Как замесить цементную смесь

Как развести цемент? Цементный раствор состоит из трех определяющих компонентов: цемента, воды и песка. Соединять составляющие материала удобно как в металлических, так и пластиковых емкостях. Для этого можно использовать всевозможные ванны, вместительные ведра, тазы в зависимости от характера работ и необходимого количества смеси.

Вначале песок и цемент просеивается через мелкое сито. Данные компоненты перемешиваются до получения однородного состава. При наличии слишком «грязного» песка, структура которого переполнена различными примесями, достаточно замочить его и перемешать в воде. Через некоторое время вода сливается, а промытый песок просушивается на открытом воздухе.

Основные виды штукатурки

Разные виды покрытий предназначены для оштукатуривания стен в определённых условиях (наружная отделка фасадов или покрытие стен внутри помещений). Перечислим основные типы сухих смесей:

• цементно-песчаная;
• гипсовая;
• глиняно-песчаная;
• известковая;
• цементная глиняно-известковая.

Цементно-песчаная

Штукатурка такого типа по своему составу проста. Отделку стен таким материалом можно назвать цементированием поверхностей. В основном производят цементацию для выравнивания незначительных дефектов поверхности. Также это способствует укреплению основы под финишное покрытие стен.

Готовим замес цементно-песчаной просто: засыпаем цемент и песок в ёмкость в пропорции 1:3, добавляем воду. Миксером, лопатой либо другим приспособлением размешиваем раствор до получения однородной сметанообразной смеси.

Гипсовая

Сухую смесь готовят из гипса с добавлением различных компонентов. Каждый производитель создаёт свой состав порошка. Замешивают гипсовую штукатурку, строго следуя инструкции.

Гипсовой штукатуркой выравнивают стены интерьеров. Отделывают гипсом небольшие участки со сложным рельефом поверхности.

Глиняно-песчаная

Покрытие стен глиняно-песчаным раствором служит защитным ограждением фасадов строений от атмосферных явлений.

Глиняно-песчаные смеси применяют для отделки фасадов

Готовят раствор по такой же технологии, что и цементно-песчаную штукатурку.

Известковая

Штукатурка на основе смеси извести и песка образует на стенах слой, обладающий высокими теплозащитными свойствами.

Готовят раствор самостоятельно в тех же пропорциях, что и цементно-песчаную смесь.

Используют такой раствор как для облицовки фасадов зданий, так и для отделки внутренних стен.

Приготовление штукатурной смеси на основе извести значительно удешевляет отделку стен, особенно если известь залегает рядом со строительством в бесплатной доступности.

Цементная глиняно-песчаная

Как разводят штукатурку из цемента, глины и песка и зачем нужна такая смесь? Ответ довольно прост. Глину добавляют для того, чтобы сэкономить на расходе цемента. Цемент и глину берут в равных долях. Песок добавляют в количестве 1/3 от всего объёма сухого состава. Подробнеее о штукатурках смотрите в этом видео:

Такую штукатурку делают самостоятельно. Её выгодно готовить, когда такие компоненты, как песок и глина залегают недалеко от строения, где осуществляются штукатурные работы.

Сведём в единую таблицу все вышеперечисленные виды штукатурки и области их применения:

Соотношение компонентов для цементно-песочной штукатурки

Самый обычный раствор смешивается в пропорциях цемента и песка 1:3, но в зависимости от марки вяжущего вещества, соотношение песка и цемента может меняться в несколько раз. Воду добавляют понемногу, пока штукатурка не приобретет нужную консистенцию. Что касается извести, то ее содержание не должно быть выше содержания цемента, поэтому пропорции цементно-песчаного материала с добавлением известкового теста следующие: 1:3:0.5. Если планируется средний слой штукатурки около 2 см, то расход цемента составит около 6 кг на квадратный метр, а песка понадобится 18 кг. На обычный мешок цемента в 25 кг понадобится 2 стандартных мешка песка.

Изготовление цементно-песчаной штукатурки выглядит следующим образом:

• В пластиковую емкость насыпают цемент с песком в необходимых пропорциях и перемешивают ручным инструментом (мастерком, кельмой).
• В патрон дрели вставляют специальную насадку для смешивания и подключают инструмент к сети.
• В емкость порционно добавляют воду, постоянно перемешивая раствор.

В результате должна получиться однородная масса серого цвета, без каких либо вкраплений, с консистенцией густой сметаны. Емкость оставляют на 15 минут, после чего повторно перемешивают. В самом конце наливают клей или мыло.

