62,2 “147.211,1

мин .макс .’сред J

7,03^ 7,1 j7,06 ‘О.ОСЕ

33 Уо

В сварочной пыли двуокись кремния находится в связанном состоянии, поэтому она менее опасна, ясм двуокись кремния в ее кристаллической модификации [ 7).

Хромовые соединения, содержащиеся в пыли в тысячных долях, не оказывают существенного влияния на процессиоипльную патологию сварщиков.

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ МАССЫ ВЫДЕЛЯГЩХСЯ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ

Масса выделяющихся загрязняющих веществ (валовое выделение) (МОЩ) представляет собой сумму выделений загрязняющих веществ по компонентам от всех технологических процессов и оборудования предприятия и определяется по формуле

И общ = 1 3«J Ту (т/сутки). (I)

где I — номер выделяющегося загрязняющего вещества (присваивается произвольно i= 1.2,3. ж,);

j — номер источника пыделения загрязняющего вещества

J ства в j -м источнике выделения, ч/суткя.

Перед определением массы пнделяющихся загрязняющих веществ необходимо:

ознаколшться с технологическим процессом; определить места расположения, размеры источников выбросов; провести визуальный осмотр вентиляционных (аспирационных) устройств, а также установок газоочистки и пылеулавливания;

ознакомиться с проектной документацией и другой технической документацией (техническими отчетами по испытанию в наладке, паспортами на системы и газоочистные установки и др.);

Читать еще:  Теряет ли свойства цемент при долгом хранении

выявить техническое соответствие состояния технологического оборудования требованиям санитарных норм (герметичность, обеспеченность укрытиями, встроенными отсосамш и т.д.).

Основной метод определения массы выделяющихся загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу, — метод прямых измерений, при котором проводятся измерения концентрации загрязняющих веществ, объемов газовоздушной смеси н других параметров инструментальными способами.

Прж отсутствии оборудования ж аппаратуры для инструменталь-ного определения видов и массы загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу, по согласованию с органами Госкомгидромета допускается временно проводить учет таких выбросов о использованием балансового ж расчетного (вспомогательного) методов /147.

2.1. Метод прямых измерений

Прж определении концентраций загрязняющих веществ промышленных выбросов и параметров газовых потоков для определения и расчета выбросов из стационарных источников используются методики, утвержденные соответствующими органами Госкомгидромета /9,107. Измерение концентраций загрязняющих веществ и других параметров газовых потоков на действующих предприятиях производится при нормальном аксплуатапжоняом состоянии технологического оборудования.

Обследование вентиляционных выбросов осуществляется, как правило, после окончания наладки систем и устройств вентиляции на санитарно-гигиенический эффект. В случае проведения замеров при инвентаризации без предварительной наладки систем ж устройств вентиляции полученные результаты считаются предварительными и требующими уточнения после окончания наладочных работ /157. На этом этапе осуществляются:

аэродинамические испытания вентиляционных устройств и систем;

отбор проб и анализ воздуха на содержание загрязняющих ве-деств в воздуховодах, шахтах, дефлекторах, фонарях и т.д.;

определение массы выбрасываемых загрязняющих веществ в атмосферу (см.раздел 5 настоящих Методических указаний);

оформление результатов обследования вентиляционных выбросов (геометрические размеры источника, параметры газовоздушной смеси, наименование выбрасываемых загрязняющих веществ и т.д.);

определение степени очистки газовоздушной смеси газоочистными и пылеулавливающими установками и оформление результатов их испытаний.

Масса загрязняющего вещества, выделяющегося от технологического оборудования, определяется по формулам

Дополнительное оборудование для модернизации силоса:

• Весовой дозатор
• Вибраторы, устанавливаемые на уже готовые площадки
• Датчики загрузки бункера парного типа (указывают максимум и минимум)
• Привод для затвора, функционирующий благодаря подвижным дискам
• Система аэрации для обрушения цементных сводов
• Фильтры, которые снабжены функцией самоочистки
• Пульт управления
• Пневмозагружатели по бокам, позволяющие подать цемент в транспорт под давлением
Вся автоматика, используемая в силосах для цемента, может работать в паре с трехфазным электрическим двигателем, мощностью не более 4кВт. Соответственно, предприятие может не беспокоиться о больших расходах электроэнергии.

Цементные бункеры и их особенности

Главное, что интересует заказчика в бункере – его вместимость. Внутренний объем силоса зависит полностью от диаметра и высоты бака, при загрузке цемента необходимо учитывать его плотность, под давлением это 1.5т/м3. Производители бункеров сегодня, предлагают для клиентов большой ассортимент силосов, разных по размерам и вместимости. Любая организация может выбрать оптимальное решение для собственной площадки, чтобы цена на цемент была не столь завышенной во время производственного процесса.

