Печи для производства цемент вращающиеся печи

Обжиговые печи

Содержание материала

• Обжиговые печи
• Печи по сухому способу
• Печи по мокрому способу
• Опорный узел
• Установка бандажа
• Привод печи
• Установка зубчатого венца
• Узел подвенцовой шестерни
• Обечайки
• Бандажи
• Опоры роликовые
• Блоки опорные
• Гидроупоры
• Все страницы

Вращающаяся обжиговая печь является оборудованием для кальцинации сыпучих и пульповидных материалов, таких как керамзит, известь, цемент и т.д.

Зачем нужна футеровка промышленных печей

Ежедневно промышленная плавильная печь, будь то вращающаяся, электродуговая, индукционная, муфельная или доменная (ДСП), подвергается серьёзным нагрузками — высоким температурам, которые в долгосрочной перспективе разрушают даже самые крепкие покрытия. Футеровка топки печи и других её элементов позволяет решить эту проблему, продлить срок службы оборудования и увеличить его эффективность.

Огнеупорная футеровка высокотемпературной печи выдерживает температуры до 1300 ºC, что обеспечивает надёжную защиту топки любого вида. Однако важно, чтобы все процедуры производили специалисты, поскольку от качества материалов зависит только половина результата: другая половина основывается на строгом соблюдении технологии.

Specifications

Цементная вращающаяся печь, как основное оборудование линии сухого цементного клинкера, является наиболее эффективным оборудованием для прокатки цемента. Цементная вращающаяся печь CHAENG может удовлетворять требованиям к строительству линии цементного производства 300-10000 т / сут, с простой эксплуатацией, высоким производством, плавной эксплуатацией.

По внешнему виду корпус печи склонен к определенному уровню. Весь корпус печи поддерживается опорным роликом и оснащен упорным роликом, чтобы он не двигался вверх и вниз. В дополнение к основному приводу система передачи также снабжена вспомогательным приводным устройством, которое все еще может вращать корпус печи и предотвращать изгиб корпуса печи, когда основной источник питания отключен.

Печь и конец печи используют передовую технологию уплотнения для обеспечения надежности уплотнения.

CHAENG новая сухая цементная вращающаяся печь в настоящее время является наиболее разумной инвестицией в оборудование вращающейся печи. По сравнению с традиционной мокрой вращающейся печью, она лучше всего подходит для экономии затрат и снижения загрязнения в промышленности по производству цемента в мире.

Вращающаяся печь представляет собой цилиндрический сосуд, слегка наклоненный к горизонтальной поверхности. Материал подается в верхний конец воздушного цилиндра. По мере того, как цементная печь вращается, материалы постепенно перемещаются к нижнему концу, и они могут проходить определенное количество перемешивания и смешивания. Горячий газ проходит через вращающуюся печь в том же направлении с обработанными материалами, но обычно в противоположном направлении. Горячий газ может генерироваться во внешней печи или может генерироваться пламенем внутри печи. Они периодически рассеиваются в воздухе, так что они полностью контактируют с горячим воздухом, материалы сушатся постепенно)

1.Цементая вращающаяся печь можно использовать в цементном заводе 300-10000 т / сут

Цементная вращающаяся печь CHAENG имеет φ3.2 × 48m до φ4.8 × 74m и другие характеристики, цементная вращающаяся печь может соответствовать различной конфигурации производства клиента.

2.Улучшенная технология, простота обслуживания

Благодаря технологическим инновациям, система прокаливания обжиговых печей использует самое современное гидравлическое колесное устройство в мире для решения проблем, с которыми трудно управлять традиционной технологией вращающейся печи, качество продукции нестабильно, а также проблемы загрязнения окружающей среды и низкой температуры проблемы. Он имеет хорошее качество готовой продукции и высокий урожай.

3.Охрана окружающей среды, применяемая в различных отраслях промышленности

4.CHAENG предоставляет полный комплект деталей для цементного оборудования,CHAENG также предлагает различные запасные части для цементной вращающейся печи.

