Мини производство цемента кустарным способом - Домашний мастер MoyDom-irk.ru
5 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Мини производство цемента кустарным способом

Производство цемента кустарным способом до 400кг в сутки

#1 viko

  • Пользователи
  • Cообщений: 15
  • Цемент — это кровь строительства.

    А цены на него выросли в три раза.

    Имею наработанную методику производства цемента до 300 кг в сутки. Себестоимость мизерная. Доход порядка 300-400 % ( если самому продавать) . А если оптом, то как минимум 100%.

    Качество соответствует портландцементу ПЦ-400. Точнее — шлакопортландцемент . Исходное сырье — шлак . Но как вы понимаете, в основном для малоэтажного строительства, так как не сертифицирован.

    Установка размером 70 см на 70 см , в высоту 180 см. Эл. двигатель 5- 6 квт

    Установка не сложная ,
    легко монтируется при наличии элементарных слесарных навыков. Токарные работы уровня 3-4 разряда .

    Я сотоварищи делали все сами. Себестоимость определяется стоимостью эл/двигателя и немного делового металла — труба диам. 50см, -1метр, диам 70 см- 1метр. Пруток диам 16 мм — 10 метров, листовой металл

    3 м.кв. толщина 3 — 6 мм , пара подшипников и сварочные работы. В 30 тыс. р. можно уложиться или делать из подручного , собственно мы так и делали.

    Исходное сырье — шлак , плюс два компонента стоимость которых не выше обычного цемента. Т.е. 80 % шлака , 20 % покупные компоненты.

    Если у кого возникнет серьезный интерес скиньте свой эл. адрес на номер +7 — 921-734-14-03 — отвечу обязательно

    • Наверх

    #2 ШаРаДник

  • Продвинутые пользователи
  • Cообщений: 2 594
    • Наверх

    #3 Константинович

  • Пользователи
  • Cообщений: 5
    • Наверх

    #4 Шмель

  • Продвинутые пользователи
  • Cообщений: 9 935
    • Наверх

    #5 Наблядатель

  • Пользователи
  • Cообщений: 2
  • Сообщение отредактировал Наблядатель: 28 Декабрь 2008 — 23:03

    • Наверх

    #6 KOS_07

  • Пользователи
  • Cообщений: 65
  • А как вам идея со строительными пеноблоками. Производство недорогое, но необходим рынок сбыта. .

    • Наверх

    #7 Юнусов Э

  • Пользователи
  • Cообщений: 35
  • А как вам идея со строительными пеноблоками. Производство недорогое, но необходим рынок сбыта. .

    • Наверх

    #8 aiexShur

  • Пользователи
  • Cообщений: 20
    • Наверх

    #9 ВитеР

  • Продвинутые пользователи
  • Cообщений: 5 557
  • Мокрая технология производства цемента

    Производство цемента мокрым методом начинается так же, как и в любом другом случае: с добывания твердого известняка из карьеров, который потом дробят на куски разной величины. Потом куски измельчают в специальных дробильных агрегатах до тех пор, пока фракция известняка не будет равна максимум 8-10 миллиметрам.

    Потом на завод доставляют глину из карьера, ее обрабатывают в вальцевых дробилках до тех пор, пока размер кусков не будет равен максимум 100 миллиметрам. Измельченную смесь глины отмачивают в болтушках до момента получения глиняного шлама влажностью в пределах 70%. Потом шлам отправляют в мельницу, где его смешивают и размалывают вместе с известняком.

    Далее шлам, влажность которого находится уже на уровне 40%, отправляют в вертикальный бассейн, где осуществляется окончательный процесс корректировки. Данная операция чрезвычайно важна, так как именно тут формируется и обеспечивается правильная химическая формула состава шлама.

    Читать еще:  Электронный дневник школа пос цементного

    После проверки качества шлама его транспортируют для реализации последующих этапов: цементную массу из вертикального бассейна транспортируют в горизонтальный, где смесь хранят до того, как отправить в печь для обжига. Сырье в горизонтальном бассейне постоянно перемешивается механически с использованием сжатого воздуха. Это не позволяет шламу выпадать в осадок и дает возможность полностью гомогенизироваться.

    Далее шлам отправляют на обжиг в печь, где он превращается в клинкер. Клинкерная основа, полученная в итоге, отправляется в промышленный холодильник и там охлаждается. Потом клинкер дробят, подают в емкости мельниц, повторно измельчают до состояния порошка.

    В случае, когда процесс обжига шлама требует применения твердого топлива, необходимо позаботиться о строительстве дополнительного помещения (где будет храниться, готовиться уголь). Если технологическая схема производства цемента требует применения газообразного/жидкого топлива, процесс обжига клинкера упрощается.

