0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Раствор цемента для заделки швов

Заделка трещин в бетоне: оперативный ремонт покрытия

Трещины в бетоне – опасный и распространённый дефект. Их возникновение обусловлено рядом различных факторов: от нарушений технологии приготовления смеси на предприятии, ее перевозке и завершая несоблюдением особенностей укладки и присмотре за свежим бетоном.

Заделка трещин в бетоне на улице куда более важная проблема, с которой нередко приходится сталкиваться. Ведь именно при воздействии погодных условий происходит более интенсивное разрушение и коррозия бетонного тела. Как бороться с такой проблемой и что для этого понадобиться разберемся ниже.

Значительно эффективнее цементных смесей, но подходит только для горизонтальных швов — пол и стяжка. Эпоксидная смола продаётся в готовом виде с отвердителем или по отдельности.

Область применения: стяжки и бетонные полы, внутренние работы.

  1. Низкая цена.
  2. Быстрое высыхание.
  3. Армирует швы, удерживая от дальнейшего движения.
  1. Болгарка с алмазным диском.
  2. Инструмент для обеспыливания (пылесос, спринцовка, насос).
  3. Грунтовка для бетона.
  4. Смола с отвердителем или ремонтный эпоксидный состав.
  5. Песок мелкий, в упаковке.
  6. Шпатели, ёмкости и др.

Примечание. Первые три пункта понадобятся при любом выбранном способе.

Порядок работы

1. В первую очередь производим расшивку трещины, чтобы выровнять края, попутно удаляем рыхлый слой бетона. Ее размеры при этом не должны существенно увеличиться (4–25 мм по ширине). Прорезаем поперечные канавки для силовой стяжки (длина 150 мм, шаг 400 мм).

2. Обеспыливаем шов.

3. Обрабатываем шов грунтовкой.

Примечание. Первые 3 пункта будут необходимы при любом выбранном способе (кроме канавок).

4. Закладываем ремонтные скобы в поперечные канавки

5. Готовим раствор по инструкции, добавляя отвердитель в смолу.

Внимание! Время схватывания эпоксидного раствора 10 минут.

6. Добавляем в получившийся раствор мелкий песок и заполняем швы.

7. Засыпаем сверху тонким слоем песка.

8. Примерно через час удаляем пылесосом песок с поверхности.

Описанный способ с применением песка хорош для сухих стяжек. При использовании под жидкую среду (воду) песок из состава исключается (в т. ч. присыпка). Возможность применения песка в составе фирменных ремонтных смесей комплектов (смола + отвердитель) указана в инструкции.

Эпоксидные составы для ремонта трещин:

Название, производительФорма выпускаЦена ед., руб.Цена 1 кг, руб.Расход кг/литр полостиПримечание
Эпоксидная смола ЭД-16, РоссияВедро 5–20 кг900 (5 кг)1801,28Отвердитель Этал-45М (160 руб./кг) приобретается отдельно
Эпоксидная смола ЭД-20, РоссияВедро 5–20 кг1100 (5 кг)2201,28
Смола Epoxy 520, Spolchemie, ЧехияВедро 5 кг14002801,28
UZIN KR 416, ГерманияБанка 750 г + отвердитель 42 г100012001,21Быстротвердеющая
Repair Technokolla, (Sika), ИталияБанка 1800 г + отвердитель 200 г360018001,35Самая широкая область применения

Как заделать шов между плитами перекрытия?

Заделка швов между плитами перекрытия после их монтажа может выполняться следующими методами в зависимости от их размеров:

  1. Руст шириной до 20 мм – заполняется цементной смесью и тщательно уплотняется мастерком.

Фото 3. Заполнение небольшого стыка раствором

Щели шириной от 20 мм – заделываются густым раствором, дополнительно рекомендуется выполнить продольное армирование.

Фото 4. Заполнение средних швов

Большие зазоры и недостающие фрагменты перекрытий – армируются и бетонируются. Участки закладываются провисающим арматурным каркасом, снизу сооружается опалубка, выполняется заливка бетона с последующим уплотнением.