Рекомендуется при покупке силоса обращать внимание на реальную оборачиваемость сухой массы. Нельзя, чтобы цемент задерживался в бункере более чем на неделю, весь объем, хранимый в бункере нужно использовать за это время, чтобы при погрузке новой партии, не оставалось старого. Так как работа может быть оптимизирована благодаря установке дополнительных силосов для цемента, многие предприятия приобретают сразу несколько установок.

Прочность внешних стен силоса имеет хорошие показатели, это сталь с толщиной стенок не менее 4-6 мм. Дополнительно предусмотрены специальные ребра жесткости, чтобы защитить сталь от вредного внешнего воздействия, производитель покрывает поверхности грунтом в несколько слоев, а также защитной краской. Соответственно, срок службы одного бункера составляет от двух десятков лет и более.

Читать еще:  Калькулятор расчета цемента для заливки пола

Важно отметить, силосы меньших размеров являются более надежными, чем вместительные. Связано это с тем, что компактные модели выполнены в виде цельной конструкции, а большие всегда состоят из нескольких модулей и большого количества сварных швов. Также очень важно уделять внимание при покупке или аренде силоса производительности питателей, от этого будет зависеть выгрузка содержимого бункера. Подача должна быть непрерывной, даже при включенном весовом дозаторе. Все шнековые затворы замедляют работы в два раза и более.

Цена силосов для цемента:

Если необходимо провести разовую работу, то приобретать новый силос нет смысла. Цемент в Москве востребован не на многих стройплощадках, зачастую легче приобрести готовый бетонный раствор. Но взять в аренду силос для цемента, все также выгодно, стоимость услуги составляет примерно 15 тысяч рублей с доставкой и монтажом.

Цементные силосы, предлагаемые нашим заводом

Реализуемые нами силосы успели зарекомендовать себя как надежное и удобное хранилище для цемента, извести и прочих сыпучих материалов. Будучи емкостью закрытой, силос защищает свое содержимое от негативного воздействия окружающих факторов, а, как известно, для успешного хранения извести и цемента жизненно необходимо организовать отсутствие влаги. Также конструкции наших цементных силосов позволяют оперативно осуществлять выгрузку и загрузку материалов и облегчают процесс строительства. Силосы Болоховского Завода Сантехнических Заготовок отличаются непревзойденным качеством, долговечностью, надежностью, продуманностью конструкции и прекрасным внешним видом. Мы осуществляем продажу как типовых силосов под цемент, так и изделий по индивидуальному заказу. Список дополнительного оборудования непременно согласовывается с клиентом и монтируется на емкость при ее установке.

Вместе с электрошкафом вы получаете:

Дополнительно шкаф может быть укомплектован сопутсвующей автоматикой: датчики, приводы, двигатели, мотор-редукторы и др.

Мы оказываем полные услуги по внедрению систем автоматизации:

  • Разработка проекта;
  • Сборка шкафов управления;
  • Комплектация автоматикой;
  • Программирование контроллеров, создание интерфейсов оператора;
  • Монтажные и пусконаладочные работы;
  • Техническое обслуживание.

Критерии подбора

Цементный силос подбирают с учетом требуемой вместительности склада, производительности технологической линии по производству бетона или железобетонных изделий. В частности, специалисты берут во внимание следующие основные характеристики оборудования:

  • Максимально допустимый уровень загрузки цементом.
  • Оборачиваемость цементной смеси.
  • Допустимый диапазон температуры окружающего воздуха.

На выбор цементных силосов оказывают большое влияние следующие требования и рекомендации:

  1. Место размещения силоса для цемента должно в полной мере соответствовать нормам пожарной безопасности.
  2. Минимальный объем цемента, который может принять силос, должен составлять не меньше десятидневной нормы потребления. Это связано с риском остановки производства по причине сбоя в поставке сыпучих строительных материалов.
  3. Наличие дополнительного оборудования, которое исключает застой материалов внутри емкости для хранения, позволяет значительно увеличить эффективность работы.
  4. При выборе оборудования и площадки для его размещения, необходимо обязательно предусмотреть место для подъезда грузового транспорта.
  5. Наличие защитного покрытия, которое защищает от коррозии, позволяет значительно продлить срок службы емкости для хранения.
  6. В случае частого использования силоса для выгрузки материала, следует еще на стадии заказа стандартный шибер заменить на шнековый транспортер.
  7. Для частой смены места дислокации силоса, следует выбирать мобильный вариант технологической установки. Это поможет сэкономить время и деньги на перемещение силоса.
  8. Наличие полного комплекта конструкторской и монтажной документации является одним из атрибутов продуктивной последующей эксплуатации.
vote
Article Rating
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
0
Would love your thoughts, please comment.x
()
x
Adblock
detector