    На завершающем этапе производства цемент из бункеров мельниц направляют в специальные помещения, где он хранится. Здесь лаборанты исследуют качество продукции, определяют марку. Только по завершении проверки цемент может отправляться на упаковочные аппараты.

    Преимущества

    Рассматривая мокрый способ производства цемента, стоит учитывать его плюсы и минусы. Как и любой технологический процесс, данный обладает своими особенностями.

    • Понижение технологических затрат на измельчение сырьевой базы – глина и мел прекрасно намокают в воде в бассейне при первичной обработке, в связи с чем измельчаются легче и проще.
    • Транспортировка, усреднение, корректировка шлама осуществляются проще, безопаснее с точки зрения экологии, особенно в сравнении с аналогичными процессами при производстве цемента сухим способом.
    • Намного меньше образуется пыли.
    • Печи обжига по конструкции простые, надежные, обладают высоким коэффициентом использования пространства (варьируется в пределах 0.89-0.91).
    • Есть возможность использовать в производстве компоненты с достаточно «пестрым» (разным) химическим составом, а также обеспечена хорошая гомогенизация шлама.

    Недостатки

    Недостатков в мокром методе производства цемента мало, но они есть и не учитывать их нельзя.

    1. Высокий удельный расход тепловой энергии в процессе обжига сырья. Сырье, которое поступает для обжига, обладает в среднем влажностью до 45%. И для испарения влаги, правильного прогрева компонентов необходимо до 6800 кДж/кг тепловой энергии либо 35% тепловой мощности печи. В связи с такими расчетами часть обжиговой печи функционирует в качестве сушильного агрегата с последующими сложностями.
    2. Высокий уровень материалоемкости печей для обжига наряду с не очень большой производительностью.

    Технология производства

    Изначально происходит добыча или покупка сырья, далее весь процесс делится на 2 этапа.

    Получение клинкера

    Клинкер – это полуфабрикат готового цемента, находящийся в гранулах.

    Важно: в домашних условиях изготовить цемент не возможно, так как клинкер требует предельных температур для обжига, что нереально обеспечить дома.

    Все то, что производят кустарным способом, является неплохим материалом для заделки щелей и только.

    Читать еще:  Теплон смешать с цементом

    Для его получения необходимо:

    • Обработка известняка – сушка, измельчение материала, смешивание с другими компонентами;
    • Обжиг сырья – в печи при температуре 500 градусов, чтобы все компоненты сплавились между собой, и получился клинкер.

    Производство клинкера является самым дорогостоящим процессом и составляет 70% себестоимости всего производства.

    Чтобы работа завода приносила стабильный доход необходимо в сутки производить до 800 тонн клинкера. Технология производства шлакоблоков подробно рассмотрена здесь.

    Изготовление цемента сухим способом.

    Помол сырья

    Измельчается клинкер, минеральные вещества и гипс до нужных размеров, согласно следующей схеме:

    • Измельчается клинкер;
    • Гипс;
    • Сушка минеральных добавок для получения характеристик – морозостойкость, быстрое затвердение, стойкость к водам;
    • Измельчение компонентов;
    • Фасовка.

    В зависимости от используемых компонентов применяется соответствующий способ производства цемента:

    • Мокрый – измельчение сырья будет в воде, в результате получится шихта в виде суспензии – шлама с влажностью в районе 40%;
    • Сухой – в данном случае шихта будет измельченным порошком, предварительно осушенным;
    • Комбинированный – применяется сухой и мокрый способы одновременно для получения продукта с влажностью 20%.

    Технология производства цемента подробно рассмотрена в этом видео:

    Оборудование

    Конкретный перечень оборудования для производства цемента зависит от выбранной технологии изготовления. Технология определяется типом и качеством сырья, но основные этапы идентичны во всех случаях, как и оборудование:

    • машины для транспортировки;
    • измельчители сырья и клинкера;
    • печь;
    • смесители;
    • фасовочное оборудование.

    Перечень станков и приспособлений, из чего состоит производственная линия при сухом способе изготовления цемента:

    1. Дробилка крупного помола для известняка.
    2. Мельницы-мешалки для глины.
    3. Сито вибрационного типа.
    4. Транспортерная лента.
    5. Сортировальный станок.
    6. Молотилка.
    7. Мельница.
    8. Миксер для шлама.
    9. Вращающаяся печь для обжига.
    10. Сушилка.
    11. Охладитель.
    12. Мельница для клинкера.
    13. Вертикальный транспортер.
    14. Силосы для хранения цемента.
    15. Упаковочная линия.