Читать еще:  Цементные растворы приготовление применению

Рисунок 5. Схема армирования недостающего фрагмента

Техника ремонта осыпавшихся швов на потолке между плитами рассмотрена ниже. Но перед ремонтом в обязательном порядке выполняется очистка поверхности от осыпающихся участков и качественное грунтование.

Фото 6. Грунтование стыка между плитами

Широкий неглубокий шов

Неглубокие швы между плитами перекрытия с большой шириной (от 30 мм) обычно заделываются по такой технологии:

  • Заполнение щели монтажной пеной.

Рисунок 7. Заполнение зазора монтажной пеной

  • Удаление остатков пены и углубление на 5 мм после ее высыхания.
  • Нанесение эластичной шпаклевки.
  • Утапливание стеклопластиковой сеткой в свеженанесенный состав.
  • Затем отремонтированные стыки плит перекрытия тщательно разглаживаются широким шпателем для удаления излишков шпаклевки и выравнивания поверхности.

    Широкий зазор большой глубины

    Глубокий шов между плитами перекрытия с шириной более 30 мм заделывается без применения монтажной пены. Последовательность работ следующая:

    • Заполнение щели теплоизоляционным материалом – лучше всего для этой цели подойдет вспененный полиэтилен, но можно использовать и пенополиуретан.
    • Герметизация с применением влагостойкого герметика.
    • Заполнение зазора саморасширяющимся цементов марки НЦ, но при этом важно оставит небольшое углубление до 5 мм.

    Фото 8. Заполнение щели саморасширяющимся цементом

  • Заполнение канавки шпаклевкой на латексной основе. Работа выполняется после полного высыхания цемента.
  • Армирование стеклопластиковой сеткой – в еще не застывший слой шпаклевки утапливается армирующая сетка, после чего смесь разравнивается шпателем.
  • Глубокий и узкий стык

    Глубокие, но при этом узкие швы между плитами перекрытия на потолке заделываются с применением такой технологии:

    • Заполнение зазора пеной – при этом важно обеспечить проникновение средства на всю глубину. Для этого можно использовать трубки небольшого диаметра, которые надеваются на пистолет и просовываются в узкую щель. После заполнению должно остаться примерно 10 мм глубины для последующей заделки.
    • Следующие примерно 5-7 мм глубины шва заделываются саморасширяющимся цементом.
    • Остальные 3-5 мм замазываются латексной шпаклевкой с армированием стеклопластиковой сеткой.

    Рисунок 9. Техника шпатлевания и армирования шва между плитами

    После описанных выше мероприятий можно приступать к финишной отделке выбранным материалом.

    Одним из основных этапов сооружения перекрытия из железобетонных плит является заделка рустов – швов между ними и отверстий с монтажными петлями (при их наличии). Это лучше выполнить сразу после укладки изделий, чтобы узкие щели не забивались строительным мусором, который проблематично убирать из них. Технология работ напрямую зависит от габаритных размеров шва.

    Технология использования готовых составов

    Готовые гидроизоляционные пломбы чаще всего применяют для заделки образовавшейся течи, когда вода, которая вытекает или просачивается способна нанести серьёзный ущерб.

    Используя готовые гидропломбы, необходимо строго соблюдать технологию работ:

    1. Подготовка поверхности. На данном этапе при помощи перфоратора или молотка необходимо очистить поверхность колодца от отслоившегося бетона. Однако сначала поверхность должна быть очищена от пыли, грязи, плесени.
    2. Расширение ремонтируемого участка. Необходимо расширение до 20-30 мм и углубление отверстия на 30-50 мм. Это делается для того, чтобы “освежить” края отверстия. При этом нужно стараться придать заделываемой трещине форму воронки. При заделке шва требуется произвести его зачистку и углубление на 5-10 мм. Для расширения лучше всего использовать широкий шпатель, обрабатывая место повреждения сверху вниз. Мелкие трещины и отверстия можно расширять в любом направлении, как удобно ремонтнику.
    3. Приготовление раствора. Раствор готовится не позднее, чем за 2 минуты до использования. Рекомендации по приготовлению, соотношение пропорций, оптимальная температура воды – всё это требуется изучить до приготовления гидроизоляционной смеси. Для разведения смеси используется чистая металлическая (не алюминиевая!) ёмкость.
    4. Заполнение трещины. Заполняем не более чем на 50-70%. Это необходимо для того, чтобы расширяющийся в процессе затвердевания гидроизоляционный раствор не повредил стенки колодца.
    5. Стабилизация пломбы. Готовую пломбу прижимаем руками в течение 3-5 секунд до нескольких минут (указано в инструкции по применению).
    6. Уход. В зависимости от используемой смеси, может иметься необходимость периодически смачивать гидропломбу на протяжении 12-24 часов. Если инструкция это не предусматривает, то делать этого не нужно.
    7. Обработка пломбы гидроизоляционным составом. На этом этапе используется проникающий гидроизоляционный материал, который защитит бетонную стену колодца и установленную гидропломбу от дальнейшего разрушения. Из готовых гидроизоляционных смесей можно выбрать: “Осмосил”, “Гидротекс”. Наносить гидроизоляцию можно только после полного застывания пломбы, если иное не предусмотрено производителем.
    Читать еще:  Открыть свой бизнес по производству цемента

    При разведении раствора строго соблюдайте пропорции, указанные производителем. Не стоит экономить и стараться развести смесь пожиже или, стремясь повысить её эффективность, сделать её слишком густой. В обоих случаях гидроизоляционные свойства пломбы будут нарушены.

    Нередко попутно с заделкой трещин выявляются более серьезные повреждения, требующие капитального ремонта колодца. Рекомендуем почитать информацию об их методах устранения.

    Силиконовый герметик

    Герметизация стыков проводится с помощью силиконовых клеев, изготовленных согласно ТУ 6-15-1822-95, ГОСТ 6-02-4-53-96.

    Все сантехники питают слабость к этому виду герметика. Между тем, силиконовые составы обладают хорошей герметизирующей способностью, позволяют заделывать швы и трещины в пластиковых и чугунных трубах, быстро сохнут и легко удаляются с поверхности.

    Различают два вида силиконовых составов.

    • Первый тип, нейтральный, позволяет работать с любыми поверхностями, не вступает в контакт с водой и другими веществами. Отличается более высоким ценником.
    • Второй герметик, кислотный, применяется только для труб ПВХ и других пластиков. Он хоть и является дешевым заменителем, но разрушает металлические и цементосодержащие материалы. В присутствии воды он отщепляет уксусную кислоту, которая может повредить внутреннюю поверхность труб. Поэтому для чугунных и стальных труб выбираем только нейтральный герметик.

    Cиликоновый изоляционный материал представляет собой композицию, выполненную на основе каучука, и состоящую из наполнителя, отвердителя и катализатора. Температура вулканизации материала находится в пределах от +60 до +200˚С.

    Силиконовый герметик для ремонта труб ПВХ в системе канализации обладает плотностью 2,0 г/см³, высыхает при температуре +20˚С за 150 мин. Еще более разнообразны характеристики прочности на разрыв, составляющие от 16 до 20 кгс/см² и зависящие от марки материала.

    Особенность герметика в том, что вулканизатор имеет высокую адгезию к стали, меди, алюминию, силикатному клею, бетону. Силиконовый герметик устойчив к неблагоприятным атмосферным воздействиям, растворителям, синтетическим и минеральным маслам.

    При ремонте трубы не происходит загрязнение окружающей среды токсическими веществами, т. к. силиконовые материалы принадлежат к 4 классу малоопасных средств. Герметик используют для склеивания и уплотнения стыков и разъемов при ремонте канализационных труб.

