0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Топкинский цемент вид цемента

  • Виды цементов
  • Цементные заводы России
  • Продавцы цемента
  • Статистика отгрузки
  • Статистика потребления
  • Обзоры рынка
  • Цементные заводы мира
  • Энциклопедия цемента
  • ГОСТы и СНиПы
  • Отгрузка щебня
  • Отгрузка песка
  • Потребление щебня
  • Потребление песка
  • Производители и продавцы
  • Обзоры рынка
  • ГОСТы и СНиПы
  • Добавки и пигменты
  • Оборудование
  • Перевозки
  • Стеновые материалы
  • Сухие строительные смеси
  • Научные учреждения

Дата публикации: 25.04.2005Количество просмотров: 11914

ООО «Топкинский цемент»

История

«Топкинский цементный завод» (в последующем — ООО «Топкинский цемент») вступил в строй действующих предприятий в 1965 году. Генеральным проектировщиком завода является институт «ЮжГипроцемент». Проектные задания Топкинского цементного завода разрабатывались неоднократно. Первое проектное задание по строительству было разработано в 1952 году. По нему предусматривалось строительство завода на две технологические линии с печами по 3,6х150м и производительностью 470 тыс. тонн портландцемента в год. В 1954 году было разработано проектное задание, предусматривающее расширение завода на 3-ю технологическую линию, а в 1955 году — на четвертую с установкой таких же печей. В 1956 году было разработано проектное задание на 4 технологические нитки с печами по 4,5х170м. В 1958 году было разработано новое проектное задание на три технологические линии с печами по 5,0х185м; мельницами по 3х14м и другим комплектующим оборудованием, поставляемым из ГДР. В 1966 году было разработано проектное задание на расширение завода до 4-х технологических линий по 5,0х185м. Ввиду того, что ГДР вместо трех технологических линий, утвержденных проектным заданием, поставила только две, расширение завода было осуществлено на отечественном оборудовании завода «Волгоцеммаш».

До 1960 года ни по одному из проектов не были начаты строительные работы. К сооружению объектов цементного завода строители приступили в 1961 году. В этом же году была сдана в эксплуатацию котельная завода на три котла ДКВР 10/13, расширение котельной выполнено на 4 котла ДКВР 20/13. В 1966 году сдана в эксплуатацию первая технологическая линия, в 1967 году-вторая, в 1970 году — третья, в 1971 году — четвертая технологическая линия. Государственная комиссия подписала акт приемки в эксплуатацию первой очереди Топкинского цементного завода 30 января 1966 года. Строительство завода вело Топкинское строительное управление № 1, монтаж технологического оборудования осуществляло Кемеровское монтажное управление №2 треста «Сибметаллургмонтаж», электромонтажные работы выполняло Западно-Сибирское электромонтажное управление №1. Топкинский цементный завод преобразован в производственное объединение «Топкицемент» 5 января 1990 года, а с 1 октября 1992 года — в открытое акционерное общество «Топкинский цемент». ООО «Топкинский цемент» — одно из предприятий Западной Сибири, которое работает стабильно на рынках России и выпускает качественную продукцию. Отлаженная технология производства, эффективная система контроля качества, высококвалифицированные кадры позволяют выпускать нашему предприятию цемент широкого ассортимента, соответствующий требованиям российских стандартов. В настоящее время наше предприятие готовится к разработке и внедрению Системы качества, гарантирующей поступление потребителю качественной продукции. Специалисты нашего предприятия разработали долгосрочную Программу качества, которая успешно работает в условиях рыночных отношений.

