0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Рецепты герметиков с цементом

Рецепты герметиков с цементом

В любой российской квартире, независимо от планировки и стоимости, проходит сеть трубопроводов различного назначения. Это своего рода «кровеносная система» дома, которая обеспечивает нас теплом и водой.

Когда она работает исправно, о ней не вспоминают. А вот протечка трубы становится проблемой той или иной степени серьезности — от необходимости подставлять таз под батарею до разбирательств с управляющей компанией.

В этом обзоре мы расскажем, как устранить течь в трубе с помощью анаэробных гелей и других материалов, которые без проблем найдет домашний мастер.

Важно! Если в трубе под давлением образовалась по-настоящему серьезная течь, если вода хлещет потоком, необходимо перекрыть вентиль и вызвать ремонтную службу.

Устраняем течь соединений труб

Соединение труб в бытовых системах отопления проводится двумя основными способами — с помощью резьбы или сварки.

Резьбовые соединения.

Протечка на резьбе, соединяющей трубы, чаще всего вызвана неправильным монтажом или износом уплотнительного материала.
Если водопровод в квартире «с пробегом», то резьбовое соединение выполнялось либо вовсе без уплотнения, либо с уплотнением старым материалом — льном.
Он имеет свойство усыхать, что приводит к нарушению геометрии резьбы, перераспределению нагрузки на узлы, микротрещинам и, в конечном итоге, к протечке.

Эта проблема решается достаточно просто — при помощи современных гелей-герметиков.

Алгоритм действий:

— Перекрываем вентиль подачи воды, ведущий к протекающему соединению. Скорее всего, резьбу придется разбирать или хотя бы откручивать.

— Сливаем воду в таз или ведро.

— Разбираем соединение. Здесь станет понятно, как его монтировали и в чем проблема.

— Если на резьбе есть старый уплотнитель — удаляем.

— Само соединение отчищаем от загрязнений, обезжириваем.

— Наносим анаэробный гель-герметик. Преимущество этого материала и в экономичности тоже. Для устранения одной протечки с головой хватит тюбика в 15 г. Еще останется на пару десятков будущих ремонтов.

— Закручиваем соединение. Гель полимеризуется (схватывается) в течение – 5-15 минут. После этого можно пробовать подавать воду на малом напоре. Если все сделано грамотно — давайте рабочее давление.

Часто этот уплотнительный материал называют анаэробным клеем, но здесь есть существенный нюанс. Клей как таковой схватывает раз и навсегда, разобрать это соединение проблематично. А вот анаэробный герметик демонтируется без всяких проблем.

Выбрать гель для резьбы достаточно просто:

СантехМастер Гель Синий используется на соединениях труб диаметром до 2 дюймов. Рекомендуем для металлической резьбы в стандартных сантехнических коммуникациях.

СантехМастер Гель Зеленый применяют в труднодоступных местах, там, где не развернуться. У этого герметика высокая скорость полимеризации, достаточно нанести его и зафиксировать соединение — все готово через несколько минут. Оптимальный диаметр труб — до 1,5 дюймов.

Сантехмастер Гель Красный используется для чугуна и стали. Он отличается повышенной прочностью, поэтому подходит даже для изношенных соединений. Диаметр труб — от 0,5 дюйма.

Герметики безопасны даже для водопроводов с питьевой водой, выдерживают широчайший диапазон температур (-60 до +150°C). На сегодняшний день не придумали лучшего уплотнения.

Сварочные соединения

Поскольку сварочный аппарат вряд ли есть в каждом хозяйстве, сварку, как способ борьбы с протечками, мы не рассматриваем. А вот, что нам поможет:

Эпоксидный клей. Сначала зачищаем поверхность трубы от ржавчины и краски (разумеется, речь о металлической трубе). Подойдет наждачка или металлическая щетка.

Помимо клея, нам понадобятся резиновые перчатки и медицинский марлевый бинт (или кусок плотной ткани). На стандартную трубу до 3 см примерно 30 см полотна. Рекомендуем брать марлю, поскольку она лучше впитает клеящий состав.

Смотрим в инструкцию эпоксидного клея, согласно ей добавляем отвердитель. Марлю пропитываем клеем, а затем наносим ее на протекающий шов — туго оборачиваем.

Когда клей застыл, трубопровод тестируется пробным напором воды. Пусть выглядит эта «заплата» не слишком эстетично, но свое дело сделает. А более серьезный ремонт можно провести планово, например, летом.

Эпоксидный клей подходит для швов и на металлических, и на полипропиленовых трубах.

