Цементные блоки для наружных стен - Домашний мастер MoyDom-irk.ru
11 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Цементные блоки для наружных стен

При производстве этого блока задействуют такие компоненты, как известь, цемент, кварц, вода, добавки, которые позволяют улучшить качество конечного продукта. В результате выходит высокоэкологичная продукция, которая обладает высоким уровнем пожаробезопасности, износостойкости и не подвергается гниению.

О том как правильно использовать стеновые блоки для внутренних перегородок можно узнать прочитав данную статью.

Благодаря пористой структуре готовое изделие будет дышать, и обладать теплоизоляционными свойствами. Еще одним достоинством газобетона можно считать доступную стоимость.

На видео – стеновые блоки для наружных стен:

Прочитав статью можно понять имеют ли газоблоки плюсы и минусы и чего больше в данном строительном материале.

Но какой материал не имеет минусов? У газобетона они заключаются в следующем:

  1. Низкие показатели прочности на сжатие, в результате чего такой материал нельзя применять при многоэтажном строительстве. Если будет слишком малая нагрузка, то по дому будет образовываться трещины, причем не по шву кладки, а по блокам. В этом случае дом будет подвергаться капитальному ремонту, а стеновые перегородки лучше армировать и укрепить проволокой.
  2. Высокая водопоглащаемость. Такой минус может привести к серьезной проблеме при облицовке. По штукатурке будут возникать трещины, а она может кусками отваливаться от стены, выложенной газобетонными блоками. Причина в том, что блоки полностью вытягивают из отделочного материала влагу. Это относится к таки видами штукатурки, как цементно-песчаная, гипсовая. Решить такую проблему можно, если поверх облицовочного слоя уложить стеклохолст. Уже потом можно наносить слой гипсовой штукатурки.
  3. По причине слабой прочности материал не способен удерживать дюбеля и прочие крепежные элементы. Здесь потребуется строительная пена или анкерные крепления. Единственный крепеж, который идеально держится, это саморез. Но по причине высокой поглощаемости влаги они начинают ржаветь и становятся негодными.
  4. Наличие пор позволяет газоблока дышать, то у такого преимущества есть недостатки – в зимнее время здание будет продуваться. Чтобы этого избежать нужно, выполнить герметичную кладку, чтобы обязательно присутствовало внешнее и внутреннее утепление. Еще стоит позаботиться про установку системы «теплый пол».

В статье описана информация о газоблоке, его размерах и цене, а так же иных характеристиках.

На видео – недостатки газобетона:

Виды стеновых блоков

Современное малоэтажное строительство в основном ведётся с применением бетонных блоков. Универсальность кладочного сырья позволила резко увеличить производительность труда. Виды бетонных стеновых материалов поражают своим разнообразием на рынке строительных материалов. Благодаря этому разнообразию, малоэтажное строительство в выборе бетонных стеновых изделий практически не вызывает особых затруднений.

По своей форме стеновые материалы представляют собой пустотелые изделия. Причём пустоты бывают сквозными и закрытыми с одной стороны.

Сооружение из таких приспособлений может быть построено значительно быстрее и дешевле, чем аналогичный по размерам дом из кирпича, монолитного бетона или дерева.

Существуют различные технологии изготовления бетонных блоков. Различия состоят в используемых смесях и способах изготовления стеновых материалов. Размеры бетонных блоков могут различаться в зависимости от их предназначения. Выбрать нужный габарит бетонного кирпича не составляет труда.

Читать еще:  Цинк фосфатный цемент эндодонтия

Какие бывают изделия? Изготавливают бетонные, газобетонные, керамзитобетонные и полистирольные виды стеновых материалов. Также делают пеноблоки и шлакоблоки.

Газобетон

Газобетонные или газосиликатные изделия сочетают в себе два положительных качества. Это максимальная теплоизоляция и достаточная прочность. Стройматериал получают способом заливки жидкого раствора в формы. Раствор представляет собой смесь цемента, извести, кварцевого песка, воды, газообразователя (алюминиевой пудры) плюс различные добавки. Алюминиевая пудра, вступая в реакцию с известью, вызывает бурное выделение кислорода и водорода. Кислород формирует ячеистую структуру газобетона.

Производят две разновидности газобетона: обычный и автоклавный. Блоки, помещённые в автоклав, под воздействием давления и высокой температуры, становятся более прочными.

Изделия популярны у населения из-за своей низкой стоимости, достаточной прочности и умеренной теплопроводности.

