Средство обработки цементной поверхности

Способы обработки бетона

Бетонные полы часто используются в гаражах, мастерских, подсобных помещениях, ангарах, паркингах, на складах, производствах и так далее. Все эти помещения имеют особые условия эксплуатации: большие нагрузки на пол, перепады температуры и влажности, контакты с химическими веществами, и без специальной обработки бетонное покрытие не прослужит долго. Есть немало способов усовершенствовать бетонное покрытие и в эстетических, и в экономических целях.

Бетонный пол требует дополнительной обработки.

Обработка бетона нужна невзирая на то, что бетон имеет армирование, многослойность и высокую прочность.

Негативные внешние факторы и низкая способность поверхности бетона к растяжению вызывает постепенное изнашивание верхнего бетонного слоя, и он начинает «пылить».

Эффективность обработки бетонной поверхности зависит от качества ее подготовки и материала, который применяется. Подготовка пола к обработке начинается с удаления мешающих предметов. Важно, чтобы базовая поверхность обработки была чистой, целой, сухой, не содержащей соли.

При помощи шлифовки удаляются загрязнения с поверхности пола.

Если есть изъяны поверхностей, их необходимо исправить заполняющей смесью. Перед обработкой пол следует отшлифовать или очистить металлической щеткой от старой краски и других различных загрязнений. Во время подготовительных работ необходимо пользоваться маской для лица во избежание вдыхания пыли от шлифования. После нужно тщательно очистить от шлифовочной пыли пол, подоконники, радиаторы и прочие места, где пыль может осесть. Для этих целей рекомендуется пользоваться влажной тряпкой и пылесосом.

Копоть, жир и масло удаляются с бетонных поверхностей при помощи воды и специального чистящего средства, удаляющего загрязнения и жир. Лишайник и плесень желательно убрать при помощи очищающих био-средств. Потом пол надо промыть водой и дать ему просохнуть.

Новые цементные и бетонные поверхности перед обработкой стоит выдержать не менее 4 месяцев. В этот период будут достигнуты те свойства бетона, которые предусмотрены для обработки: на поверхность выйдет вся соль и лишняя влага.

Какой материал используют для нейтрализующего раствора

В специализированных магазинах большой выбор нейтрализующих средств. Какой выбрать, зависит только от материальных возможностей. В составе всех средств большой процент занимает кислота, которая вытравливает вредоносные споры из покрытия стен. Противогрибковые средства и добавки в грунтовку не оказывают столь выраженного эффекта.

Хотите сэкономить — берите медный купорос, простую соляную кислоту (5-10 % раствор). Только не стоит, по старинке, пропитывать хлором, большая продолжительность испарения и удушающие пары не скоро дадут продолжить работу.

Выбрав нейтрализующий раствор, внимательно изучите способ приготовления. Разводить следует в отдельной емкости, строго по инструкции.

Преимущества пропиток для бетонных полов и стяжек

Основное действие пропиток направлено на то, чтобы полностью впитаться в бетонные поры, наполнить их и тем самым укрепить бетон. После данного мероприятия бетонная конструкция приобретает высокую прочность и износоустойчивость. Как следствие, происходит также обеспыливание поверхности.

Пропитки для бетона имеют свойство долговечности, поэтому их можно нанести всего один раз за весь период эксплуатации бетонного пола.

Еще одно важное достоинство пропиток – это их защитные свойства. В результате их применения, пол становится устойчивым к неблагоприятному воздействию холода и различных агрессивных сред. Также повышается водонепроницаемость.

После применения пропитки, уже через несколько часов пол можно эксплуатировать.

Существуют различные пропитки, каждая из которых имеет свои особенности и свойства. Рассмотрим популярные марки «АрмМикс Гидрофобный» и «Монолит», которые ;представлены здесь: перейти на сайт производителя и поставщика пропиток для бетона «фиброблок.ру”

АрмМикс Гидрофобный: назначение и достоинства

Акрил-силиконовая пропитка весьма эффективно используется для обработки бетонных полов и цементных стяжек (полусухих в том числе).

Средство относится к виду гидрофобных пропиток. В результате применения оказывает водоотталкивающее и упрочняющее действие. Жидкое средство не содержит в себе токсические вещества, поэтому может применяться в любых помещениях.