Цементно-гипсовая повязка. Рецепт следующий — цемент смешивается со строительным гипсом (алебастром) в пропорции 2 к 1. Затем добавляется вода, масса размешивается до густого состояния.
Нам потребуется все тот же марлевый бинт, 1 см диаметра к 10 см полотна.

Погружаем ткань в раствор, ждем, пока как следует пропитается. Затем «бинтуем» место повреждения, а сверху замазываем оставшейся цементно-гипсовой смесью.

Способ идентичен ремонту с помощью эпоксидной смолы, разница только в клеящем материале.

Устраняем течь трубы

От соединений перейдем непосредственно к трубам.

Хомут. Популярный, надежный и относительно эстетичный способ. Подходит для небольших отверстий, но мы и не разбираем серьезные аварии.

Хомут выбирается одинакового диаметра с трубой. Важный элемент — уплотнитель из прорезиненного материала. Ширина прокладки должна быть на 4-5 мм больше ширины хомута. А вот длина наоборот, примерно на 10 мм меньше.

После наложения хомут затягивается болтами и может прослужить до 3 лет.

Саморез. Здесь образуется просто-напросто затычка. Потребуется саморез с резиновой шайбой. Сама операция донельзя проста — очищаем участок трубы от загрязнений и ржавчины наждачкой, а затем шуруповертом вкручиваем затычку.

На что обратить внимание:

— Состояние труб. Если они рассыпаются от времени, есть шанс сделать отверстие еще больше, чем было.

Читать еще:  Время реакции цемента с водой

— Этот способ подойдет для труб с толщиной стенок не более 3 мм.

— Вряд ли получится закрыть отверстие с диаметром больше 3-4 мм.

— Саморез должен минимально входить внутрь водопровода, то есть длинные выбирать не стоит.

«Холодная сварка». Несмотря на название, это еще одна разновидность специализированного клея. Рекомендуем подбирать состав, ориентированный на работу с влажной средой (информация будет на упаковке).

Работать лучше в перчатках, этапы следующие:

— Традиционно удаляем краску, грязь, ржавчину с места течи трубы (3-4 сантиметра в каждую сторону).

— Наносим «холодную сварку» на участок ровным слоем, оптимальная толщина — 2-3 миллиметра.

— Заматываем место наложения строительным скотчем.

По желанию, после затвердевания состава (окончательное — через 2-2,5 часа) поверхность можно выровнять и окрасить.
Метод «холодной сварки» комбинируют с саморезами-затычками при больших отверстиях в трубе.

Эти способы позволят вам быстро и без специализированных навыков устранить течь в системе отопления или водопровода. Но «Школа мастера» еще раз напоминает: главное — первичный монтаж. Если на этапе проведения коммуникаций все сделано правильно, то советы из этой статьи не пригодятся долгие годы.

Общие сведения

Краткое описание

Для того, чтобы обрабатывать бетонные поверхности, следует использовать пастообразные вязкие вещества, которые имеют герметизирующие свойства. Составы следует наносить на основания, причем можно и на свежеуложенные, и на старые, а также заполнять горизонтальные/вертикальные швы с разной глубиной и шириной, стыки и трещины. Герметики способны быстро схватываться и затвердевать, тем самым обеспечивая покрытию надежность и защиту.

Для проведения обработки бетона используют в основном эластичные составы, которые имеют степень глубокого проникновения в поры материала, а также оставляют на поверхности обработки тонкий слой защиты. герметики можно классифицировать по нескольким признакам, причем все средства в общем разделены на однокомпонентные и двухкомпонентные. Их основным отличием является то, какова скорость просыхания и прочность. После того, как герметик полностью затвердевает, он будет препятствовать образованию на бетоне трещин, не будет пропускать влагу, а все химические вещества будут оставаться внутри цементного основания.

Зачем нужны деформационные швы

Бетонная поверхность является долговечной и прочной, а также способна выдержать большие нагрузки на сжатие и растяжение. Но из-за того, чтобы будет изменяться температурный режим, циклы замерзания и оттаивания способствуют тому, что цементное основание трескается. Чтобы этого не допускать, в бетоне следует сделать компенсационные швы. Это фрагментация поверхности (причем целенаправленная), которая дает возможность ослабить внешнее и внутреннее воздействие, а также будет препятствовать изменениям геометрии бетонных плит.