1. Электрический цементный завод Хэнань Мэн приобрел CHAENG 5000 т / д цементную вращающуюся печь с плавной эксплуатацией и большим выходом;

2. Узбекские потребители приобрели цементную вращающуюся печь на линии по производству цемента 1000 т / сут

3. Южноафриканские покупатели приобрели опорный валик вращающейся печи

O CHAENG

Основанная в 1958 году и расположенная в провинции Синьсян, провинция Хэнань, CHAENG с 60-летним опытом производства оборудования занимает площадь 330 000 м2, а ее годовая производственная стоимость составляет 1 млрд. Юаней. Компания специализируется на производстве трубных мельниц, вращающихся печей, вертикальных мельниц и крупнотоннажного литья, а также может выполнять проекты EPC по производству цемента, линии активной известковой продукции, шлаковые шламовые / стальные шлако-никелевые шлакообрабатывающие установки, а также продаются ее продукты более чем в 50 странах и регионах Юго-Восточной Азии, Центральной Азии, Южной Азии, Северной Америки, Южной Америки и Европы.

Наши долгосрочные стратегические партнеры: Arcelormittal, Tata Group, компания Pohang Iron and Steel, Германия CCE, Япония Chiba, Shanghai Baosteel, Voestalpine и ASGT.

На что следует обратить внимание при выборе?

Выбирать печь туннельного типа для нужд своего производства следует, исходя из вида топлива, на котором она будет эксплуатироваться, предполагаемой мощности и количества производимого продукта.

Чтобы точно соблюдать технологические режимы, необходимо тщательно ознакомиться с технической документацией на изделие, какую температуру и какое время печь может выдавать, насколько быстро или медленно происходит та или иная стадия обработки сырья или продукта. Следует учитывать и финансовые возможности предприятия, а также прогнозируемый срок окупаемости нового оборудования.

• Главным российским производителем туннельных печей для пищевой промышленности являются фирмы ТПК и Шебекинский машиностроительный завод.
• Иностранными фирмами производятся такие аппараты, как Gostol (Словения), Mondial Forni (Италия), Макиз Минел (Сербия), Elcal (Польша).

Установки для производства строительных материалов собираются на месте их эксплуатации и серийно не выпускаются. Но существуют предприятия, которые занимаются проектированием и возведением таких туннельных печей.

Печи туннельного типа, применяемые в хлебобулочной и кондитерской промышленности, изготавливаются в типовых вариантах. Так российские устройства ТПК стоят порядка 600 – 900 тысяч рублей, а иностранные Gostol, Mondial Forni, Elcal доходят в своей цене до 100000 евро.

Конструкция

Опорное устройство: передовой шпиндель с автоматическим гигрометром и агревателем, вместе с тем имеется передвижной опор.

В ролике задержки поставленны автоматическая и гидромеханическая задержка передовой гидромеханической контрольной системой.

Приводное устройство: однонаправленный и двунаправленный привод. Редукционный, ДПТ и преобразователь управляют скорость, так что работать надёжно, энергоэкономическо и эффективно.

Подкладка: вмонтированная, перестановочная и пловучая, структура проста, ремонтировать меняться легко и безопасно.

Герметическое устройство: имеются разные герметические образы по разным проектам, включается воздухое, подпружиненное, графитное и аксиальное, всех этих характиризирует приспособляемость к движению цилиндра.

ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1. Ведомственные производственные нормы расхода материалов (ВПНРМ) на монтаж оборудования предприятий стройиндустрии разработаны в соответствии с «Основными положениями по нормированию расхода и запасов сырья и материалов в производстве», утвержденными постановлением Госплана СССР от 12.12.78 № 177, с изменениями, которые утверждены Госпланом СССР постановлением от 30.11.79 № 188.

Нормы разработаны с учетом применения материалов, качество которых соответствует требованиям ГОСТов и технических условий.

2. ВПНРМ предназначены для определения нормативного количества материалов на стадии подготовки строительно-монтажного производства и при организации производственно-технологической комплектации объектов строительства, контроля за расходом материалов при их описании, анализа производственно-хозяйственной деятельности строительно-монтажных организаций.

3. Нормы разработаны на основании технологии и организации монтажных работ, а также опыта работы ряда строительно-монтажных организаций Главтехмонтажа.

