0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Сухое перемешивание цемента песка

Пропорции бетона для тротуарной плитки

Все огромную популярность приобретает изготовка тротуарной плитки своими руками. Это обосновано несколькими причинами:

Люди строятся. Они строят огромные дома-дворцы, домики и мелкие дачи. И посреди строителей довольно огромное количество тех, кто любит и желает делать практически все сам. Изготовка тротуарной плитки для дорожек и тротуаров не просит наличия производственных мощностей и драгоценного оборудования. Его просто может организовать хоть какой желающий при малых вложениях. Пропорции бетона для тротуарной плитки и остальные составляющие консистенции дают возможность значимой экономии и широкий простор полета фантазии для каждого строителя.

Схема укладки тротуарной плитки.

Из декоративного бетона без дорогостоящего оборудования и издержек на компанию производства можно сделать разные изделия: заборы, декоративные изделия, тротуарную плитку, фасадную плитку, бордюры, искусственный камень и др. Все эти изделия будут иметь хороший глянцевый внешний облик, высочайшее качество и низкую себестоимость.

Основные свойства бетона

Бетон представляет собой водную смесь цементного раствора и различных наполнителей и добавок. В свою очередь, цементный раствор (или простейший бетон) состоит из смеси цемента и песка, приготовленного в виде водного раствора. Полный состав конкретного типа бетона определяется рецептурой в зависимости от назначения материала.

Схема состава бетона

Главным параметром бетона при определении его назначения и качества является механическая прочность на сжатие, т.е. стойкость при вертикальной нагрузке. Принятые стандарты регламентируют прочность бетона в пределах от 7,5 до 80 мПа. Соответственно, марки строительного бетона колеблются от В7,5 до В80.

Прочность в основном зависит от прочностных свойств цемента (марки используемого цемента) и в определенной степени от содержания и качества других компонентов. Для повышения прочностных свойств специальных типов бетона, в их состав могут включаться армирующие добавки.

К технологическим параметрам бетона можно отнести эластичность (пластичность), вязкость и однородность раствора. Для облегчения работ по наложению материала и улучшения внешнего вида укладки в состав могут добавляться пластификаторы и другие добавки. Вопросы вязкости решаются изменением объема воды, а однородность массы зависит от качества перемешивания.

Важным свойством бетона является то, что окончательное его высыхание протекает очень медленно, и в течение всего этого процесса материал увеличивает свои прочностные характеристики. Окончательное высыхание бетона наблюдается не ранее, чем через 6 месяцев после укладки, а наивысшей своей прочности он достигает примерно через 12 месяцев. Такое свойство бетона в основном определяется особенностью цемента.

Цемент, песок и заполнитель

Цемент

Цемент является основой бетона и обеспечивает связывание всех компонентов в единое целое. Он во многом определяет прочность и монолитность всего соединения. Самым распространенным типом цемента, используемым для изготовления бетона, стал портлендцемент, который практически на 80% состоит из силиката кальция, что обуславливает его хорошее склеивание (адгезию) с другими веществами.

Такой цемент прекрасно показал себя при низких температурах. Для увеличения механической прочности бетона широко применяются и другие типы цементов с прочностью до 500 мПа.

Технические характеристики цемента

Маркировка серийно реализуемого цемента указывает его основные характеристики, знание которых необходимо для обеспечения нужной рецептуры бетона. Например, цемент марки М500-Д20. Первые цифры определяют механическую прочность материала на сжатие.

При изготовлении бетона обычно используется цемент М400 или М500; при этом следует помнить, что для особо нагруженных элементов следует использовать наиболее прочный материал. В мало ответственных элементах строительных конструкциях (например, подушка под фундамент) достаточно применение цемента М300.

Вторые цифры в маркировке (совместно с индексом «Д») определяют наличие и процентное содержание примесей (добавок). Для особо важных элементов целесообразно применение цемента с «Д0». В целом, при изготовлении бетона допускается использование цемента до «Д20», т.е. с содержанием примесей не более 20%.

Цемент, предназначенный для изготовления бетона, должен быть сухим, без комков и сыпучим. При неправильном хранении цемент достаточно быстро впитывает воду и теряет свои важнейшие свойства. Во время приобретения цемента необходимо проверить целостность упаковки и срок его изготовления. Приобретать цемент лучше не ранее, чем за 10 дней до начала работ с ним.