Деформационные швы тоже можно классифицировать:

  1. Конструкционные – требуются для того, чтобы разделять поверхность на отдельные участки, причем их укладка выполняется в разное время. Это помогает снизить вероятность появления трещин.
  2. Компенсационные (усадочные) – после того, как цемент затвердевает, он дает усадку. Канавки на бетонной поверхности помогают уменьшить степень усадки основания, а также увеличивают его способность для выдерживания нагрузки.
  3. Изоляционные – требуются для того, чтобы сделать зонирование цементной стяжки от остальных конструкций. В местах, где происходит сопряжение разных типов оснований (к примеру, пол и колонна) увеличивается уровень давления на бетон.

Герметик для обработки деформационных швов на полу из бетона помогает надежно защитить компенсационные стыки, а также не дает влаге и различному мусору проникать под верхний слой цемента. Герметизация щелей помогает укреплять стяжку, препятствует скорому истиранию, а еще помогает предотвратить образование сколов на стыках в результате механических повреждений. Именно по этой причине использование герметика является обязательным условием для эффективной защиты бетона.

Популярные герметики для заделки швов в бетоне

Составы для герметизации бетонных конструкций могут изготавливаться согласно ГОСТ 25621-83 «Материалы и изделия полимерные строительные герметизирующие и уплотняющие», либо по ТУ, разработанными производителями.

В список герметизирующих материалов, зарекомендовавших себя на российском рынке, входит:

  1. Parabond Construction – однокомпонентный полиуретановый герметик для заделки швов в бетоне. Консистенция материала позволяет заполнять швы любого типа – расположенные горизонтально и вертикально, соединительные, подвижные. Подходит для наружных и внутренних работ.
  2. Dow Corning 791 – безусадочный однокомпонентный герметизирующий материал на силиконовой основе. Предназначен для наружных работ, для заполнения швов, склонных к подвижкам.
  3. Акцент 117 – акриловый однокомпонентный герметик. Это не склонный к усадке морозостойкий материал для герметизации деформационных и межпанельных швов. В отвердевшем состоянии имеет резиноподобную структуру.

Рецепты из прошлого

Один из вариантов носит название «Менделеевской замазки», что особенно привлекло мое внимание. Считается, что автором рецепта является сам великий ученый. Вариантов здесь два. В базовый состав одной порции входят:

канифоль – 100 грамм;

оксид железа – 40 гр.

Четвертым ингредиентом может быть олифа в количестве 1-2 мл. Либо ее заменяют удвоенной порцией льняного масла. Но тогда уменьшают дозу окисленного металла до 35 грамм.

Приготавливают герметик в растопленном воске. Здесь важно приготовить чистый расплав без осадка и пены. После добавления канифоли массу нагревают до 150-200 градусов по Цельсию. Признак готовности такого состава – отсутствие выделяющегося запаха, характерного для скипидара. Дальше нужно засыпать раскаленный металл и влить пластификатор. Его объем кстати можно удвоить для повышения пластичности.

Читать еще:  Время схватывания сульфатостойкого цемента

Приготовленную массу фасуют по металлическим формам и оставляют для застывания. Когда понадобится применить замазку по назначению, часть заготовки расплавляют. Хороший результат выходит. Этот продукт применим для склеивания стекол, металлических или деревянных предметов, герметизации стыков.

На моей памяти у деда был способ попроще. Он делал резинки обманки для спиннинга. На основе воспоминаний я нашел и такой рецепт:

жидкое стекло – 1 часть;

этиловый спирт – 1 часть;

детская гуашь – достаточно несколько капель;

песок – очищенный и промытый от грязи с пылью;

крахмал картофельный – загуститель.

Сначала смешиваются жидкости, потом добавляются краситель, наполнитель и отвердитель. Масса быстро загустевает, поэтому заготовки должны быть под рукой и смазаны вазелином (так дед делал). Потом он наносил вязкую смесь на шаблон и оставлял на сутки под навесом на улице.

Есть еще один простой вариант: глицерин и желатин в равных пропорциях. Их достаточно смешать и нагреть на пару не доводя до кипения, чтобы получить быстротвердеющий герметик. Но он боится перегрева. Зато после застывания его можно оживить в тепле и снова использовать.