(дополнительная информация) . —> Для освоения скважин нефтяных и газовых месторождений Томской и Тюменской областей был освоен выпуск тампонажного цемента (бездобавочного и с добавками, для низких, нормальных и умеренных температур). В 1993 году Международный исполнительный комитет В.I.D. (Business Initiative Directions) наградил «Топкинский цемент» за превосходный деловой имидж и отличное качество продукции Международной «Золотой Звездой». ООО Топкинский Цемент имеет государственную лицензию на производство стройматериалов и контроль качества продукции.Основными потребителями топкинского цемента являются крупные предприятия строительного комплекса Западной Сибири. Это заводы ЖБИ, КПДС, ЖБК, домостроительные комбинаты Кузбасса, Алтая, Новосибирской, Томской и Омской областей, Красноярского края, Хакасии. В последнее время география потребителей цемента значительно расширилась: стали проявлять интерес к продукции ООО «Топкинский цемент» строители Урала (Пермь, Екатеринбург) и Восточной Сибири (Иркутск, Чита). Нефтяникам и газовикам Западной Сибири также хорошо знакома продукция топкинских цементников — тампонажный цемент марки ПЦТ I-50 для низких и нормальных температур, а также ПТЦ I-100 для умеренных температур, выпускаемый «Топкинским цементом». Тампонажный цемент ПТЦ I-100 применяется буровиками для тампонирования нефтяных и газовых скважин с целью изоляции водоносных слоев от продуктивных слоев. Проектная мощность завода составляет 2,7 млн. тонн цемента в год.

Местонахождение

  • Адрес: 652300, Кемеровская область, г. Топки, Промплощадка
  • Станция отгрузки: Станция Топки, код станции 87110, Западно-Сибирская ж/д.
  • URL: www.topcement.ru
  • E-mail: info@topcement.ru (Приемная)
  • E-mail: omts@topcement.ru (Отдел сбыта)

Телефоны

  • Приемная: т. (38454) 3-80-26, 3-80-10, 3-80-35
  • Приемная: ф. (3842) 3-80-26, 3-80-35

Руководство

  • Управляющий директор: Кличко Владимир Николаевич
  • Главный инженер: Литвинов Анатолий Михайлович

Производство

  • Способ производства: мокрый.
  • Топливо: природный газ.
  • Основные сырьевые материалы: известняк (карьер «Яшкинский», месторождение «Соломенское»), глина (месторождение «Соломенское»), зола, охра.
  • Корректирующие добавки: трифолин.
  • Активные минеральные добавки: шлак.

Номеклатура

  • Порландцемент с минеральными добавками ПЦ 400-Д20
  • Портландцемент бездобавочный ПЦ 500-Д0
  • Портландцемент с минеральными добавками нормированный для бетона дорожных и аэродромныйх покрытий ПЦ 500-Д0-Н
  • Портландцемент тампонажный бездобавочный для низких и нормальных температур ПЦТ-I-50
  • Портландцемент тампонажный бездобавочный для умеренных температур ПЦТ-I-100

Виды и марки цемента. Область применения портландцемента

Цемент (от лат. «caementum» «щебень, битый камень») – это неорганическое вяжущее вещество (порошок), которое при затворении водой образует пластичное тесто и через определенное время вследствие физико-химических процессов способно переходить в камнеобразное состояние. Цемент, как гидравлическое вяжущее, способен твердеть и сохранять свою прочность как в воде, так и на воздухе.

Виды и марки цементов

Существуют следующие виды цементов:

  1. Романцемент.
  2. Портландцемент.
  3. Магнезиальный цемент.
  4. Кислотоупорный цемент.
  5. Глинозёмистый цемент.

Так как в настоящее время портландцемент является одним из наиболее распространенным. Рассмотрим более подробно, что такое портландцемент, его разновидности и область применения.

Портландцемент – гидравлическое вяжущее вещество, продукт тонкого измельчения цементного клинкера с небольшой добавкой гипса (3… 5%), состав которого состоит из силикатов кальция (алит и белит – 70…80%).

Цементный клинкер – это зернистая смесь, состоящая из карбоната кальция (разные виды известняка) и алюмосиликатов (глины, мергель, доменный шлак и др.), который получается путем обжига до спекания при температуре 1400…1450 о С. Гипс добавляется в портландцементе для урегулирования сроков схватывания. Название «портландцемент» произошло от названия острова Портленд (Portland, England), на котором добывается природный камень, таким же цветом.