Песок

Песок является одним из основных компонентов бетона, обеспечивающим его объем и структуру. В цементных растворах (для штукатурных и укладочных работ) он является основным наполнителем объема. В общем случае строительный песок представляет собой сыпучую смесь твердых силикатных частиц размером 0,15-5 мм. В зависимости от происхождения песок подразделяется на речной, морской, озерный, карьерный, овражный и т.д.

Для приготавливаемого бетона лучше всего подходит песок с размером частиц 1-2 мм. Если бетон предназначен для фундамента наиболее подходящим является речной песок, так как он практически не содержит глины и удовлетворяет требованиям по размеру частиц.

Читать еще:  Как замесить цемент дрелью

В цементных растворах для кирпичных кладок и штукатурки можно использовать песок с содержанием глины и илистых включений, так как они повышают пластичность смеси. Абсолютно не допускается наличие в песке примесей растительного происхождения или других веществ, способных гнить и распадаться.

Песок в процессе приготовления бетона должен надежно скрепиться цементом, а наилучшая адгезия наблюдается у достаточно крупных частиц. В связи с этим применение песка с большим содержанием очень мелких пылеобразных частиц (менее 0,15 мм) не рекомендуется. Находит применение тяжелый карьерный песок, полученный при дроблении горных пород. Такой песок несколько тяжелей по массе, но имеет необходимые размеры частиц (зерен).

Заполнитель

В качестве объемного заполнителя бетона используются щебень и гравий. Они представляют собой сыпучий материал в виде кусочков горной породы и обеспечивают основную прочность. Размер используемых для бетона кусочков колеблется от 5 до 35 мм.

Лучше всего подходит материал, полученный дроблением породы, так как он обеспечивает наилучшую адгезию цемента за счет неровности (шероховатости) поверхности. Применение речной или морской гальки не желательно, в связи с тем, что ее поверхность отшлифована водой и не гарантирует нужное сцепление.

Таблица характеристик щебня

Наполнитель должен содержать кусочки щебня или гравия разного размера, что необходимо для более плотного их прилегания друг к другу и снижения риска образования пустот. Если приобретенный материал состоит в основном из крупных элементов, рекомендуется добавить щебень размером 8-10 мм; и, наоборот, в мелкий щебень следует добавить кусочки размером 20-30 мм.

Крупные куски размером более 35 мм лучше удалить, так как они затруднят перемешивание массы. Не допускается наличие в наполнителе посторонних примесей в виде грязи, почвы, растительных волокон и т.д.

Установка на цементно-песчаную смесь

При использовании пескоцементной смеси для монтажа брусчатки можно приготовить ее самостоятельно или купить готовую в мешках. В первом случае рекомендуемый состав композиции – 1 часть цемента и 4 части песка. Данную смесь укладывают на подготовленное и утрамбованное основание слоем 30-40 см. Для усиления покрытия рекомендуется предварительно установить сетку из арматурных стержней.

При использовании готовых ЦПС можно не переживать о качестве и надежности материала. Они выпускаются с учетом строительных норм с тщательным расчетом состава. Расход данного материала обычно указан на упаковке, что очень удобно для определения необходимого объема на всю стройку.

Основными ингредиентами покупных ПЦС считаются:

  • гранитный щебень фракцией 5-10 мм;
  • песок с модулем крупности больше 2;
  • пластификаторы и модифицирующие добавки для улучшения эксплуатационных качеств материала;
  • портландцемент маркой М500.

Технология монтажа стяжки с фиброволокном

Как и при монтаже обычной стяжки, нужно подготовить поверхность, сделать разметку уровня расположения чернового пола, правильно приготовить бетонный раствор и выполнить монтаж, согласно описанной технологии выполнения работ.

Подготовка поверхности

Снимаем старое напольное покрытие, осматриваем плиту на наличие дефектов, выступающей арматуры.

Последовательность выполнения подготовительных работ:

  1. Трещины расширяем с помощью болгарки, зачищаем их края, заделываем цементно-песчаным раствором, смешанным в пропорции 3:1. Чтобы бетон лучше схватился, поверхность обильно смачиваем.
  2. Убираем пыль с плиты пылесосом.

По периметру стен наклеиваем демпферную ленту. Она будет выполнять функцию температурного шва при расширении бетона во время высыхания.

Разметка уровня стяжки

Толщина стяжки с фиброй и пропорции смешиваемых материалов зависят от перепадов высоты пола и функционального назначения помещения.