Среди свойств и достоинств АрмМикс Гидрофобный можно выделить:

• Является пропиткой глубокого проникновения;
• Придает бетону прочность, долговечность и морозоустойчивость;
• Не допускает появление плесени и других вредных поражений;
• Снижает промерзание в зимнее время года и тем самым облегчает очищение поверхности от льда;
• Защищает от влаги;
• Обеспечивает воздухопроницаемость.

При нанесении пропитка полностью заполняет воздушные поры и микротрещины бетона и тем самым обеспечивает его прочность и влагостойкость.

Единственным минусом состава является снижение адгезии плиточного клея к основанию. Поэтому если необходимо пропитать пол акриловой пропиткой, а затем на него клеить плитку или укладывать керамогранит, то можно использовать грунт-пропитку АрмМикс «Универсал», которая не содержит в составе силиконового гидрофобизатора и является одновременно и упрочняющей пропиткой, и прекрасным адгезионным составом.

Пропитка для бетона «Монолит»

Различают различные маркировки данной пропитки, каждая из которых имеет свои свойства. Среди них наиболее популярна марка «Монолит 20М», которая используется как для свежего бетонного пола, так и для более старого (уложенного более двух недель назад). Применяется также для цементных стяжек и оштукатуренных стен.

Монолит 20М является безвредным для здоровья человека средством на водной основе. Состав имеет характерный лимонный цвет и отличается отсутствием запаха.

Глубоко проникая в поры бетона, Монолит 20М создает в них кристаллы, которые при возникновении влаги начинают расширяться. В результате этого, конструкция приобретает высокую влагостойкость и морозоустойчивость. При этом никакого внутреннего напряжения в бетоне кристаллы не образуют, так как их расширение происходит только в пространстве пор.

После нанесения пропитки, бетон также приобретает такие качества, как высокая прочность и износоустойчивость.

Пропитка «Монолит 20М» рекомендуется к применению на бетонных поверхностях жилых зданий, торговых центров, промышленных складов, мостов, авторемонтных сервисов, паркингов и других конструкций, в т.ч. повышенной нагрузки.

Не только укрепить, но также и отполировать бетонный пол поможет пропитка марки «Монолит-20М-Л». В составе средства находится силикат лития, благодаря которому и придаются бетону все эти качества. Прозрачное средство отлично впитывается в бетон (до 40 мм) и образует кристаллы, которые оказывают укрепляющее действие. Применять данное средство рекомендуется для старых бетонных полов, которые подвергаются механическим нагрузкам или химическим воздействиям. Также состав эффективно упрочняет пористые бетонные полы.

После нанесения средства, значительно повышается морозостойкость и долговечность бетонной конструкции. Пылеобразование сводится «на нет». Монолит-20М-Л надежно защищает пол от воздействия влаги, органических кислот и продуктов нефтехимии. Пол, обработанный Монолитом данной марки, легко полируется, образуя сияющий блеск.

Классификация

На строительном рынке представлен широкий ассортимент герметизирующих составов.

Классификация составов обширная, поскольку их можно разделить на группы по нескольким признакам:

1. Способ воздействия на обрабатываемое основание: поверхностные вещества образуют защитную водонепроницаемую пленку, а составы глубокого проникновения заполняют поры бетона изнутри, не пропуская влагу.
2. По компонентному составу различают герметики для швов в бетоне на акриловой основе (внутренние работы), полиуретане (высокая эластичность), тиоколовые вещества. Все средства обладают различными техническими характеристиками.
3. Однокомпонентные герметики, готовые к использованию, и двухкомпонентные вещества, которые перед нанесением нужно смешивать в указанной пропорции. У них разный показатель упругости, время схватывания, степень эластичности.

Выбирая герметик для бетона, нужно учитывать область использования продукта – внутренние или наружные работы, свежая или старая стяжка. Средства для обработки бетона хорошо сцепляются с деревом, металлом и другими поверхностями, поэтому являются в некоторой степени универсальными.

Акриловые

Среди представленных на рынке средств для герметизации бетона, акриловые составы являются наиболее экологически безопасными. Их рекомендуется применять для проведения внутренних работ, поскольку средства менее устойчивы к температурным перепадам и высокой влажности. Однокомпонентные вещества используют для заделки щелей в бетоне при заделывании швов. Перед нанесением герметик нужно разбавлять водой, после чего он приобретает текучую консистенцию. Средство выливают в трещины и щели в бетоне, аккуратно разравнивают. После отвердения, на поверхности остается гладкий слой, который можно красить.

