0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технологическая линия для цементного производства

Промышленный цемент

Производство цемента

Автоматизированные лабораторные системы

Автоматизация лабораторного анализа упрощает и ускоряет управление качеством на цементном производстве. Значительно сокращаются операционные расходы за счет уменьшения брака и числа параллельных измерений, снижается себестоимость анализов, обеспечивается максимальная защита персонала от воздействия вредных факторов.

При этом сам по себе химический и фазовый анализ, выполняемый в современных лабораториях на рентгеновских спектрометрах и дифрактометрах, является завершающей стадией процесса. Обусловленная ею доля погрешности конечного результата не превышает нескольких процентов. Основная часть ошибки обычно связана с пробоотбором и пробоподготовкой. Иными словами, спектральный анализ может быть сколь угодно точным, но если отобранная и подготовленная проба не представительна, то результат окажется неверным.

Автоматизированная лабораторная система обеспечивает представительный отбор проб на любых стадиях цементного производства, их равномерную передачу по пневмопочте, подготовку и анализ. Постоянство параметров данных операций снижает влияние случайных ошибок. В итоге гарантируется, что отклонения конечного результата от номинальных значений обусловлены колебаниями параметров технологического процесса или изменением его условий (например, переходом на новое сырье), а не ошибками персонала или несоблюдением нормативных требований к контролю.

Обычно для заказчиков аналитического оборудования очень важно время получения результата анализа. Оно существенно зависит от конфигурации автоматической лабораторной системы, производственной схемы предприятия и длины пневмопочтового тракта. Скорости работы автоматизированной системы и обычного оператора близки, однако, в отличие от человека, автоматика работает с постоянной скоростью на протяжении всего времени эксплуатации. При этом все параметры всех операций тоже сохраняются постоянными, что чрезвычайно важно для получения достоверных и точных результатов.

При работе вручную достичь этого гораздо труднее, чем с использованием автоматики, поэтому, когда появляется неожиданный результат, его обычно пытаются перепроверить — провести анализ еще один или даже несколько раз. Повторные анализы могут дать иные результаты, чем предыдущие, поскольку за время их проведения параметры производственного процесса продолжали изменяться. Это вызывает новые сомнения. Если же работает автоматизированная система, то таких сомнений нет, как и потерь времени, необходимых на их разрешение.

Дополнительное преимущество автоматизированных решений — прослеживаемость результатов на всех этапах контроля, которая обеспечивает адекватность информации о контролируемом производственном процессе.

Рассмотрим в качестве примера комплектацию автоматизированной лаборатории контроля качества для цементного производства, оснащенной оборудованием нашего партнера — компании Herzog Maschinenfabrik (Германия), которая занимает лидирующие позиции в мире в области оборудования для подготовки проб к спектральному химическому и фазовому анализу.

Составные части

Пробоотбор. Компанией Herzog предлагаются все виды пробоотборников (шнековые, ковшовые, поршневые, для аэрожелоба, для горячей сырьевой муки или клинкера), включающие в себя миксеры для гомогенизации отобранного материала и станции автоматической отсылки сокращенной пробы.

Пневмопочта обеспечивает оперативную и равномерную доставку проб в лабораторию. В полностью автоматизированном варианте она оснащается станциями распаковки проб. Подготовка проб, как правило, включает в себя истирание материала до аналитической крупности с последующим прессованием в стальные кольца.

Аналитические приборы. После подготовки проба передается в автоматизированный рентгеновский спектрометр и/или дифрактометр ARL производства международной фирмы Thermo Fisher Scientific.

Линейка спектрального оборудования ARL включает в себя приборы ARL OPTIM’X (единственный компактный волновой спектрометр, обеспечивающий экспресс-анализ элементов от F до U) и ARL 9900 (спектрометр с верхним расположением рентгеновской трубки и опцией фазового анализа рентгенодифрактометрическим методом).