Находим низшую и наивысшую точки на полу с использованием лазерного или водяного уровня. Делаем отметку на стене, чертим горизонтальную линию по высоте будущей стяжки.

Согласно разметке устанавливаем направляющие параллельно друг другу с шагом 15—20 см. Учитываем, что расстояние между маяками должно быть меньше, чем ширина инструмента для распределения раствора. Подробнее о том, как сделать это с помощью лазерного уровня, смотрите в этом видео:

В качестве маяков используем ровные профили, выставляем их в горизонтальную плоскость. Для фиксации определенной высоты применяем бруски или фиксируем маяки на цементный раствор.

Проверяем с помощью лазерного или пузырькового уровня правильность установки маяков.

Подготавливаем раствор

Готовим раствор с добавлением фибры для стяжки.

Существует несколько способов смешивания компонентов:

  1. Хорошо перемешивают сухие составляющие: цемент, песок, фиброволокно. Затем добавляют их в воду и тщательно перемешивают до образования однородной массы сметанообразной консистенции.
  2. Волокно добавляют в цементное молоко, затем вводят в подготовленный цементный раствор и хорошо перемешивают.
  3. Забрасывают в бетономешалку с готовым раствором. Все тонкости процесса замеса смотрите в этом видео:

Приготовление качественного бетонного раствора с фиброй:

  1. Хорошо перемешиваем между собой сухие компоненты: 3 части песка, одна часть цемента. Добавляем половину объема фиброволокна. Перемешиваем все составляющие.
  2. Доливаем воду 400—500 мл на 1 кг цемента.
  3. Небольшими частями добавляем оставшееся волокно и тщательно перемешиваем.
Читать еще:  Стяжка пола гипсовая или цементная что лучше

Раствор должен получиться однородной консистенции, как густая сметана.

Выбираем марку цемента согласно классификации в таблице:

Марка бетонаПрименениеРасход цемента в кг на 1 куб бетона
М 100Самая маленькая прочность, используют для бетонирования бордюров, ограждений165
М 200Применяется при монтаже стяжки, фундаментов240
М 300Обладает высокой прочностью, используется для монтажа фундаментов, перекрытий и др.320
М 400Имеет наивысшую прочность, выдерживает несущие мостов и эстакад417

Расход фибры

Количество добавляемых в цементный раствор волокон зависит от требований к стяжке.

Расход фибрыХарактеристика стяжки
1300 гр на куб. мНезначительно повышает связующую функцию и облегчает работу с материалом. Такая пропорция работает, как добавка, незначительно повышающая качество стяжки.
2600 гр на куб. мЗначительно повысится пластичность, устойчивость к проникновению влаги, прочность и срок эксплуатации покрытия.
3800 до 1500 г на куб. мДостигается максимальная эффективность.

Минимальный расход должен быть не менее, чем 300 гр. на кубический метр,

Соотношение количества волокон на определенный объем цемента указан на упаковке или в инструкции к фибре для стяжки.

Если добавить слишком много волокон, то они могут спровоцировать образование трещин и расколов стяжки.

Заливаем стяжку

Рассмотрим, как правильно сделать стяжку с добавлением фибры. Подробнее о заливке полусухой стяжки с волокном из фибры смотрите в этом видео:

Работы начинаем от дальнего угла комнаты. Пол нужно залить в один заход без перерывов.

  1. Цементный раствор с фиброй выливаем на пол между направляющими, разравниваем правилом на длинной ручке.
  2. Уплотняем смесь, чтобы вышли пузырьки воздуха и не осталось пустот, с помощью игольчатого валика.
  3. Через сутки вынимаем направляющие, заливаем раствором места, где они находились.

Исключаем сквозняки и пересушивание поверхности. Накрываем стяжку полиэтиленом, каждый день увлажняем бетон, чтобы покрытие не растрескалось.