Область использования акриловых средств – стыки в цементе. В состав не входят растворители, поэтому допускается окрашивание.

Полиуретановые

Влагоустойчивость полиуретана – главное преимущество данной группы шовных герметиков по бетону. Составы обеспечивают цементной стяжке большую прочность.

• Продлевают эксплуатационный ресурс бетонного основания.
• Имеют вязкую структуру, не стекают с вертикальных швов.
• Моментально схватываются с поверхностью, быстро сохнут.

Полиуретановые герметики для бетонных швов хорошо выдерживают значительные механические нагрузки. Для нанесения средств удобно пользоваться строительным шприцем. Составы не реагируют на химические вещества – масла, кислоты, щелочи. Двухкомпонентные герметики на основе полиуретана нужно смешивать в строгой пропорции, иначе составы не будут обладать требуемыми свойствами. Область применения – фасады, цоколи, фундаменты, полы.

Силиконовые

Шовные герметики бетона на силиконовой основе обладают максимальной защитой от влаги. Различают нейтральные и кислотные силиконы – для бетонных поверхностей подходят первые. Использование кислотных силиконовых герметиков может привести к выделению растворимых солей из цемента, разрушающих целостность основания.

Особенности использования силиконов для бетона:

1. Содержат противогрибковые компоненты.
2. «Не боятся» воздействия агрессивных средств.
3. Наносят герметики на грунтованный слой.
4. Средства обладают хорошей эластичностью.

У силиконов высокая степень адгезии, составы демонстрируют высокую устойчивость к различным воздействиям. Силиконовые герметики нашли широкое применение для колодцев из бетонных колец, поскольку лучше всего сопротивляются постоянному действию влаги.

Тиоколовые

Группа тиоколовых герметиков в основе содержит полисульфиды. Для этих веществ характерна высокая эластичность, устойчивость к химии. Основной производитель тиоколовых средств на отечественном рынке – компания «Сазиласт». В процессе смешивания двухкомпонентных герметиков образуется прочная эластичная резина. Тиоколовые составы не дают усадку, сохраняют стабильность при резких перепадах температуры или контактах с агрессивными средами. Дополнительно защищают бетон от статических и динамических нагрузок. Цементный пол после нанесения такого вещества становится более устойчивым к механическим, химическим и температурным воздействиям.

Силан модифицированные

Однокомпонентные силан модифицированные, не содержащие растворителей герметики для бетона лучше всего подходят для защиты поверхностей, постоянно контактирующих с влагой. Их актуально применять для колодезных скважин, цементных резервуаров, фундаментов. Силан модифицированные вещества обладают абсолютной эластичностью и прочно схватываются с обрабатываемыми поверхностями.

Сразу после нанесения, герметики глубоко проникают в поры бетона и надежно сцепляются с основанием. Использовать составы можно под водой – герметизация бетонных колец водонепроницаемым герметиком. Если работы выполняются на сухих поверхностях, после нанесения цементное основание можно покрывать краской.

На видео: Герметик для бетона.

Пропитка для обеспыливания и упрочнения цементной стяжки пола

• упрочнение бетона в 1,5-2 раза
• для новых и старых бетонных покрытий
• применяется на бетонах с низкой маркой
• без запаха
• высокая проникающая способность
• обеспыливание бетонной поверхности
• водоотталкивающий (гидрофобный) слой
• наносится на свежеуложенный бетон
• экологически чистый материал (водная основа)
• универсальность и простота нанесения

• через 3 часа — небольшой заказ
• на следующий день — большой заказ
• 3-5 раб. дней — для товаров под заказ

• По Москве в пределах МКАД — от 500 руб.
• По Московской области за МКАД — 500 руб + 20 руб/км.
• Доставляем товары по всей России! Довозим бесплатно до терминалов ТК (в Москве)

Подробнее

• Описание
• Применение
• Характеристики
• Документация
• Отзывы

Аквастоун — упрочняющая и обеспыливающая пропитка для бетонного пола и цементно-песчаной стяжки глубокого проникновения.

Пропитка представляет собой водный раствор неорганических соединений и целевых добавок.

Пропитка Аквастоун специально разработана для упрочнения бетонных оснований и снижения их проницаемости для жидких сред при устройстве полов промышленного назначения.