Размещение компонентов системы. Разместить оборудование в лаборатории можно по кругу или в линию: в первом случае пробы перемещаются с помощью робота, во втором — по транспортерам. Роботизированный вариант обеспечивает бóльшую гибкость и взаимозаменяемость отдельных единиц оборудования, линейная конфигурация является более доступной. Начальный вариант автоматизации рентгеновского анализа включает в себя совмещенный автоматический станок «мельница—пресс» HP- MP, соединенный со спектрометром ARL OPTIM’X. Общее время получения результатов, начиная со стадии пробоотбора, зависит от конфигурации оборудования, прежде всего от длины пневмопочтового тракта. При этом суммарное время операций, проводящихся внутри лаборатории (подготовки проб и рентгеновского анализа), не превышает 10 мин.

Пошаговое оснащение лаборатории

Известно, что автоматизация процессов контроля качества требует значительных денежных и временных вложений. Преимуществом компании Herzog является модульность предлагаемых решений, подразумевающая возможность их постепенного внедрения. Например, сначала можно внедрить системы отбора проб и их транспортировки в лабораторию, затем добавить станки подготовки проб, и на завершающей стадии связать поставленное оборудование в единую систему с рентгеновскими приборами фазового и химического анализа. Другой вариант — использовать спектральное оборудование в ручном режиме, постепенно автоматизируя этапы, предшествующие аналитическому контролю.

Программное обеспечение ЛИМС «АИСТ»

Для управления автоматизированной лабораторией российская группа компаний «Термо Техно» с головным офисом в Москве предлагает программное обеспечение ЛИМС «АИСТ» — собственную разработку в области лабораторных информационно-управляющих систем (Laboratory Information Management System, LIMS). ЛИМС «АИСТ» автоматизирует сбор, обработку, накопление, хранение и отображение результатов проведения лабораторных испытаний и анализов с последующей интеграцией данных в единое информационное пространство предприятия. При помощи программного продукта «АИСТ» выстраивается последовательность действий при проведении испытаний согласно технологической карте и применяемым методикам испытаний, а также формируются списки сотрудников и оборудования, назначенных для проведения различных этапов испытаний. В ходе их проведения система получает информацию с различного оборудования о результатах работы, проводит необходимые расчеты (в том числе для проверки качества проведенных испытаний) и формирует отчеты по результатам испытаний и различным этапам их проведения.

Читать еще:  Смесь для печей без цемента

Внедрение ЛИМС «АИСТ» позволяет получить следующие преимущества:

  • снизить производственные затраты благодаря повышению надежности и достоверности результатов контроля качества, приводящему к большей стабильности состава материалов и параметров технологического процесса;
  • в режиме реального времени отслеживать тенденции изменения данных и предоставлять интегрированные данные в информационные службы предприятия;
  • повысить эффективность лаборатории за счет рационального использования ресурсов (персонала, приборов, оборудования, реагентов и стандартных образцов);
  • упростить для лаборатории прохождение аттестации и аккредитации.

ЛИМС «АИСТ» отличается от аналогичных LIMS-продуктов тем, что при его разработке специалисты ГК «Термо Техно» опирались на многолетний опыт деятельности в цементной индустрии, знание специфики используемых в отрасли методов и методик анализа и богатую практику работы с различным лабораторным оборудованием. Основываясь на этих знаниях, мы можем строить LIMS, не удаляя лишнее из адаптируемой универсальной базовой конфигурации, а сразу исходя из требований пользователя.

Команда сервисных инженеров

Особым преимуществом внедрения автоматизированной лаборатории является то, что у группы компаний «Термо Техно» есть сервисная группа со штатом из более чем 20 сертифицированных специалистов, гарантирующих своевременную поддержку заказчиков в режиме 24/7. Все инженеры сервисной группы проходят обучение у производителей оборудования. Таким образом, исключается необходимость привлечения специалистов завода-изготовителя, что существенно повышает оперативность проведения работ.

К настоящему моменту ГК «Термо Техно» поставила оборудование более чем на 50 заводов, компания оказывает своим заказчикам своевременную сервисную и методическую поддержку и регулярно проводит обучение специалистов лабораторий.

3.Нюансы технологии

В зависимости от особенностей используемого сырья, изготавливают цементный состав по проверенным технологиям, которые предусматривают различные способы подготовки исходных компонентов.