    Чем можно замазать и заделать трещины печи

    Одним из вариантов решения вопроса, чем заделать трещины в печи, является облицовка плиткой. Причем можно использовать клинкерную плитку, керамогранит, терракот или изразцы. Если соблюдать все тонкости работы с этими материалами, то можно на долгое время забыть о ремонте печи.

    Читать еще:  Какая марка цемента для теплого пола

    Однако такой вариант доступен далеко не всем, так как подобные материалы для отделки отличаются довольно высокой стоимостью. Поэтому существует бюджетный вариант отделки – оштукатуривание поверхности. Причем очень важно знать, как затереть печь чтобы не трескалась.

    Штукатурка без трещин возможно только при соблюдении определенной последовательности в работе, причем это относится и к первичному нанесению раствора, и к ремонту:

    • Установленная печь должна простоять не меньше 6 месяцев для полной усадки и усушки.
    • Перед тем как замазать печь глиной рекомендуется хорошо ее прогреть. Это приведет к расширению объема кладки и предотвратит образование трещин непосредственно после обмазки.
    • Перед тем как обмазать печь глиной поверхность требуется тщательной подготовить. Для этого удаляют старое покрытие, расширяют и углубляют трещины, разравнивают наплывы.
    • Подготовленную поверхность печных стен покрывают тонким слоем жидкого раствора и оставляют для высыхания.
    • Далее закрепляют на стене мешковину или металлическую сетку с мелкими ячейками. Это сделает слой штукатурки более прочным. Перед укладкой мешковину следует смочить в жидком растворе для оштукатуривания. Металлическая сетка закрепляется с помощью гвоздей, которые забивают в кладочные швы.
    • Для точечного ремонта достаточно замазать трещины плотным слоем и накрыть мешковиной.
    • Непосредственно штукатурка наносится в два слоя, примерная толщина каждого слоя должна составлять около 5 мм. Более толстое нанесение может стать причиной неравномерного и нестабильного покрытия (прочитайте также: «Штукатурка печи из кирпича – варианты, выбор раствора, последовательность выполнения оштукатуривания»).
    • Слегка подсохшую поверхность затирают и выравнивают.
    • Поверх полностью высохшей штукатурки можно нанести финишный слой известкового раствора или меловой побелки. При этом в обоих случаях допускается использование термостойких пигментов.

    Полезные советы

    При заделке швов тротуарной плитки можно прибегнуть к следующим советам:

    1. Чтобы проверить, застыл ли раствор, на который посадили плитку, в труднодоступных местах, можно просунуть в зазор бумагу. Если она отсырела, раствор еще не схватился, и затирку швов придется отложить.
    2. При заделывании швов у покрытия из керамики, бетона и других материалов с мелкопористой структурой рекомендуется использовать сухую смесь, а для мрамора и гранита лучше выбрать цементный раствор.
    3. При приготовлении сухой смеси из цемента и песка сначала рекомендуется засыпать половину песка, следом за ним – цемент и сверху досыпать оставшийся песок. Это поможет перемешать состав лучше и тщательнее, к тому же так можно снизить количество цементной пыли. После этого смесь можно разводить водой.
    4. Для повышения качества цементно-песчаного раствора в сухую смесь рекомендуется добавлять пластификаторы – они увеличат силу схватывания затирки. Вместо добавок можно использовать жидкое моющее средство. При этом раствор замешивается погуще.
    5. Основной объем остатков цементного раствора следует убирать с покрытия сразу, однако окончательное удаление затирки можно произвести через несколько часов после заделки межплиточных швов при помощи сухой ветоши.
    6. При использовании затирки белого цвета для цветной плитки можно подобрать красящий пигмент в тон покрытию.

    Если заделка швов проведена тщательно и аккуратно, то тротуарная плитка прослужит долгое время.

    vote
    Article Rating
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    0
    Would love your thoughts, please comment.x
    ()
    x
    Adblock
    detector