Разновидности портландцемента получаются путем регулирования минералогического состава, введением минеральных и органических добавок, которые имеют свои особенные свойства и область применения. Существуют следующие разновидности портландцемента:

  1. Портландцемент бездобавочный (ПЦ).
  2. Портландцемент с минеральными добавками.
  3. Быстротвердеющий портландцемент (БТЦ).
  4. Особо быстротвердеющий портландцемент (ОБТПЦ).
  5. Шлакопортландцемент (ШПЦ).
  6. Сульфатостойкие портландцементы (СПЦ).
  7. Пластифицированный портландцемент.
  8. Гидрофобный портландцемент.
  9. Портландцемент на основе клинкера нормированного состава (Н)
  10. Декоративные портландцементы.

1. Портландцемент бездобавочный (ПЦ)

Цемент серо-зеленного цвета, в составе которого, кроме гипса, отсутствуют минеральные добавки. Согласно ГОСТ 10178-85 портландцемент без добавок выпускается таких марок: 400, 500, 550 и 600. Обозначение: ПЦ-500-Д0 (ПЦ – портландцемент, 500 – марка цемента, Д0 – без добавок (0% добавок)). Применяется для строительства надземных, подземных, подводных монолитных и сборных бетонных, железобетонных конструкций при отсутствии агрессивного воздействия минерализованной или пресной воды. ПЦ-400-Д0 идеальный для приготовления бетонных смесей и строительных растворов.

2. Портландцемент с минеральными добавками

Цемент в состав, которого вводят следующие добавки:

  • гранулированный доменный шлак – до 20%;
  • природные активные минеральные добавки (опока, трепел) – до 10%;
  • разные активные минеральные добавки – до 15%.

Введение минеральных добавок в портландцемент улучшает его свойства, такие как водонепроницаемость, коррозионная стойкость, уменьшает тепловыделение, но и есть негативное влияние – ухудшается его морозостойкость. За счет ввода минеральной добавки, экономится цементный клинкер без существенного изменения прочностных характеристик, таким образом, он дешевле по сравнению с бездобавочным портландцементом.

Согласно ГОСТ 10178-85 портландцемент с минеральными добавками выпускается таких марок: 400, 500, 550 и 600. Обозначение: ПЦ-500-Д5 или ПЦ-400-Д20 (Д5 или Д20 – процентное содержание минеральной добавки в портландцементе).

Применяется такой цемент во всех сферах строительства, им можно заменять обычный портландцемент, за исключением тех случаев, где необходимо получить конструкции с высокой маркой по морозостойкости. Например, цемент марки ПЦ-400-Д20 широко используют для закладки фундамента, используют для приготовления штукатурных растворов.

3. Быстротвердеющий портландцемент (БТЦ)

Данный цемент получается путем тонкого помола алито-алюминатного клинкера (удельная поверхность 3500…4000 см 2 /г) и регулированием минералогического состава, – вводится большое количество трехкальциевого силиката и трехкальциевого алюмината (С3S>50%, (C3S+C3A)>60 – 65%). Такой состав и тонкий помол БТЦ обеспечивает быстрый набор прочности: примерно, через 3 суток с момента затворения водой прочность на сжатие составляет не менее 25…28 МПа. Далее, после 3 суток скорость набора прочности замедляется, и на 28 сутки прочность практически не отличается от обычного портландцемента в том же возрасте. Таким образом, БТЦ востребованный там, где необходимо получить высокую прочность бетона в начальные сроки твердения.

Быстротвердеющий портландцемент (БТЦ), согласно ГОСТ 10178-85 выпускается марки М400 и М500.

Применение . Эффективно применять при больших объемах производства сборных железобетонных изделий и бетонировании при отрицательных температурах. Преимущества в применении таких цементов заключается в значительном уменьшении расхода цемента, на предприятиях по изготовлению железобетонных изделий уменьшается время тепло-влажностной обработки или совсем обойтись без пропарки.

Ограничения: Запрещается применять данный цемент для строительства массивных конструкций. Бетон, изготовленный из БТЦ не сульфатостойкий.

