0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Цементное молоко при бетонировании

Толщина подбетонки под фундаментную плиту

Подбетонкой в просторечье называют слой бетона, заливаемый под монолитной плитой фундамента в рамках подготовки основания. Он обычно не армируется, да и бетон используется низкого класса прочности, но значение данного этапа работ для удобства формирования основной конструкции, как и её последующей эксплуатации, трудно переоценить. Какой должна быть толщина подбетонки под фундаментную плиту, и как её правильно залить, будет рассказано далее.

Понятия. Определение. Состав и пропорции

Существует два понятия цементного молочка:

  1. Цементное молочко – это водно-цементная смесь, которая разведена до жидкого состояния, при этом без использования песка или заполнителя. Не существует точных пропорций для приготовления таких цементных смесей, они подбираются в каждой конкретной ситуации.
  2. При сооружении железобетонной конструкции путем вибрирования выделяется немного жидкости, это и есть цементное молочко. После его выделения необходимо прекратить вибрирование, чтоб раствор не расслоился.

Основой образования молочка может быть водный раствор гидроксида кальция, который после укладки покрытия выходит на поверхность и в реакции с углекислым газом преобразуется в водонерастворимую пленку карбоната кальция.

Также оно может образовываться от солей щелочных металлов, что находятся в бетоне; зольных отходов электростанций или других добавляемых в бетон примесей. При создании водно-цементного раствора щелочь взаимодействует с другими веществами в смеси и при выходе на воздух (под влиянием СО2) карбонизируются. Еще одной причиной образования пленки может быть неправильное использование воды затворения в растворе.

Пленка мешает адгезии бетонной основы и материалов для отделочных работ. Молочко необходимо убирать, иначе оно само будет отслаиваться, и отпадать вместе с краской. Вместо монолита получается три слоя материала, что уменьшает ожидаемую прочность в два раза. Каждый слой принимает нагрузку отдельно, а не как единое целое.

Если жидкости выделяется слишком много, это означает, что был нарушен водно-цементный баланс или количество составляющих.

Контроль качества нашей продукции

Все наши заводы оборудованы технологическими лабораториями для контроля всех стадий производственного процесса. Мы тщательно анализируем сырьевые материалы, рассчитываем их пропорции для производства и полностью проверяем готовую продукцию. После этого сотрудники компании фиксируют наблюдения и результаты в сопроводительных документах. Контрольная проверка выполняется на стадии отгрузки. Все вопросы, связанные с качественными характеристиками цементного молочка, решаются в кратчайшие сроки.
ООО «ГК БТС» дает 100% гарантию качества наших материалов. Чтобы защитить клиентов от контрафактной продукции, нами был разработан особый паспорт качества. Он сформирован на специальном номерном бланке, имеющем несколько уровней защиты. Этот документ выдается на все партии материалов от нашей компании, выступая гарантией соответствия заданным характеристиками оригинальности.
При заказе стройматериалов, имеющих повышенную прочность, опытные специалисты предоставляют подробную консультацию в отношении характеристики товаров, правильной организации подъездных путей и приемки готовой продукции. Наши профессиональные сотрудники имеют огромный опыт работы, благодаря чему мы гарантируем высокое качество оказания услуг и прекрасный сервис. Перед оформлением заказа вы можете посетить наш официальный сайт и ознакомиться с прайс-листом на нашу продукцию.

Читать еще:  Изготовление клинкера для производства цемента

Преимущества работы с ООО «ГК БТС»

Сотрудничество с нашей компанией имеет множество неоспоримых преимуществ:

  • Все наши стройматериалы производятся на высокотехнологичном современном оборудовании с применением передовых технологий.
  • Сырьевые (портландцемент, песок, вода и т.д.) и готовые материалы проверяются в специально оборудованных заводских лабораториях.
  • Выгодная стоимость цементного молока независимо от вида работ.
  • Высокое качество всех выпускаемых стройматериалов, которое полностью удовлетворит каждого заказчика.
  • Оперативная обработка заявки и доставка готовой продукции прямо на строительные площадки собственным автотранспортом, а также с применением строительной спецтехники.
  • Сопровождение каждой партии необходимой документацией.