Применяется для повышения износостойкости и прочности полов из бетона низких марок, а также для упрочнения бетонного основания перед нанесением полимерных покрытий.

Глубоко проникает в поверхность (до 10 мм и более), обеспечивает защиту и обеспыливание поверхности цементно-песчаных стяжек, цементных и мозаичных полов. Пропитка демонстрирует отличное проникновение и сцепление с бетоном, обеспечивая упрочнённую поверхность с высокой твердостью.

При использовании пропитки в качестве обеспыливающего состава, поверхность бетонного пола не только эффективно обеспыливается, но и создает водоотталкивающий (гидрофобный) слой. Пропитка может наноситься на влажные основания.

Назначение

Пропитка для бетона Аквастоун подходит для любых бетонных полов (включая низкомарочный бетон). Применяется для упрочнения и обеспыливания как промышленных бетонных полов, так и бытовых бетонных стяжек.

Рекомендуется для подготовки основания цементно-песчаных стяжек под укладку плитки, паркета, ламината, линолеума, ковролина в жилых и офисных помещениях.

Благодаря отличным гидрофобизирующим свойствам пропитку применяют в условиях повышенной влажности и в местах, где присутствует необходимость обеспечения специальных санитарно-гигиенических требований.

Пропитка для бетона Аквастоун является наиболее эффективным материалом для повышения износостойкости и поверхностной прочности бетонного пола и цементной стяжки, а также для упрочнения и обеспыливания минерального основания перед нанесением полимерных покрытий.

Объекты применения

Аквастоун рекомендуется для применения внутри и снаружи помещений на объектах промышленного и гражданского назначения:

• автосервисы, автостоянки, парковки, терминалы,
• пищевая и фармацевтическая промышленность,
• торговые, складские, подсобные помещения, «мокрые» цеха,
• оптовые базы и производственные цеха,
• универсальные магазины, супермаркеты, объекты бытового обслуживания.

Тара 24кг. Внимание! Этикетка оснащена защитными элементами от подделок.

Способ применения

Обработку поверхности пропиткой Аквастоун можно проводить спустя сутки после укладки бетонного пола.

Материал наносится при температуре не ниже 0°С кистью, валиком, краскораспылителем в один-два слоя, не допуская образования лаковой пленки на поверхности бетона.

• Время высыхания 3-6 часов при температуре (20 ± 2)°С.
• Температура эксплуатации от -40˚С до +80˚С.

После нанесения и полного высыхания пропитки Аквастоун рекомендуется шлифовка пола для обеспечения хорошего сцепления поверхности и финишного покрытия.

При затворении водой сухих цементных смесей допускается замена части воды (до 50%) на материал Аквастоун. В этом случае поверхность такого пола обработки упрочняющей пропиткой в дальнейшем не требует.

Перед нанесением покрывных слоев на основе полимерных материалов рекомендуется обработка грунтовочными составами.

Для очистки инструментов используется вода.

Расход

Расход пропитки — 0,2–0,35кг на 1 кв.м. поверхности в зависимости от вида, марки бетона и его состояния.

Хранение

Хранение и транспортировка при температуре не ниже 0 градусов!

Не нагревать. Состав хранить в прочно закрытой таре, предохраняя от действия тепла и прямых солнечных лучей.

Гарантийный срок хранения в заводской упаковке – 24 месяца со дня изготовления.

Выполнение производственных операций по торкретированию поверхностей

Как и все производственные процессы, торкретирование состоит из нескольких этапов:

• подготовка поверхности к процессу торкретирования;
• приготовление рабочих смесей для нанесения;
• операции по торкретированию.

Подготовка поверхности к процессу торкретирования

Рабочую поверхность очищают от загрязнений, шелушащиеся, отслаивающиеся слои удаляют, применяя методы воздушной или водяной абразивной обработки, а также гидродинамической очисткой:

• обезжиривают поверхность — удаляют масляно-жировые загрязнения и лакокрасочные покрытия;
• имеющаяся металлическая арматура освобождается от ржавчины;
• гладкой бетонной поверхности придают шероховатую структуру, — это увеличит адгезию с наносимым материалом;
• возможные трещины и щели необходимо разделять, устраняя при этом острые окончания, которые могут увеличить эффект отскока;
• для возможности отслеживания толщины наносимого слоя целесообразно установить контрольные маяки;
• при необходимости выполнения работ по армированию, упрочняющую сетку с большим размером ячеек (свыше 100 мм) монтируют до торкретирования; мелкую строительную сеть притапливают в первый свежий нанесённый слой;
• очищенную заармированную поверхность вновь продувают потоком сжатого воздуха и подвергают воздействию потока воды для максимального увлажнения.