4. Особо быстротвердеющий портландцемент (ОБТПЦ)

Состоит из ПЦ клинкера, содержащего алит C3S в пределах 65 ÷ 68% и трехкальциевого алюмината С3А не более 8%, а также добавляется гипс. Особо тонкий помол (удельная поверхность 4000…4500 см 2 /г и более) обеспечивает быстрый набор прочности в начальные сроки твердения, а также высокую марку цемента (М600, М700)

Применяется для строительства монолитных и сборных бетонных, железобетонных конструкций. В состав ОБТПЦ не допускается вводить минеральные добавки.

5. Шлакопортландцемент (ШПЦ)

Цемент, в состав которого добавляют гранулированный доменный шлак (20…80%). Шлакопортлан-дцемент обладает пониженным тепловыделением, меньшей усадкой при твердении и набухании в воде по сравнению с обычным портландцементом, более медленными сроками схватывания и твердения. Согласно ГОСТ 10178‑85 шлакопортландцемент выпускается таких марок: 300, 400, 500. Обозначение: ШПЦ-400 (Ш – добавка шлака).

Применение: в основном, предназначен для строительства наземных конструкций, а также для подземных и подводных конструкций, которые подвергаются воздействию пресной и минерализованной воды.

6. Сульфатостойкие портландцементы (СПЦ)

Производится путем регулирования минералогического состава: трехкальциевого силиката – не более 50%, трехкальциевого алюмината – не более 5%, C3A+C4AF – не больше 22%. В состав включают оксид магния (5%) и оксид алюминия (5%).

СПЦ подразделяются на:

  • сульфатостойкий портландцемент (марка 400);
  • сульфатостойкий портландцемент с минеральными добавками (марка 400, 500);
  • сульфатостойкий шлакопортланцемент (марка 300, 400);
  • пуццолановый портландцемент (марка 300, 400).

Данные цементы предназначены для изготовления бетонов, эксплуатируемых в очень сильной агрессивной среде. Их также применяют для изготовления бетона с повышенной морозостойкостью. Для подземных и подводных гидротехнических конструкций и сооружений, которые подвергаются сульфатной коррозии целесообразно применять сульфатостойкий шлакопортландцемент и сульфатостойкий пуццолановый портландцемент. Так как, сульфатостойкий портландцемент обладает пониженной экзотермией его можно использовать для строительства массивных конструкций.

Согласно ГОСТ 10178-85, в таблице 1 представлен минералогический состав некоторых сульфатостойких портландцементов.

Состав и содержание минералов, % по массеКлинкер для производства
сульфатостойкого портландцементасульфатостойкого портландцемента с миниральными добавкамисульфатостойкого шлакопортладцементаПуццоланового портландцемента
Трехкальциевый силикат 3СаО·SiO2, не более50Не нормируется
Трехкальциевый алюминат 3CaO·Al2O3, не более558
Сумма трехкальциевого алюмината 3CaO·Al2O3 и четырехкальциевого алюмоферрита 4CaO·Al2O3·Fe2O3, не более2222Не нормируется
Оксид магния MgO, не более555

7. Пластифицированный портландцемент

На цементном заводе в ПЦ клинкер на этапе помола вводится гидрофильно-пластифицирующая добавка, например лигносульфонат технический (ЛСТ). Данная добавка ПАВ (поверхностно-активные вещества) при затворении водой образует адсорбционные пленки гидрофильного характера, которые осаждаются на поверхности частицы цемента и таким образом «помогают» более полно смачивать воде цемент, что приводит к увеличению пластичности бетонной смеси. ПАВ вводится в количестве 0,1…0,3% от массы цемента. Благодаря пластифицированным добавкам увеличивается прочность бетона, за счет уменьшения В/Ц (водоцементное отношение), или помогают снизить расход дорогостоящего цемента на 8…10%. Пластифицированный портландцемент обладает улучшенными свойствами, такими как плотность, водонепроницаемость, морозостойкость.