Технология и последовательность нанесения герметика теплый шов

Давайте теперь рассмотрим саму технологию и последовательность проведения работ. Первым делом необходимо почистить мокрой тряпкой от пыли и грязи межвенцовые швы. Затем нужно прогрунтовать небольшое количество швов. Грунтовка делается из герметика в пропорции 1/10, 1 часть герметика на 10частей воды. Эту операцию мы проводим кистями, просто мажем по швам. Затем берём строительный пистолет и вставляем туда тубу с шовным герметиком, предварительно отрезав с одной стороны тубы кончик упаковки. Следующим шагом мы должны в середину шва приклеить шнур вилатерм. Клеится он на точки герметика. Закрепив шнур, и не дожидаясь пока высохнут точки герметика, начинаем выдавливать из пистолета в межвенцовое пространство герметик. Делаем примерно метра три шва. После этого берём предварительно обточенные шпателя (обтачиваем с закруглением) и начинаем аккуратно разглаживать шовную массу. Лишнее убираем и подтираем мокрой тряпкой. Ради справедливости замечу, что ещё ни у кого не получалось с первого раза нанести ровный ,,Тёплый шов». Новичок обычно под присмотром специалиста учится этому три месяца, особенно трудно освоить нанесение вертикальных швов. Остаётся пожелать Вам удачи и терпения в освоении навыков по утеплению деревянного дома своими руками.

Видео инструкцию по нанесению теплого шва можно посмотреть на нашем сайте.

Как я работал на новом заводе и чем это закончилось

Как-то пригласили на новый завод по производству некой херни инженером по электронике одной большой бизнес-структуры. Короче, это работа с прогами, электрошкафами, начинкой в них и различными датчиками. Надоело мне ездить по командировкам и я решил рискнуть пойти на этот новый завод, пятидневка же на одном месте и без поездок. Странности начались уже с собеседования. Меня ни черта не спросили о том, с чем же я умею работать и на мои вопросы, какое именно оборудование, не ответили ни директор, ни главный инженер. Главинженер вообще сидел молча, кивал директору и через 10 минут просто ушел, а директор сказал — окей, устраивайтесь.

Выхожу на работу и вижу эти самые новые машины по производству херни, и толпу только что набранных операторов этих машин. Вся толпа ничего не понимает и смотрит на эти мегааппараты как на космические корабли другой цивилизации. И я с ними тоже вижу их впервые, но я имею схемы к машинам, всей периферии и в случае проблем в электронике найду неисправность, но механику процесса — сколько чего отмерять и за какие условные рычаги дергать, чтобы продукция была нужной формы, просто пока не знаю. Я ожидал, что операторов кто-то будет учить работать на этих машинах, потому что это — основа работы и без этого никакое нормальное производство невозможно. Но не тут-то было, никто бедных свеженабранных операторов так и не обучил. Когда приехали иностранные наладчики, то руководители завода после наладки их заставили работать операторами машин в оставшееся время, а местные операторы работали грузчиками и упаковщиками готовой продукции. Грузчиков и упаковщиков, к слову, так и не взяли и их функции выполняют те самые операторы установок. Потому что руководству сразу надо делать план, а на обучение персонала было им похер. Не трудно догадаться, что местные так ничему и не научились, потому что их просто не учили, а иностранцы уехали. Практически сразу производство начало лажать, операторы и техперсонал увольняться и заменяться новыми.

Из-за недостатка квалификации персонала начались проблемы механики. Заклинивания валов из-за банального налипания материалов, потому что ничего не очищалось, либо отсутствие смазки в трущихся узлах-парах — лишь малая часть примеров таких проблем. Но самое смешное, что все подобные проблемы всегда списывались на проблемы в электронике и автоматике, типа сенсоров, к примеру, хотя они были ни при чем и все работало как и должно было. Дошло до того, что любые остановы производства стали скидывать на инженера по электронике и начали открыто обвинять автора поста во всех проблемах. Поначалу я немного офигел от этого, но быстро вспомнил, что такое дураки в начальстве и сразу понял, чем это закончится. Доказать и рассказать, почему это произошло и как предотвратить проблемы — было нереально, они просто не понимали то, что им говорили. Или просто не хотели понимать. В итоге мне это надоело, написал заявление и я свалил из этой клоаки, чему безмерно рад. Напоследок перед увольнением руководство обиделось, пыталось зачем-то угрожать и хамить, и часть положенных документов при увольнении не выдали, как и всем, кто уходил оттуда. Обижаться на увольняющихся и гадить им напоследок — оказалось фирменной чертой этого места. Это было смешно.

Читать еще:  Выравнивание цементного пола под линолеум

Нет, с уходом сотрудников ничего у них не остановилось и не заглохло. Все то же самое. Никто не сделал и никогда не сделает никакие управленческие выводы. А ведь это не просто маленький заводик- огромная крутая бизнес СИСТЕМА в РФ. Это, как и многое в РФ, похоже ржавый механизм, который скрипит и пердит, но пока едет. И пока он едет — всем будет похеру. Потому что он — ЕДЕТ, а у них это означает, что он — РАБОТАЕТ. Тут логика такая: а зачем менять то, что работает и дает хоть какой-то результат? РАБОТАЕТ ЖЕ.