Применяемый шлам может быть получен следующим образом:

1.Сухим способом, значительно снижающим затраты на изготовление цемента. Особенностью сухого метода является сокращенный цикл производства, объединяющий ряд технологических стадий. Процесс измельчения и сушки ингредиентов осуществляется одновременно в специальной мельнице, куда подаются нагретые до высокой температуры газы. Полученная шихтовая фракция представляет порошкообразный состав необходимой влажности.

2.По мокрой технологии, согласно которой мел применяется вместо извести. Мел смешивается с предусмотренными рецептурой компонентами, измельчается во влажной среде. Результат – получение шихты, влажность которой составляет до 50%. Шихтовая масса подвергается обжигу с последующим измельчением полученного клинкера.

3.По комбинированной технологии, объединяющей элементы сухого и мокрого метода. Процесс предусматривает как увлажнение сухого состава, последующее гранулирование, отжиг, так и высушивание полусухого шихтового состава, произведенного мокрым способом.

Производственные предприятия осуществляют изготовление цемента с учетом особенностей имеющегося оборудования, близости к месту добычи сырья. При этом учитываются потребности на конкретные марки продукции.

Рассмотрим затраты на приобретение составляющих для производства бетона М200.

Таким бетоном можно успешно заливать фундамент домов, заборов, стен, также им можно бетонировать дорожки и площадки. Затраты рассчитаем исходя из месячного объема производства.

Для производства нам потребуется около 11500 тонн цемента по 2800 р., 2300 м3 щебеня по 900 р. и 1300 м3 песка по 500 р. Таким образом, получится 32 миллиона рублей за цемент, 2.1 миллиона рублей за щебень и 700 тысяч рублей за песок. Общие затраты на покупку сырья М200 составят 35 миллионов рублей. Это позволит в месяц произвести порядка 30 тысяч кубических метров, средняя стоимость которых составляет 90 миллионов рублей.

По подобной и очень простой схеме можно посчитать стоимость производства любой марки бетона и любых объемов. Достаточно лишь посмотреть цены на сырье в вашем регионе и произвести несложные вычисления на калькуляторе.

Техническое оснащение цеха

С оснащением цеха проблем возникнуть не должно – предложений от поставщиков масса. Вниманию предпринимателей здесь представлено самое разное оборудование: автоматическое и механическое, маломощное и высокопроизводительное, полностью укомплектованное и по отдельности.

И если учесть, что смесители и машина для фасовки имеют одинаковую конструкцию, выбор в пользу той или иной линии необходимо делать, исходя из других соображений, помимо принципа их работы:

  • планируемые объемы сбыта,
  • имеющиеся в наличии финансы,
  • марка производителя,
  • условия продавца (сервисное и гарантийное обслуживание, пуско-наладка).

Как показывает практика, молодому цеху вполне будет достаточной линия по производству сухих строительных смесей мощностью до 5 т/ч. Такая будет снабжена всеми необходимыми для работы автоматами, и стоимость ее не будет превышать 1600000 руб. Хорошо и то, что мини-установка не займет много места – максимум 50 м 2 .

Для тех, кто стеснен в средствах, целесообразным может оказаться покупка каждого аппарата по отдельности. В данном случае, оснащая цех, можно уложиться буквально в 700000 руб. Но многие операции здесь придется выполнять вручную, а значит, и конечная прибыль в итоге будет намного ниже, чем в случае с автоматизированными станками.

А если говорить о линии мощностью от 10т/ч, то в этом случае цена оборудования для сухих строительных смесей будет составлять не менее 3000000 руб.

Читать еще:  Цемент от 1 тонны продаю

Описание

Печи для производства цемента, извести. Штабелеукладчики, штабелеразборщики. Холодильники колосниковые. Сепараторы, охладители цемента, аэрожелобы. Глиноболтушки, смесители. Автоклавы. Сушильные барабаны и топки

Подробное описание:

1. Печи и печные системы для производства цемента, извести и других материалов.

— Печные системы сухого способа производства цементного клинкера с предварительной кальцинацией (ПВСД).