    Для перемещения сырья и готовой продукции необходимы погрузчики и тяжелая транспортная техника.

    Разнообразие цементного порошка по ингредиентам и сфере эксплуатации

    ВидОсобенностиНюансы применения
    Портландцемент (ПЦ)Смешивают по традиционному алгоритму.Ключевой стройматериал для отделки и оштукатуривания, а также при заливке бетонных конструкций и при декорировании.
    Шлакопортландцемент (ШПЦ)Наличие 25% угольного шлака, получаемого от клинкерного обжигания.Для массивных объектов.
    Пуццолановый (ППЦ)Активные минералы в консистенции.Эксплуатация в сложных условиях, в том числе, на Крайнем Севере и в водных средах.
    ПластифицированныйИмеет составляющие, делающие раствор мягким и пластичным.Выпуск объектов сложной формы.
    КислотоупорныйРастворителем выступает сжиженное кварцевое стекло. Важным ингредиентом выступает кварцевый песок или кремнефтористый натрий.Эксплуатируется в среде, которая требует стойкости к кислотному воздействию.
    ГлиноземныйЕго отличие – гипсовая и шлаковая составляющая.Помимо быстрого твердения им характерна предельная влагостойкость.

    Как степень испорченности исходного материала влияет на качество получаемого строительного изделия

    Многие, наверное, подумают, что это золотая жила, и можно сооружать цементный завод. Но есть одна особенность в такой переработке смеси.

    Дезинтегратор не делает из старого материала новый.

    Вещество активируется, и этого хватает на непродолжительное время. Использовать такой цемент нужно в течение 5–7 суток после переработки, и поэтому переделка смесей будет хорошим сопутствующим бизнесом при создании бетонной продукции. Это огромная экономия средств, выгода которой – это удешевление себестоимости выпускаемых изделий.

    Читать еще:  Заливка цемента под фундамент

    Технологии и способы производства цемента

    При производстве цемента в современных условиях существуют несколько технологий и способов:

    • мокрый способ;
    • сухой способ;
    • полусухой;
    • комбинированный.

    Наиболее распространенными являются сухой и мокрый способы производства цемента. Вкратце суть технологии получения цемента можно представить с помощью следующей схемы.

    Способы производства цемента

    Мокрый способ производства цемента

    Мокрый способ производства цемента

    Технология производства цемента мокрым способом следующая. Поступающий из карьера известняк направляется на дробление, в результате которого образуется масса с размером частиц 8-10 мм. То же происходит и с глиной, которую по окончании процесса измельчения отмачивают до влажности 70%. Затем глиняную массу и известняк смешивают и дополнительно измельчают в сырьевых мельницах.

    Продуктом этого процесса является глиняно-известняковый шлам с влажностью 40%, который направляется в шламовый бассейн, где происходит окончательная корректировка рецептуры под контролем лаборатории.

    После этого шлам направляется на обжиг, который производится в специальных вращающихся печах. В результате получается клинкер, который после охлаждения подается на мельницы для измельчения.

    Измельченная масса, которую уже можно назвать цементом, поступает в бункеры хранения, где лаборанты отбирают пробы и подтверждают марку цемента.

    После этого цемент подается на фасовочные автоматы, где упаковывается в бумажные мешки весом по 40-50 кг и складируется для последующей отгрузки потребителям. Основная масса цемента доставляется потребителям навалом в специальных цементовозах или железнодорожных вагонах.

    Сухой способ производства цемента

    Сухой способ производства цемента

    Совершенно другая технология применяется при производстве цемента сухим способом.

    Поступающая из карьера глина и известняк подаются в дробилки, откуда, после предварительного измельчения, попадает в сепараторную мельницу. Там смесь подвергается сразу нескольким процессам: тонкий помол, смешивание и сушка. Далее смесь поступает в смесительные установки, где происходит окончательная корректировка состава сырья.

    Далее масса поступает в специальные шнековые смесители, где происходит ее дополнительное увлажнение до 10%. Полученное сырье направляют на обжиг.

    Дальнейшие процессы аналогичны технологии производства цемента мокрым способом.

    Сравнение двух способов производства.

    Наибольшее распространение получил мокрый способ, так как он позволяет наиболее точно получить гомогенизированную сырьевую массу. Единственным недостатком такого способа является большой расход топлива.

    Сухой способ получил распространение в тех районах, где в сырьевой массе преобладает доменный шлак вместо глины, где используются некоторые сорта каменного угля — мергели. При сухом способе расход топлива не такой большой, как при мокром, поэтому такой способ получения цемента набирает популярность.

    vote
    Article Rating
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    0
    Would love your thoughts, please comment.x
    ()
    x
    Adblock
    detector