В общем, я лишний раз убедился, что некомпетентное и глупое начальство на всяких заводах-фабриках в РФ — это скорее правило, чем исключение. Наверное, гораздо интереснее наблюдать за этим заводским зоопарком, приезжая на настройку в качестве выездного инженера в разные места, чем все время быть на одной площадке с местными дураками в виде «начальников производств», «директоров» и прочих «главных инженеров».

Популярные на российском рынке марки герметиков

1. Parabond Construction. Это однокомпонентный полиуретановый клей, по качеству соответствующий европейскому стандарту. Он подходит для вертикальных и горизонтальных швов, подвижных и соединительных. Parabond Construction пригоден для внутренних и наружных работ от +5 до +40°C. Время образования пленки при температуре воздуха +23°C и относительной влажности 50 % — около 35 минут. Диапазон температур — от -40 до + 90°C. Максимально допустимая деформация ( способность шва изменять размеры относительно изначальных) — до 25 %, производитель — DL Chemicals.

2. Акцент 117. Это многофункциональный морозостойкий пароизоляционный однокомпонентный акриловый состав. Предназначение — герметизация межпанельных и деформационных швов. Отличается высокой адгезией к бетону. После нанесения и отверждения на обработанной поверхности образуется резиноподобный материал. Предельно допустимая деформация 15 % от -40 до + 80°C. Пригоден для выполнения работ при минусовой температуре воздуха до -18°C, относительной влажности до 90 % и нанесения на влажные (не мокрые) плоскости. Он подходит не только для горизонтальных и вертикальных швов, но и наклонных. Время формирования пленки при температуре воздуха +23°C и относительной влажности 50 % — 1 час, полное отверждение наступает через сутки после нанесения. Срок службы — около 10 лет, производитель — Олива.

3. Soudaflex 40 FC. Это однокомпонентный полиуретановый клей, предназначенный для заполнения соединений вибрирующих конструкций и горизонтальных швов в полах промышленных помещений. Достоинства — не имеет запаха, разработан специально для герметизации бетона, эластичный, пригоден для окрашивания, устойчив к большим нагрузкам и воздействию химически агрессивных веществ, поглощает вибрацию, изготовитель — Soudal.

4. IQ Люкс ПУ-724. Двухкомпонентный, на основе полиуретанового каучука с модифицирующими добавками. Предельно допустимая деформация — от 20 до 25 %. Средство подходит для наружных и внутренних работ. После отверждения превращается в резиноподобный материал, от — 60 до + 70°C, производитель — НПО ЛКЗ СТРОЙ IQ.

5. ECOROOM PU 20. Это двухкомпонентный безусадочный полиуретановый герметик для межпанельных швов. Предельно допустимая деформация — 25 %. Пригоден для применения в условиях Крайнего Севера, вибрации и перепадов температур, для окрашивания акрилатными красками на водной и органической основе.

6. Dow Corning 791. Это однокомпонентный безусадочный силиконовый атмосферостойкий герметик для наружных работ, предназначенный для защиты швов в фасадах зданий, особенно подходит для компенсационных и других швов. склонных к подвижкам. Время образования пленки — 35 минут при температуре от -50 до + 150°C. Предельно допустимая деформация — до 50 %. Устойчив по отношению к воздействию солнечного света.

Стоимость

Цена герметика зависит от его вида, производителя, веса упаковки, объема партии.

ТипЦена, руб/кг
Полиуретановый700
Акриловый350
Силиконовый500
Битумный800
Каучуковый920
Битумно-каучуковый700
Силикатный650

Герметизация швов в бетонных стенах и полах своими руками

Заделать стыки и трещины можно следующим образом:

  • Хорошо очистить поверхность от мусора, лучше с помощью пылесоса.
  • Удалить все загрязнения — наличие масляных пятен, плесени, старой краски или штукатурки, ржавчины недопустимо.
  • Если щель узкая, то расширить ее.
  • Обработать плоскость грунтовкой.
  • Если выбран двухкомпонентный состав, то приготовить смесь.
  • Вставить тубу в пистолет и равномерно нанести герметик внутрь шва.
  • Намочить в мыльной воде шпатель и разровнять слой.
  • Сразу же убрать все излишки средства.
  • После схватывания посыпать швы в полу слоем песка или цемента толщиной не более 2 мм.

Полное затвердение происходит со скоростью от 1 до 3 мм толщины слоя в сутки.

vote
Article Rating
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
0
Would love your thoughts, please comment.x
()
x
Adblock
detector