— Агрегат с печью ПВСДØ3*45м

— Агрегат с печью ПВСДØ2,5*30м

— Печь вращающаяся ПВМ Ø4*150м

— Печь вращающаяся Ø2,5*75м (СМЦ-339)

— Печь вращающаяся Ø3,6*110м с холодильником Ø2,5*38,25м

— Печь вращающаяся Ø3,6*60м с холодильником Ø2,5*25м

— Печь вращающаяся Ø3,6*75м

— Печь прямоточно-противоточная регенеративная ППР-480

— Печь прямоточно-противоточная регенеративная ППР-160

-Загрузочно-выгрузочное устройство (ЗВУ) для шахтных известеобжигательных печей

Печные системы сухого способа производства цементного клинкера с предварительной кальцинацией (ПВСД).

ОАО «Волгоцеммаш» изготавливает и поставляет основное технологическое оборудование для производства цемента по мокрому и сухому способу с 1962г. В настоящее время ОАО «Волгоцеммаш» производит новое поколение печных систем сухого способа производства цементного клинкера с предварительной декарбонизацией сырья (ПВСД).

Разработанный типоразмерный ряд этих печей может обеспечить широкий диапазон по производительности до 5500 тонн клинкера в сутки.

2. Штабелеукладчики, штабелеразборщики

— Штабелеукладчик для известняка СМЦ-90

— Штабелеукладчик для глины СМЦ-147

— Штабелеразборщик для известняка СМЦ-91

— Штабелеразборщик для глины СМЦ-1490

Штабелеукладчик для известняка СМЦ-90

Штабелеукладчик СМЦ-90 предназначен для укладки кускового известняка в последовательно расположенные штабели максимально возможным количеством слоев материала с целью обеспечения постоянного химического состава сырья.

Входит в комплекс усреднительного оборудования для кусковых материалов с системой пробоотбора и проборазделки, применяемого на складах предварительного усреднения материалов.

Постоянный химический состав сырья стабилизирует и повышает надежность и долговечность обжигового оборудования (теплообменников, печи, холодильника), повышает стойкость футеровки, обеспечивает предпосылки для работы всей технологической линии в автоматическом режиме.

3. Холодильники колосниковые

— Холодильники колосниковые для сухого способа производства

— Холодильники колосниковые для мокрого способа производства

Холодильники колосниковые для сухого способа производства.

Холодильники колосниковые предназначены для охлаждения атмосферным воздухом цементного клинкера, глиноземного спека и других сыпучих материалов. Применяются в технологических линиях по производству цементного клинкера сухим способом, оснащенных циклонным теплообменником и декарбонизаторами.

Конструкция холодильников разработана с учетом последних достижений в области цементного отечественного и зарубежного машиностроения, а также требованиям техники безопасности.

Горячий материал из вращающейся обжигающей печи поступает в холодильник через загрузочную шахту кожуха, падает на колосниковую решетку и, перемещаясь по ней за счет возвратно-поступательного движения колосников, охлаждается воздухом, продуваемым снизу через колосниковую решетку вентиляторами.

Мелкая фракция материала убирается из-под решетки скребковыми транспортерами, а куски крупностью более 35 мм измельчаются при сходе решетки грохота молотковой дробилкой.

Охлажденный материал из разгрузочного устройства поступает в обжиговую печь и декарбонизатор, а избыточный воздух используется для технологических нужд или сбрасывается в атмосферу после очистки в обеспыливающих устройствах.

Управление процессом охлаждения материала осуществляется с помощью системы автоматического регулирования или вручную по показаниям регистрирующих приборов.

4. Сепараторы, охладители цемента, аэрожелобы

ОАО «Волгоцеммаш» разработало и подготовило к серийному выпуску серию высокоэффективных сепараторов третьего поколения с ротором корзинчатого типа. При создании сепаратора были использованы конструктивные решения передовых зарубежных фирм, работающих в области создания совершенного оборудования для цементной промышленности. Установка сепаратора предназначена для получения цементов и вяжущих материалов с удельной поверхностью 3200-5000см²/г. Установка эксплуатируется в составе помольного агрегата, в который входит ряд вспомогательных механизмов: аэрожелобы, элеваторы, транспортеры и т.д.