8. Гидрофобный портландцемент

В ЦП клинкер вводятся гидрофобные ПАВ, в количестве 0,1÷0,3% от массы цемента. Существует множество гидрофобных добавок, самые распространенные это мылонафт, асидол, окисленный петролатум, синтетические жирные кислоты. Гидрофобные добавки уменьшают водопоглощение и капиллярный подсос, увеличивают водонепроницаемость и морозостойкость бетона до F1000.

Согласно ГОСТ 970-61 пластифицированный портландцемент выпускается следующих марок: 300, 400, 500, 600, 700.

Гидрофобный портландцемент может почти полностью сохранять свою активность на протяжении длительного времени, даже в помещениях с повышенной влажностью.

Применение: Гидрофобный цемент целесообразно применять для строительства гидротехнических, дорожных и аэродромных конструкций.

9. Портландцемент на основе клинкера нормированного состава (Н)

Строго нормируется минералогический состав и используется для строительства очень ответственных и важных конструкций (мосты, опоры ЛЭП и контактной сети, аэродромные покрытия).

10. Белый и цветные портландцементы

Это декоративные гидравлические вяжущие вещества, получаемые путем использования карбонатных пород и глин с очень малым содержанием оксидов железа (до 0,4…0,5%) и марганца (до 0,005…0,15 %) для получения белого клинкера, введения добавок гипса, белого диатомита (до 6%) и пигментов в цементный клинкер.

Белый портландцемент еще подвергают отбеливанию, вследствие восстановления Fe2C>3 до Fe3O4.

При вводе в состав клинкера пигментов, таких как сурик, ультрамарин, кобальт, хром, марганец и другие получают цветные цементы. Пигменты добавляют в следующем количестве:

  • минеральные и синтетические – не более 15%;
  • органические – не более 0,3%.

Выпускают декоративные портландцементы следующих марок: 300, 400 и 500.

В декоративные цементы применяют для отделочных работ и предназначены для улучшения эстетического вида зданий и сооружений.

Область применения портландцементов

Ниже в таблице 2 приводятся основные характеристики и область применения самых распространенных портландцементов.

По таблице можно определить какой именно вид портландцемента целесообразнее применить для данного случая.

Состав и свойства

Портландцемент производят из клинкера. Ввиду того, что в природе готовые гранулы практически невозможно найти, клинкерная крошка создается искусственно из смеси глинистых и карбоновых смесей. Готовым клинкер смешивается с гипсом (его доля не превышает 5%), чтобы сделать раствор подвижным.

Высокие эксплуатационные и технические характеристики определяются пропорцией и типом вводимых в состав портландцемента компонентов. Данный аспект регулируется ГОСТом 10178-85 «Портландцемент и шлакопортландцемент». На упаковке с порошком обязательно указывают особенности производства, соответствие ГОСТу.

Чтобы придать цементу те или иные свойства, в порошок добавляют разнообразные минеральные добавки (в объеме, равном максимум 20-25% общего веса). Их взаимодействие влияет на химический состав портландцемента, во многом определяет характеристики и параметры.

  • Алюминат – продлевает время схватывания, но демонстрирует низкую прочность, в связи с чем вводится в смесь в объеме, не превышающем 15%.
  • Алюмоферрит – обладает идентичными свойствами алюминату, но его в составе не должно быть больше 10-18%.
  • Белит – вяжет, продлевает время затвердевания, но в больших объемах понижает прочность (добавляют не более 37%).
  • Алит – чаще всего вводится в составы жидких марок для ускорения твердения (до 60%).

Основные свойства портландцемента определяются его составом. При выборе порошка для приготовления раствора необходимо сразу определиться со сферой применения и требуемыми (желаемыми) характеристиками, оптимальными параметрами.