Области применения СМН

Станции машинного нанесения имеют широкий спектр применения:

Мы предлагаем другой вариант — вместо штукатурного раствора использовать гипсовые штукатурные смеси машинного нанесения. Да, они незначительно дороже известково-песчанных растворов и это единственный их недостаток. Когда требуется подготовка стен под оклейку обоями, при использовании гипсовых штукатурных смесей, не требуется дополнительная шпаклевка, а если при этом наносить смеси при помощи штукатурных станций общая стоимость штукатурных работ зачастую получается ниже чем при работе с известково-песчанным раствором.
Применение штукатурных станций позволяет оштукатурить до 200 м 2 стен за восьми часовой рабочий день. В работе мы предлагаем использовать высокопроизводительные штукатурные станции фирмы PFT, известные во всем мире. Это штукатурная станция № 1 в Европе G4, а так же не так давно появившаяся на Российском рынке G5 более совершенная и производительная машина, к тому же более удобная при транспортировке. Их производительность позволяет качественно оштукатурить трехкомнатную квартиру за 2-3 дня. Обе эти машины, кроме штукатурных работ, позволяют выполнять наливные полы. Кроме того, только у нас в нашем регионе есть новинка фирмы PFT RITMO позволяющая как штукатурить, так и шпаклевать, ее небольшие размеры и вес менее 100 кг позволяют применять эту машину при небольших объемах работ. Эта машина умещается в багажнике легкового автомобиля и идеально подходит для небольших бригад из 3-4 человек.
Все это даст возможность устанавливать самые низкие цены на выполняемые работы и при этом активно развиваться, получать прибыль и моральное удовлетворение от быстро и качественно выполненной работы.

ШТУКАТУРНЫЕ РАБОТЫ МАШИННЫМ СПОСОБОМ: ВЫСОКОЕ КАЧЕСТВО и СКОРОСТЬ РАБОТ ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ

  • Высокая точность и качество штукатурных станций обеспечивает настоящее европейское качество. Данная установка способна работать с растворами, приготовленными из различных сухих смесей (гипсовой, гипсово-известковой, песчано-цементной). Применение штукатурной станции имеет неоспоримые преимущества:
  • Высокое качество готового раствора обеспечивается за счет непрерывной подачи сухой смеси в отдельный контейнер, где происходит перемешивание до однородной массы.
  • Точный контроль соотношения пропорций «сухая смесь – вода» остается постоянным, чего очень сложно добиться вручную. За счет подачи готового раствора под давлением обеспечивается высокая адгезия (сцепление, схватывание) с обрабатываемой поверхностью. Повышается долговечность и прочность штукатурки, выполненной машинным способом.
  • Непрерывная подача больших объемов раствора позволяет обрабатывать большие площади.
  • Штукатурка машинным способом экономит время и затраты человеческого труда.
  • Строительные смеси для механического нанесения стоят значительно дешевле.

ШТУКАТУРКА МАШИННЫМ СПОСОБОМ — ЭКОНОМИЯ ВРЕМЕНИ

  • Вам не придется считать недели до начала проведения ремонтных работ. Сразу после поступления заказа, мастер направляется на объект и проводит оценку предстоящего объема работ, составляет смету. После частичной оплаты бригада специалистов приступает к проведению штукатурных работ у Вас на объекте в течение двух рабочих дней. Грамотное руководство мастера и высокая производительность штукатурных станций позволяет добиться того, что время проведения механизированных штукатурных работ сокращается в 4 раза, по сравнению с ручным способом штукатурки.

ШТУКАТУРКА МАШИННЫМ СПОСОБОМ — ЭКОНОМИЯ СРЕДСТВ

  • При выполнении штукатурки машинным способом расходуется такое же количество материала, как и при нанесении вручную. Необходимое количество раствора определяется не способом нанесения, а кривизной стен.
  • Однако смеси для механизированных штукатурных работ стоят дешевле, что позволяет сэкономить денежные средства на материале.
  • Кроме того, наша компания давно сотрудничает с различными поставщиками стройматериалов, что позволяет покупать смеси по оптовым ценам. Гибкая система дисконтных программ и собственный грузовой транспорт делают ваши затраты еще меньше.

ПРИНЦИПЫ ВЫБОРА ШТУКАТУРНЫХ СТАНЦИЙ

Увеличение объемов строительства жилья (как коммерческого, так и муниципального) и объектов промышленности, офисных помещений ставит на первое место проблему скорость выполнения объемов работ и сокращения сроков сдачи объектов. Использование сухих строительных смесей в массовом строительстве, гарантирующее качество отделки, требует применение механизированного метода, обеспечивающего высокую производительность выполнения: штукатурных работ, устройства стяжки пола, перекачки различных растворов, легкого бетона, мелкозернистого бетона, пескобетона и т.д.