Грамотная координация деятельности каждого из отделов нашей компании позволяет устранять возможные проблемы, связанные с логистикой, а также корректировать ценовую политику.

Технологические требования

Чтобы разобраться, как заливать бетон правильно, необходимо знать основные положения технологического процесса и скрупулезно их соблюдать.

Для полов

Для устройства монолитного пола требуется сначала снять старую стяжку, применяя перфоратор. Затем поверхность нужно зачистить. Если действие происходит в частном строении, заливку выполняют непосредственно на грунт:

  • отмечают требуемый уровень пола;
  • почву разравнивают, при необходимости подсыпают;
  • укладывают гидроизоляцию;
  • выполнят утепление основы;
  • армируют поверхность;
  • выставляют маяки.

Затем, приготовив бетон, заливают его, начиная из наиболее удаленного от дверного проема угла. Раствор разравнивают, протыкают прутом, тщательно растягивают по плоскости. Когда поверхность покроется цементным молочком, трамбовку прекращают.

Затем берут правило, стягивают им лишнюю смесь. После завершения мероприятия выжидают схватывания раствора, ежедневно опрыскивая поверхность водой. После укрывают пол пленкой, не эксплуатируя поверхность еще 4 недели, продолжая ее периодически смачивать. Финальный этап: стяжка. Ее делают жидким раствором либо самовыравнивающейся смесью. После этого нужно еще пару дней подождать, опрыскивая водой плоскость.

Для фундамента

Основой любого сооружения является фундамент. Технология заливки его бетоном одинаковая. Наполняют траншею с углов, потом заполняют все остальное пространство. Уплотняют смесь удобным способом, после чего выравнивают поверхность до момента ее застывания.

Немного отличается возведение столбчатого фундамента. Сначала копают ямы, армируют их, выпуская наверх пруты. После заливки раствора делают опалубку, чтобы соединить монолитом столбы. В нее укладывают арматуру и выполняют заливку бетона по аналогии с ленточным фундаментом.

Читать еще:  Метод определения густоты цемента

В опалубку

Как правильно заливают бетон в опалубку, необходимо точно знать, чтобы получить крепкий монолит. Когда доставку раствора обеспечивает миксер, тогда жидкостью сразу заполняют всю высоту конструкции. При замешивании материала вручную либо бетономешалкой такое действие сразу не получится выполнить.

Существуют два технологических приема для подобной ситуации:

  • заполняют слоями опалубку, делая их максимально толстыми;
  • заливают всю высоту пространства отдельными блоками, а затем соединяют их между собой.

В воду

При частном строительстве иногда приходится заливать раствор прямо в воду. Делают смесь, ею наполняют мешки, которые опускают в траншею выше уровня жидкости. Выдерживают мешки месяц, чтобы состав целиком застыл. После сооружают опалубку и действуют по традиционной технологии.

Что такое железнение?

Железнение бетона – это технологическая операция, производимая для повышения прочности монолита. Для этого на нее наносятся специальные составы, адгезирующие с верхним слоем, дающие очень прочный поверхностный слой. Для железнения бетонной поверхности могут применяться сухие, жидкие или коллоидные растворы с присадками:

  • Смеси на основе качественных цементов высоких марок;
  • Коллоидные составы, включающие жидкое стекло;
  • Материалы на основе специальных полимеров.

Эту работу можно проделывать и самостоятельно, но для этого необходимо строго соблюдать все требования производителя состава для железнения. Нарушение приводит к разбалансировке состава и бетон не набирает нужной прочности.

Заливка ленточного фундамента под забор с металлическими столбиками

Прочный красивый забор на монолитном основании – украшение любого владения. Как правильно заливать бетон в мелкозаглубленный ленточный фундамент — технология отработанная. В отличие от столбчатого, линейный фундамент лучше противостоит парусным нагрузкам сплошной плоскости, динамической от тяжелых фрагментов каменного или кирпичного ограждения.