Пенобетон

Изделия, как и газобетон, относят к ячеистым бетонным кирпичам. В отличие от газосиликатных материалов при производстве пенобетонных кладочных элементов применяют специальные пенообразователи. Пенобетон не готовят в автоклаве. Смесь заливают в формы, где он застывает естественным путём.

Если сравнивать, какие лучше использовать блоки, то по прочностным характеристикам газосиликатные цементные блоки значительно лучше изделий из пенобетона. Зато пеноблоки дешевле.

Керамзитобетон

При изготовлении этих изделий в бетонный раствор добавляют керамзитовую крошку, которую получают путём обжига вспененной жидкой глины. Керамзит обладает высокой пористостью и небольшим удельным весом. Полученные изделия имеют небольшой вес и низкую теплопроводность.

Керамзитобетонные изделия легко поддаются обработке, что немаловажно при возведении стен сложной конфигурации. Выбор пустотелых кирпичей из керамзита объясняется его низкой ценой и доступностью.

Полистирольный бетон

Методика изготовления полистирольных бетонных изделий отличается применением используемого наполнителя – полистирольных гранул. Пластиковые гранулы используют для получения теплоизоляционной облицовки коммуникаций различного назначения. Изделия не применяют в качестве строительного конструкционного материала.

Шлакобетон

Изделия формируют из бетонной смеси, перемешанной со шлаком (отходом металлургического производства). Условия производства настолько неприхотливы, что практически в любом хозяйстве можно организовать изготовление шлакоблоков своими руками.

Особенно этот вид стенового материала популярен в местах, где располагаются металлургические предприятия. Стоимость шлака составляет «копейки». Плюс простота изготовления. Всё это позволяет построить дом с наименьшими затратами.

Все виды кладки применяют в качестве стеновых блоков для наружных стен строений высотой не больше 12 – 14 м.

Камень для крепления фасадных систем

При решении вопроса, какие стеновые блоки лучше применить для кладки стен-оснований навесных фасадов, предпочтение отдают продукции «Полигран», в которой имеются специальные зоны, изготовленные из бетона высокой плотности. Они позволяют прочно зафиксировать анкеры, на которые навешиваются фасадные системы и различные архитектурные элементы. Использование камней Ф2 160 ПГ при возведении стены-основания толщиной 160 мм обеспечивает существенную экономию, по сравнению со строительством монолитных стен. При необходимости строительства более толстых стен приобретают продукцию «Полигран» толщиной 190 мм – Ф 190 ПГ и Ф2 190 ПГ. Прочность на вырывание анкера составляет 17,55 кН.

Использование блоков «Полигран» обеспечивает:

  • уменьшение массы изделия на 25%, по сравнению с продукцией, изготовленной полностью на тяжелом заполнителе;
  • удобный быстрый монтаж, благодаря пазо-гребневой системе;
  • надежную фиксацию фасадных систем.
Читать еще:  Фиброцементные панели под кирпич для цоколя

Преимущества камней Ф2 160 ПГ, Ф 190 ПГ и Ф2 190 ПГ – хорошая морозостойкость, высокая прочность, долговечность. Наличие пустот в теле блоков повышает тепло- и звукоизоляционные характеристики продукции.

Технология укладки стен из крупных блоков

Стены из крупных блоков укладывают по монтажным чертежам, в которых определяется местоположение каждого блока, порядок его установки и закрепления. Порядок и последовательность монтажа и деление на захватки указываются отдельно для подземной (нулевой цикл) и надземной частей здания.

Монтаж стен здания каждого этажа на захватке начинают после окончания монтажа перекрытия над нижележащим этажом и установки всех креплений по проекту. По ходу монтажа стеновых блоков устанавливают элементы балконов, оконные блоки, дверные коробки, лестничные марши и другие конструкции и архитектурные детали, связанные со стенами. Монтаж крупных кирпичных блоков производят обычно в две захватки.

В каркасных зданиях крепление блоков к каркасу производится вслед за установкой блоков. Монтаж ведется равномерно по всему периметру здания. Разрыв (отставание) по высоте допускается не более чем на один этаж и должен быть ограничен ступенчатой штрабой.

В каждом ряду монтаж начинают с установки в проектное положение маячных блоков, располагаемых на углах и в промежутках через 15—20 м один от другого. По маячным блокам натягивают причалку и по ней производят установку остальных блоков на предварительно размеченные места.

Перед укладкой каждого блока верхнюю поверхность нижележащих блоков очищают и в сухую жаркую погоду поливают водой; подготовляют растворную постель; очищают нижнюю поверхность монтируемого блока. После этого блок устанавливают в проектное положение с выверкой плоскостей по уровню и отвесу, захватные приспособления снимают.