Что выбрать штукатурную станцию или шнековый насос (растворонасос, бетононасос)? Оборудование, какого производителя лучше купить? Какими материалами работать, высококачественными тарированными сухими строительными смесями заводского производства для машинного нанесения или дешевыми многокомпонентными смесями, состоящими из песка и цемента ( М100, М150, М200, М300 ) ? Все эти базисные вопросы создают определенные правила при выборе оборудования. Попробуем рассмотреть различные ситуации на строительных объектах и вывести правила подбора оборудования.

Самый главный вопрос в выборе штукатурной станции (растворонасоса, бетононасоса, шнековый и поршневой насос) — это материал, который вы будете использовать. Материалы поделим на 4 вида:

  1. Сухие строительные смеси, тарированные в мешки на заводе производителе для ручного нанесения (замешиваются вручную в емкостях с помощью различных перемешивателей или дрелей).
  2. Сухие строительные смеси, тарированные в мешки на заводе производителе для машинного нанесения (замешиваются штукатурными станциями, растворонасосами и наносятся на обрабатываемую поверхность) с максимальной фракцией до 4 мм.
  3. Смеси, получаемые при смешивании нескольких компонентов: например сухой песок + сухой цемент и в некоторых случаях с добавлением извести для придания пластичности штукатурного раствора максимальная фракция зерна до 6мм.
  4. Готовый штукатурный или кладочный раствор, пескобетон, транспортируемый в автомиксерах с растворного узла с максимальной фракцией зерна до 6 мм.

ШТУКАТУРКА И ЗАЛИВКА СТЯЖЕК МАТЕРИАЛАМИ ДЛЯ МАШИННОГО НАНЕСЕНИЯ.

ПРОТИВОПОКАЗАНИЯ: нельзя использовать обычные сухие штукатурные смеси, пескобетон М300, М150, М200, любые жидкие готовые штукатурные и кладочные растворы, а так же смеси полученные в результате перемешивания песка с цементом и добавлением различных пластификаторов в качестве материала для штукатурных станций такого типа.

ШТУКАТУРКА И ЗАЛИВКА СТЯЖЕК ОБЫЧНЫМИ ШТУКАТУРНЫМИ СМЕСЯМИ М 150, М 200, ПЕСКОБЕТОНОМ М 300, А ТАК ЖЕ ЖИДКИМИ ШТУКАТУРНЫМИ РАСТВОРАМИ С ФРАКЦИЕЙ ЗЕРНА ДО 6 ММ.
Для работы с «обычными» штукатурными смесями в мешках М100, М150, кладочными растворами М200, Пескобетоном М300, готовыми штукатурными растворами, привезенными на автомиксерах с максимальной фракцией зерна до 6 мм, а так же для перекачки и нанесения раствора приготовленного из песка цемента подойдет шнековой насос. Основные производители в мире по производству шнековых насосов — это putzmeister и pft. Это модели putzmeister S5 и pft ZP 3.

Эти шнековые растворонасосы способны перекачивать и наносить на стены вышеуказанные растворы на длину до 120 метров, и высоту до 80 метров. Фракция зерна в растворе не должна превышать 6-8 мм. Производительность шнековых насосов регулируется с помощью вариатора от 5 до 140 литров в минуту и зависит от шнековой пары, которая идет в комплекте. Дальность подачи и высота подачи зависит от применяемого материала и его консистенции.

ПРОТИВОПОКАЗАНИЯ: нельзя использовать полусухие мало-пластичные растворы для стяжек, растворы с максимальной фракцией зерна более 6-8 мм.

Штукатурная станция — прорыв на строительных объектах!
Хватит «убивать» руки и спины строителей-штукатуров. Теперь уже не секрет, что замешивать, транспортировать по растворным шлангам и наносить на поверхность стен и потолков возможно с помощью штукатурной станции (штукатурная машина). Все штукатурные машины (штукатурные станции) предназначены в первую очередь облегчить физическую работу штукатура, увеличить объемы работ в смену и ускорить сроки сдачи объектов. Поэтому не теряете времени и собственного здоровья, приобретайте штукатурную станцию и работайте лучше и быстрее чем «ручным» способом!

ПОМНИТЕ! ШТУКАТУРНУЮ СТАНЦИЮ можно купить, а ЗДОРОВЬЕ не купишь.

vote
Article Rating
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
0
Would love your thoughts, please comment.x
()
x
Adblock
detector