Выбирая тип забора, учитываем:

  • под массивный забор из камней необходим фундамент, установленный на 20 см ниже глубины промораживания.
  • Ограждение из сплошного профлиста будет устойчиво на монолите глубиной до 80 см.
  • Столбы кирпичные забор профлист или прутья из металла – ленты шириной в 30 см достаточно.

В подготовленную траншею устанавливается съемная опалубка. Если не нужен цоколь, фундамент мелкозаглубленный, опалубку можно не делать, но армирование и гидроизоляцию выполнить обязательно. В мелкозаглубленном фундаменте под опорные столбы ямы дополнительно углубляют вручную или буром.

Для установки одновременно заглубленных опор в теле фундамента, бетонирование ведут в 2 этапа. Вначале устанавливают арматуру вокруг железных столбов, выполненных из толстостенных труб. Предварительно трубы изнутри промазывают от коррозии, лунку застилают пленкой. Бетонируют только трубы до уровня дна общей ленты и выдерживают до затвердения. Только потом продолжается заливка ленты.

Читать еще:  Цемент марки м150 расход

Арматурный каркас выполняют сваркой, используют арматурную проволоку сечением 10 мм, отступив от стенок фундамента на 10 см. Для заливки под тяжелый каркас используют бетон М250 или М300.

Заливка всей траншеи выполняется в один прием. При укладке бетон уплотняют, протыкая смесь штырями, чтобы вышел воздух. После заливки смесь ровняют, прикрывают пленкой от испарения влаги. Продолжают обустройство забора по истечение месяца.

Технология укладки на старый бетон

Желательно, чтобы добиться высокого качества нового слоя, не прерывать процесс бетонирования, выполнив весь его объем от начала и до окончания. Конечно, если по объему это реально.

При больших площадях выполняется разрезка их деформационными швами. Размер «картин» в плане не должен превышать 6х4 метра.

В зависимости от толщины нового слоя формируется и набор работ.

При небольшой толщине верхнего слоя (80 – 100мм) для хорошего сцепления, придания ему заданной прочности, укладка бетона производится по армированному легкими сетками (диаметром 6-10мм с шагом 100мм) основанию.

В старый бетон забиваются арматурные стержни диаметром 10 -12мм в заранее просверленные отверстия в шахматном порядке с шагом 40 – 50см. Можно связать их с сетками.

При большей толщине слоя бетон можно не армировать. Тем не менее, в отдельных случаях при больших нагрузках на основание, проектный институт после произведенных расчетов, принимает решение на этот счет.

Укладка бетона на старый слой производится по заранее установленным направляющим из труб, швеллеров, брусьев и прочего. После укладки всей массы она разравнивается и стягивается виброрейками, правилами.

Производится уплотнение при помощи вибраторов, виброреек, виброплощадок. При качественном уплотнении на его поверхности не образуются раковины, прочностные характеристики получаются выше, чем при отсутствии уплотнения.

Марка бетона в каждом отдельном случае оговаривается проектом и зависит от назначения конструкции. Если бетон для укладки завозится на стройплощадку централизовано с РБУ ( растворо – бетонный узел или завод), то должен быть выдан паспорт, что служит гарантией получения заказанной марки.

При изготовлении бетона в построечных условиях необходимо строго придерживаться соотношения входящих в него компонентов. Посмотреть расход материалов по СНиП на приготовление 1м3 можно в статье бетонная подготовка.

Кроме того, для контроля марки бетона обязательно забивайте на каждую отдельную партию бетона кубики и направляйте их для испытания в лабораторию.

Укладка бетона на старый бетон должна создать качественное монолитное покрытие, если будут соблюдены все нормативные требования. Предлагаю видео уплотнения бетонной смеси виброрейкой.

vote
Article Rating
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
0
Would love your thoughts, please comment.x
()
x
Adblock
detector