Сепараторы СМЦ-420А, СМЦ-419,3, СМЦ-462, СМЦ-294

Сепаратор предназначен для работы в помольных агрегатах по замкнутому циклу с цементными или сырьевыми мельницами и служит для разделения порошка, полученный в мельнице, на готовый продукт и крупку. Сепаратор может быть установлен к цементным Ø3,2*15м, Ø4*13,5м или сырьевым Ø3,2*8м, Ø4,2*10м мельницам, или работать в замкнутом цикле с двумя мельницами Ø2,6*13м общей производительностью 80-90 т/час. применение сепаратора позволяет повысить производительность мельницы на 15-25% и получить продукт тониной до 4000 см²/г.

Сепаратор рассчитан для работы в условиях умеренного климата в закрытом помещении. Существуют несколько различных конструкций сепараторов: центробежные СМЦ-420А, СМЦ-419,3; центробежно-проходной СМЦ 462 и комбинированный СМЦ 294.

5. Глиноболтушки, смесители

— Глиноболтушки Ø12м и Ø7,8м

— Мешалка цепная Ø4м

— Смеситель для керамических смесей

Глиноболтушки Ø12м и Ø7,8м

Глиноболтушки Ø12м и Ø7,8м применяется для приготовления шлама из мягких пород сырья (глины, мела, мергеля) в технологических линиях мокрого способа производства цемента, а так же в производствах керамзитовых, кирпичных и известняковых заводов.

6. Автоклавы для термовлажной обработки силикатных и бетонных изделий, для пропитки древесины

Автоклав АТ1,2 2*8 ГОСТ 10037-83 для прессования автомобильного стекла “Триплекс”

Автоклав имеет: быстрооткрывающуюся крышку с байонетным затвором; механизмы подъема, опускания и поворота крышки с помощью гидропривода от собственной маслостанции.

Автоклав предназначен для установки в закрытых помещениях с температурой не ниже +5ºС.

7. Сушильные барабаны и топки

ОАО «Волгоцеммаш» специализируется на выпуске оборудования для производства цемента, что не исключает использование сушильных барабанов в других областях промышленности, где сырье подвергается сушке.

Читать еще:  Зубной цемент для пломбирования

Объединение спроектировало широкий ассортимент барабанов современной конструкции, которые непременно заинтересуют потребителя. По заявке потребителя возможна разработка сушильного барабана любого типоразмера для сушки любого материала.

Предлагаемое оборудование отличается надежностью и долговечностью, стабильностью процесса сушки, по своим технико-экономическим показателям не уступает аналогичному оборудованию зарубежных фирм.

Барабаны предназначены для сушки различных сыпучих материалов. Опоры сушильных барабанов имеют подшипники качения. Корпуса барабанов оснащены вварными бандажами, изменена конструкция крепления венца, что увеличивает надежность крепления за счет ликвидации болтовых соединений, а также увеличивает срок службы венца. Изменена марка материала корпусных деталей, что повышает их долговечность. Уплотнения холодного и горячего концов барабана улучшенной конструкции с гарантированным зазором, что снижает подсосы холодного воздуха.

Указанные усовершенствования повышают коэффициент использования барабана за счет сокращения простоев, сокращают затраты на электроэнергию, снижают расходы по обслуживанию барабана.

8. Линия по производству ячеистого бетона «Волгоблок»

Технологическая линия «Волгоблок» предназначена для производства 60-100 тыс. м³ ячеистого бетона ежегодно. Плотность бетона (в зависимости от свойств исходного сырья) составляет 500-700 кг/м³, прочность на сжатие от 20 до 70 кг/см². благодаря теплоизоляционным свойствам ячеистый бетон является идеальным строительным материалом для районов с жарким и холодным климатом.

Линия включает 5 технологических пределов:

· отделение приемки и хранения сырья;

Составляющие сырьевые материалы:

В отделение приема и хранения все материалы поступают железнодорожным, автомобильным или другими видами транспорта.