4. Нормами учтены чистая норма (расход материалов на единицу оборудования без учета отходов и потерь, возникающих во время хранения и транспортирования материалов, изделий и полуфабрикатов) и трудноустранимые отходы и потери, образующиеся в процессе монтажных работ.

5. При разработке ведомственных норм использованы следующие нормативные материалы и документы: «Методические рекомендации по разработке элементных и укрупненных производственных норм расхода материалов» (НИИЭС Госстроя СССР, 1982); Общие производственные нормы расхода материалов в строительстве. Сб. 30 «Сварочные работы» (М: Стройиздат, 1982 г.); Производственные нормы расхода строительных материалов. Гл. 9 «Газовая резка» (НИИЭС Госстроя СССР, 1968).

Внесены Главтехмонтажем

Утверждены Минмонтажспецстроем СССР
24 декабря 1986 г.

Срок введения в действие
1 июля 1987 г.

6. Номенклатура оборудования, по которой разработаны ведомственные нормы, соответствует СНиП IV-6-82 Сб. 24 «Оборудование предприятий промышленности строительных материалов».

7. Нормы расхода материалов предусматривают состав рабочих операций, соответствующих сборникам: ЕНиР № 29, вып. 1 и 2; ВНиР № 6.

8. Нормы даны в расчете на единицу оборудования.

9. Нормами предусмотрено производство монтажных работ с помощью различных грузоподъемных механизмов: крана КМК-200 и стреловых кранов.

10. Потребность в деревянных шпалах представлена в таблицах в виде дроби: в числителе — потребность на монтаж печи, в знаменателе — с учетом возврата.

8. ФУТЕРОВКА ВРАЩАЮЩИХСЯ ПЕЧЕЙ

8.1. Общие указания настоящего раздела распространяются на работы по футеровке вращающихся печей цементной промышленности и вращающихся печей для обжига глинозема, керамзита, огнеупорных и других материалов.

8.2. Футеровку вращающихся течей нужно выполнять после окончания монтажных работ, центрирования и проверки исправности корпуса и приводов печи.

В печах, работающих с водяным охлаждением корпуса, должна быть проверена его герметичность.

8.3. Приемка кладки часты футеровки, закрываемой последующей кладкой (нижние ряды кладки порогов, тепловая изоляции), должна быть оформлена актом на скрытые работы.

8.4. Футеровку вращающихся печей следует производить продольными рядами с перевязкой поперечных швов в смежных рядах или кольцами.

Огнеупорные изделия необходимо укладывать на растворе или пластиках из мягкой стали толщиной 0,7 — 2 мм; безобжиговые кирпичи в кассетах — укладывать плотно, без применения раствора или стальных пластин. Стальные пластины допускается применять только в местах пересечения сварных швов, расположения болтов, крепления бандажей и т. п.

Панели футеровки, а также ее отдельные узлы (кольца, пороги, переходные конусы) должны примыкать друг к другу по прямому обрезу.

Продольные ряды кладки должны быть прямолинейными, расположенными по образующей печи; швы кладки следует располагать радиально.

8.5. Кирпич необходимо укладывать вплотную к кожуху печи или по изоляции.

Поверхность корпуса в местах расположения сварных швов, заклепочных соединений или болтов и крепления ходовых частей должна быть выровнена раствором. На этих участках допускаются выступы кладки внутрь рабочего пространства печи на высоту вышеуказанных деталей, на остальной части печи выступы и углубления на поверхности футеровки не должны превышать 3 мм.

8.6. При футеровке вращающихся печей необходимо соблюдать проектную толщину швов, указанную в табл. 6.

8.7. При футеровке конуса печи необходимо устанавливать параллельно основанию конуса кирпичи, имеющие форму торцового клина, с заполнением раствором зазоров, образующихся в пяточных частях кирпича.

Кирпич, имеющий форму ребрового клина, следует плотно устанавливать на корпус нижним основанием. Кирпичи, примыкающие к футеровке цилиндрических частей печи, следует подтесывать с торца.

8.8. Оставляемый в кладке для выполнения замка промежуток должен иметь в поперечном сечении форму трапеции с большим основанием, обращенным к корпусу печи.