Приготовление рабочих смесей

В практике отечественных строителей при мокром торкретировании используются смеси, в которые входят песчаная составляющая и мелкая каменная россыпь с фракцией не более 10 мм. Доля крошки может составлять до половины массовой доли наполнителя.

При сухом методе применяют состав из цемента и песчаной составляющей, занимающей 2/3…/3/4 от общего объёма. Готовят смесь за 1…2 часа до непосредственного применения. Хранение подготовленного рабочего состава может привести к слёживанию цемента, образованию комков.

При применении различных пластификаторов, в виде добавок, их вводят в сухую смесь в порошкообразном состоянии или разводят в воде с последующим введением в общий состав.

Процесс торкретирования

Применение мокрого способа торкретирования предполагает нанесение минимум двух слоёв покрытия, при этом первый слой не должен быть меньше 5 мм по толщине. Размер определяется посредством щупа или контролируется по предварительно установленным маякам.

Нанесение покрытия осуществляется в следующей последовательности:

• сопло располагают перпендикулярно к подготовленной поверхности на расстоянии 0,8…1,5 метра; в процессе нанесения раствора допускаются небольшие отклонения от выбранного угла;
• давление, в зависимости от технологического задания, устанавливается в диапазоне 0,4…0,5 МПа, при таких режимах скорость потока находится в пределах 100…170 м/сек;
• при нанесении раствора движения соплом имеют спиралевидный характер;
• в случае применения цементного раствора без дополнительных добавок, второй и последующие слои целесообразно наносить через 2…3 часа, — после начала процесса схватывания нанесённого цемента; при применении пластификаторов, время между нанесением промежуточных слоёв составит 20…40 минут;
• для второго и последующих слоёв расстояние можно сократить на 20…50 см, — значительного эффекта отскока не наблюдается;
• готовое торкретированное покрытие нуждается в периодическом увлажнении в течение 3…7 дней.

Важно:

1. Остатки смеси, образовавшейся в результате эффекта отскока, необходимо убирать до начала схватывания цемента, в противном случае процесс очистки загрязнённой поверхности будет очень трудоёмким.
2. По завершению этапа работ по нанесению бетонной смеси, оборудование необходимо сразу подвергнуть очистке от остатков цементного раствора, применяя водное и воздушное прокачивание очищающих составов.

Советы и рекомендации при выборе средства

Любая пропитка имеет свои технические характеристики, согласно которым определяется ее сфера применения.

Поэтому, перед выбором важно понимать такие нюансы:

• Органические пропитки лучше использовать на тех покрытиях, где отмечается воздействие химических веществ, а также есть необходимость поддержания эстетического вида покрытия относительно долгое время при ежедневных нагрузках. Стоят дороже, но качество лучше.
• Силикатные пропитки используют в нежилых помещениях, где нужно упрочнить покрытие с минимальными финансовыми затратами. Перекрывает неровности и шероховатости, но может потребоваться дополнительное поверхностное вскрытие финишной смесью.
• Обратите внимание на состав и рекомендации производителя, которые указаны на упаковке. Некоторые смеси сразу наносятся на бетон, другие же нужно смешать в правильной пропорции.
• Не все пропитки наносятся одинаково. Некоторые из них сохнут дольше, другим же нужно повторное нанесение через определенное время.

В заключении стоит отметить, что пропитки глубокого проникновения решают сразу несколько проблем: упрочняют поверхность, защищают от негативного воздействия внешних факторов, предупреждают разрушение.

В зависимости от состава и компонентов, каждая пропитка имеет свои особенности, которые нужно учитывать при выборе для обработки конкретного бетонного покрытия.

Соблюдение рекомендаций производителя относительно работ позволит получить наилучший результат, который закрепится не на один год.

При работе в закрытых помещениях жилой группы лучше использовать те пропитки, которые не имеют неприятного запаха.

Чем гуще полимерная смесь, тем дольше она будет впитываться в толщу бетона. Важно соблюдать меры предосторожности при работе, а также использовать специальные валики для нанесения, которые обеспечивают максимально быстрое впитывание материала.