Технологическая линия «Волгоблок» для выпуска мелких ячеистых блоков по удельным энергетическим затратам на 1 м³ продукции находится на уровне лучших мировых образцов. Используемый массив с поперечным сечением 1,2*1,3 м (под который разработан весь массив оборудования) идеально вписывается в автоклав Ø2 м, тем самым обеспечивая наивысший коэффициент заполнения автоклава изделиями и минимальные непроизводительные потери пара.

Мощность в тыс.м³ (при двухсменной работе всех отделений, включая автоклавное – в 3 смены) – 60-100 тыс.

Масса в тоннах технологического оборудования – 1000.

Установленная мощность, кВт – 1400.

Производственная площадь – 3500 м².

В отличие от многих подобных технологических линий российских производителей и зарубежных фирм линия «Волгоблок» обеспечивает снижение количества формовочного брака, оставляет без последствий некоторые технологические отклонения от режима. В ней заложен «щадящий» режим технологического воздействия на сырцевой материал ячеистого бетона. Отсутствует перенос или поворот сырцевых блоков или всего массива сырца. Все формовочные операции, начиная от заливки смеси и заканчивая автоклавной обработкой, выполняются на одном формовочном поддоне, с которого и производится съем готовой продукции

Сырьё (зерно, бобы, орехи) через магнитный сепаратор, попадают в камнеотборник, откуда в шелушитель и транспортёром в бункер и через магнитный сепаратор в моечную машину сырья. Очищенные и увлажненные семена поступают в инактиватор. Одновременно с семенами в форсунки инактиватора подается острый пар. После влаготепловой обработки в инактиваторе семена подаются на следующую стадию.

Из инактиватора семена направляются в сборник для смешения с водой или другими раствором требуемой концентрации и pH. Затем семена подаются последовательно через два измельчителя в экстрактор до полного извлечения экстрактивных веществ из семян. Далее образовавшаяся суспензия направляется в модуль разделения.

Суспензия после экстрактора подается на отделение нерастворимого остатка от зерновой основы. Отделение производится на универсальной центрифуге, которая обеспечивает качественное разделение. Нерастворимый остаток после центрифуги направляется на охлаждение и далее на производство продуктов кулинарного и кондитерского ассортимента или на кормовые цели. Зернобобовая основа собирается в сборнике и далее насосом направляется в модуль стерилизации и дезодорации или в пастеризационно – охладительную установку и далее в сборник для хранения и дальнейшую транспортировку в цех напитков и фасовку.

Стерилизация соевой основы производится в стерилизаторе путем прямого контакта суспензии с острым паром. Затем основа поступает через выдерживатель в вакуум-камеру, где происходит мгновенная дегазация с одновременным снижением температуры продукта. Стерилизованная соевая основа из вакуум-камеры через один из двух сборников готового продукта, работающих попеременно, подается при помощи насоса на отделение приготовления напитков и фасовки.

На фоне стремительно развивающегося рынка пищевых продуктов на основе растительного сырья, необходимо отметить и ферментированнные продукты в данной категории. По данным компании Chr. Hansen «за последнее время появилось около 160 новых брендов ферментированных продуктов на растительной основе. В США молоко на растительной основе на данный момент составляет более 10% объема производства питьевого молока».

К ферментированным продуктам на основе растительных ингредиентов относятся йогурты и другие термостатные продукты, которые имеют приятный свежий вкус, нежную консистенцию, легкую усвояемость организмом, они могут быть обогащены пробиотиками и витаминами. Линейка ферментированных продуктов очень богата и разнообразна за счет использования таких ингредиентов как: фяны, пюре, овсяные хлопья, орехи, мюсли, кокосовая стружка и многое другое.

С чего начать производство растительного молока ферментированных продуктов, какую технологию выбрать, какое оборудование купить и какой продукт можно получить — всё это и многое другой Вам подскажут специалисты КР-Тех, основываясь на реализованных проектах.

vote
Article Rating
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
0
Would love your thoughts, please comment.x
()
x
Adblock
detector