  • Скорость схватывания – стандартным считается время в 40-45 минут. На данный показатель влияют тонкость помола, состав минеральных добавок, температура на объекте.
  • Водопотребность – нужный для затворения объем воды (обычно не больше 25% общей массы раствора). Для понижения нужного объема воды могут применяться пластификаторы, сульфитно-дрожжевая бражка.
  • Морозостойкость – определяется количеством циклов замораживания/оттаивания, которые способен перенести камень без потери качеств и деформаций. С целью повышения уровня морозостойкости часто в смесь вводят смыленный древесный пек или абиетат натрия, специальные присадки.
  • Водоотделение – отжим воды в замешанном растворе, который появляется из-за оседания тяжелых частиц цемента. Для понижения показателя используют минеральные добавки.
  • Тепловыделение – в процессе гидратации (затвердения). Если состав очень быстро отдает тепло, он может деформироваться. Чтобы этого избежать, используют активные минеральные добавки.
  • Стойкость к коррозии – определяется степенью пористости застывшего монолита (тонкостью помола смеси).

Виды цементобетона

Говоря о цементобетоне, обязательно следует упомянуть его виды. В зависимости от дополнительных добавок различают 4 основных вида:

  • Цементно-полимерный бетон . Основной добавкой в такой вид бетона является клей ПВА, латекс или винил. Эти добавки делают его пористым, что повышает морозостойкость и пластичность структуры.

В свою очередь, цементно-полимерный бетон делится на наполненный и каркасный. Они отличаются процентным соотношением полимера. Этот бетон используется для армирования изделий и укрепления железобетонных конструкций.

  • Цементно-серный бетон . Для приготовления этой смеси используется сера, и не добавляется вода. Особенностью этого вида цементобетона является смешивание ингредиентов при нагревании от140 до 150 °С , чтобы сера была расплавленной.

Этой смесью заливают стыки металлоконструкций и строительного камня. Свойства цементно-серного бетона позволяют ему быть устойчивым к износу и химическим воздействиям.

  • Дисперсно-армированный бетон, или фибробетон . Наполнителями могут быть металлические и неметаллические волокна (проволока, асбест, стекловолокно и т.д.). Эти волокна повышают прочность материала минимум в 6 раз .

Фибробетон широко используется в строительстве грузовых площадок в морских портах и полов в промышленных зданиях. Благодаря противоударным свойствам, этот стройматериал также используется для создания фундаментов под промышленное оборудование.

  • Модифицированный бетон . Этот вид еще называют бетоном нового поколения. Японские ученые утверждают, что срок эксплуатации такого бетона может достигать 500 лет . Свойства можно изменить, добавляя разные природные компоненты и искусственные добавки.

Другими словами, согласно ГОСТ 24211 существует 6 основных добавок, которые влияют на скорость твердения, газообразование, паропроницаемость и т.д.

Благодаря усовершенствованным свойствам, постройки из модифицированного бетона уменьшают себестоимость и сокращают сроки строительства.

Шлакопортландцемент (ШПЦ)

ШПЦ изготавливают также как и ППЦ, но минеральный состав несколько отличается. В качестве активной минеральной добавки в ЩПЦ используется гранулированные доменные шлаки, объем содержания, которых варьируется от 20% до 80% от массы самого цемента.

Шлакопортландцемент выпускается трех марок: М300, М400 и М500. При этом он может иметь 2 разновидности, а именно сульфатостойкий шлакопортландцемент (СШПЦ) и быстротвердеющий шлакопортландцемент (ШПЦБ).

Для того чтобы изготовить ШПЦБ используют портландцементный клинкер высокого качества и размалывают его до 5000 кв.см/гр.

Выводы

Они к сожалению неутешительные. Слабые уступают место сильным. Качественный товар вытесняет продукцию низкого качества, которая «цепляется» за строительный рынок, используя один единственный аргумент: низкую цену.

Скажите, кто захочет использовать цемент низкого качества при строительстве собственного жилья? Кто рискнёт на цементе М-100 или М-200 возвести фундамент своего будущего дома. Думаем, что желающих, не будет.

Поэтому давайте сосредоточимся на марках цемента М-300 и М-400, пригодных для строительства, на тех которые сегодня применяются. Но о них мы поговорим в следующий раз.

Особенности изготовления

Оригинальный белый декоративный цемент обладает особой структурой, которая получается при внедрении прогрессивной методики. Элементами ее являются:

  • особое сырье;
  • инновационные методы обжима;
  • специальная технология помола.