Растворная постель должна быть ровной и не доходить на 1,5—2 см до внутренней поверхности стены и на 3—4 см до наружной поверхности. Разравнивание раствора производится при помощи гладкой рейки по металлической рамке или пилообразной рейки (гребенки).

Рис. 1. Захватные приспособления для подъема и установки крупных кирпичных блоков
а — балансирный захват; б — винтовой захват; в — торцовый захват

Установка блока производится либо непосредственно на растворную постель, либо на шашки и клинья. При втором способе две шашки (подкладки) укладывают в подготовленную растворную постель на расстоянии 5—6 см от наружного края стены. По внутренней грани блока (против шашек) устанавливают два односторонних клина Размещение подкладок не должно мешать монтажному захватному приспособлению.

Выверка блока производится только путем осаживания (вытаскивания) клиньев. Подбивка клиньев не допускается. Клинья удаляют: при блоках высотой до 1,20 м — немедленно после выверки блока; при более высоких блоках — не позднее чем через 1 час после установки.

Шашки (подкладки) 4X4 см (не более), толщиной на 2—3 мм меньше толщины растворного шва, изготовляют из раствора высокопрочного гипса или из дерева мягких пород. Изготовление шашек из жестких материалов, в том числе из металла, не допускается.

Читать еще:  Оквэд цемент розничная торговля

Выверку каждого блока производят по уровню и отвесу.
В случае плохого заполнения монтажного шва раствором или смещения установленного непосредственно на растворную постель блока после начала схватывания раствора блок приподнимают краном, поверхности очищают от старого раствора и блок устанавливают на свежий раствор.

Для горизонтальных швов применяется пластичный раствор подвижностью, соответствующей погружению стандартного конуса на 9—13 см.
Наружные вертикальные и горизонтальные швы офактуренных бетонных и кирпичных блоков расшивают густым раствором марки не ниже 25, выполняя эти операции по ходу монтажа блоков каждого ряда.
Монтажные захватные приспособления для кирпичных блоков показаны на рис. 1.

Расчет состава раствора для кладочных работ

Ещё больше информации по теме вы получите, посмотрев видео в этой статье. Но из представленного теоретического материала также можно сделать вывод: каждый вариант стенового камня имеет свои положительные и отрицательные свойства, а их выбор зависит от поставленной цели.

Например, если вам нужен капитальный гараж или добротный дом, который простоит десятки лет, пустотелые бетонные блоки станут хорошим и очень экономичным решением.

Бетонные блоки

Этот материал состоит из цемента, щебня и песка, бывает полнотелым и пустотелым. Блоки для строительства стен в многоэтажных домах и для фундаментов (ФБС) выполняются полнотелыми. Щелевые изделия широко применяются при возведении малоэтажных построек. Железобетонные строительные блоки – это наиболее прочные изделия из всего ассортимента. Они производятся из тяжелых марок бетонов и арматуры (сетки). ЖБ-блоки монолитны, предназначены для устройства цокольных этажей и фундаментов многоэтажных домов.

Какую нагрузку выдерживает газобетонный блок

Как понятно из формулы расчета на напряжения, уменьшить их можно либо снизив нагрузку, либо увеличив площадь опоры. Снизить величину нагрузки вряд ли получится, так как она определена назначением и условиями эксплуатации здания. Но увеличить площадь опирания возможно. Для этого достаточно подложить под конец балки широкую доску. При ширине доски в 200 мм (20 см) площадь опоры увеличиться вдвое. Ровно в два раза уменьшаться и напряжения.

Конечно, в строительстве применяют другие способы решения этой задачи. При опирании деревянных, стальных балок или ребристых плит перекрытия по верхнему ряду газоблоков устраивают железобетонный пояс. А уже на него производят укладку балок или плит. Армированный железобетон распределяет усилие по большей площади, многократно уменьшая напряжения. В результате такого распределения один погонный метр стены из газобетона B1,5 толщиной 300 мм (30 см) может выдержать нагрузку более 40 тонн!

Проверить не сложно, умножив расчетное сопротивление на площадь опирания 15 кг/см². * (100 см * 30 см) = 45 000 кг.

Для частного дома этого более, чем достаточно. Если же в качестве перекрытия рассматривается монолитная железобетонная конструкция, то при правильном армировании распределяющий усилия пояс делать не нужно. Край монолитной плиты равномерно распределит их по толщине блока.

vote
Article Rating
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
0
Would love your thoughts, please comment.x
()
x
Adblock
detector