Базовым материалом, благодаря которому потребители могут купить белый цемент для своих нужд, является маложелезистый клинкер. Он содержится в каолиновой глине. Обязательными добавками, входящими в состав, являются такие сыпучие вещества:

  • чистый известняк;
  • хлорновато-калиевая и хлорновато-натриевая соли;
  • гипс.

Каждое из составляющих должно содержать минимальное количество примесей, имеющих в своем составе химический элемент железо. Также не должно быть иных пигментных вкраплений.

Белый декоративный цемент

Заготовленная масса проходит через этап прокаливания. На данной стадии печь должна быть раскалена до температуры 1200-1400°С. Достигнув такого значения, заготовленная масса должна подвергаться резкому охлаждению. Процесс термозакалки обеспечивает высокую степень морозостойкости и прочности.

Работать с такими печами необходимо в режиме экологического нагрева, который отличается от стандартного тем, что в процессе сгорания отсутствует выделение сажи и золы либо эти частички тщательно отлавливаются.

Для измельчения материала задействуют специальные мельницы, обеспечивающие максимальную чистоту готовому продукту. Для этого в них могут быть вмонтированы плиты из какой-либо прочной структуры:

  • базальт;
  • фарфор;
  • кремний.

Сыпучий материал изготавливают в трех сортах. Отличие между ними заключается в степени белизны (коэффициенте отражения):

  • высший – 80-85%;
  • второй – до 75%;
  • третий – до 68%.

Добиться максимально светлого оттенка помогает особая обработка. В процедуре участвует вода, а весь процесс осуществляется в бескислородной атмосфере. В итоге обеспечивается усиленный цвет. Ультрабелые марки по стандарту имеют коэффициент отражения близкий к 90%. Однако, такой продукт купить в простом строительном супермаркете достаточно сложно, ведь он будет иметь высокую цену. Чаще всего данный материал доставляют по спецзаказу.

ВИДЕО: Укладка кирпича на раствор с белого цемента Adana

Отличительные характеристики

Чем отличается белый цемент от классического

Прежде чем работать с отражающими элементами, необходимо знать его физические параметры:

  • степени твердости в 65% материал достигает через 12-15 часов;
  • коэффициент белизны находится в интервале 70-85%;
  • допустимое количество нерастворимого осадка составляет 0,12%;
  • переносить морозостойкость материал способен до 100 циклов;
  • при сжатии вещество выдают через 3 суток 38 МПа, а через месяц – 59 МПа.

Пользователей привлекают не только уникальный эффект, но и ряд положительных свойств. Плюсы заключаются в следующем:

  • Материал получается экологичным за счет применения в процессе изготовления исключительно природных составляющих.
  • Обладает отличной сопротивляемостью от внешних атмосферных факторов.
  • В составе имеются щелочи, до 5 %, что повышает сульфатостойкость готового продукта.

Особенно стоит выделить высокую скорость затвердевания. Хотя полное застывание продукта предполагается по прошествии 28 суток, но подвергать заготовку обработке можно уже через пару суток после заливки.

Белый цемент застывает быстрее и к оформлению можно приступать раньше

  • Относительно высокая степень пластичности не позволяет легко создавать трещины и образовывать сколы.
  • Минимальная дисперсность частиц.
  • Оптимальная степень водостойкости.
  • Универсальность материала позволяет его применять в различных сферах: для внутренних отделочных работ, для обработки фасадов, в виде основного строительного материала, при частичном декорировании.
  • За счет минимальных параметров частиц образуется однородная структура готового изделия, обладающая степенью шероховатости, сопоставимой со шлифовкой.
  • Эстетичный вид возможно комбинировать с разными фактурами, решая множество дизайнерских задач.

В чем уникальность белого цемента

Предлагаемые марки М600 или М500 имеют определенные отличия от традиционной сортировки. Можно увидеть разницу в сравнительной таблице.

vote
Article Rating
Читать еще:  Пропорции цементной смеси для бетонирования под водой
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
0
Would love your thoughts, please comment.x
()
x
Adblock
detector