Замешивание штукатурки производится до тех пор, пока не будет получен однородный раствор сметанообразной консистенции

Сферы применения белого цемента

Как уже было сказано, данные разновидности порошка – универсальные, эффективно применяемые для разнообразных целей.

Сфера применения

Описание

В виде затирки данный стройматериал может задействоваться благодаря повышенным прочностным показателям. Заполнителем выступает толченый мел или гипс. Добавляемая частица предопределяет скорость схватывания.

Ключевое отличие лишь в цветовой гамме. При чистовой облицовке стен выбирать данный стройматериал стоит за его визуальную эстетичность.

Выпускаются лестничные ступени, перила, декоративные сооружения, плитки и прочие формы архитектуры.

Создание тротуарной плитки и смежных продуктов

Плитка для тротуаров, бордюрные ограждения и иные продукты выпускаются белыми, либо окрашенными (пигментированными).

Выпуск отделочного кирпича

Облицовочный стройматериал, позволяющий создать чистовую поверхность. Имеет меньшую толщину, а потому визуально ближе к плиточной облицовке.

Консистенция для наливных полов

Сочетание белого цемента с полимерами, мраморной крошкой или иными декоративными заполнителями. Шлифованное и полированное напольное покрытие выглядит идеально.

В сравнении с гипсовыми штукатурками выпускаемые сухие консистенции более прочные и устойчивые к негативным атмосферным проявлениям.

Цель эксплуатации белого цемента – это не только строительство, но еще и творческие излияния различных мастеров в направлении скульптуры. Стройматериал выгоднее гипса в том, что его можно устанавливать на своем дворе и пользоваться на протяжение минимум 10 лет.

✅ Принцип определения оптимального соотношения

Определение пропорционального соотношения компонентов во многом зависит от целевого назначения и типа основания. При разведении раствора с песком для создания стяжки напольной поверхности и внутренней отделки помещения выдерживают соотношение 1:3. Воду в смесь добавляют из расчета «полпорции от объема цемента».

Планируя использовать его для кирпичной кладки, вполне можно приготовить раствор в пропорции 1:4. В качестве вяжущего элемента в такой состав некоторые мастера добавляют известь, выдерживая соотношение 0,5-0,7 части на одну часть песка. Полученный состав мягкой тянущейся консистенции удобно наносить на вертикальную поверхность тонким слоем.

В обоих случаях количество объемов воды берут из расчета «порция жидкости равна объему цемента». Готовая смесь должна получиться однородной и эластичной.

Чтобы сделать бетон, который призван выдерживать повышенные нагрузки, цементную смесь перемешивают с песком и щебнем. Включение в состав щебня позволит повысить прочность материала и несущую способность основания постройки. Для этого на одну часть смеси берут 2 части песка и 4 части щебня. Как и при создании напольной стяжки, воду в смесь добавляют из расчета «полпорции от объема цемента».

Есть один маленький секрет, который состоит в том, что раствор из сухой смеси готовится практически по одному и тому же принципу для разных строительных материалов. Т. е. используются одни и те же инструменты и порядок проводимых операций.

Порядок приготовления

Давайте рассмотрим порядок работ:

1. Одеваем перчатки при работе с любыми сухими строительными смесями (см. статью: Средства защиты рук при работе с цементом).
2. Берем воду в нужном количестве и наливаем в ведро.
3. Берем сухую строительную смесь в соответствующем количестве и постепенно засыпаем в ведро с водой (количество рассчитывается по формуле пропорции).
4. В процессе засыпания сухой смеси в ведро с водой, производим перемешивание определенное время.
5. После окончания процесса перемешивания у нас получается готовый раствор, который обычно выстаивается некоторое время.
6. Когда раствор немного настоится, то происходит его вторичное перемешивание.
7. После вторичного перемешивания раствор готов к применению.

Это справедливо и для штукатурки, и для шпаклевки, и для клея, и для наливного пола. Чтобы понять, какой материал использовать для той или иной работы, загляните в мою статью: Какие сухие строительные смеси выбрать и для чего.

Отличия в приготовлении

Отличия для разных видов материалов состоят в следующем:

1. Пропорция разведения сухой смеси на количество воды может быть различной.
2. Время перемешивания материала с водой до формирования готового раствора может быть различным.
3. Объем раствора, который готовится для немедленного выполнения работ может быть различным.
4. Может быть добавление других сыпучих материалов. Например, для ЦПС нужно замешивать еще и песок, а для фундамента дома закладывать гравий.
5. Один раствор Вы готовите небольшими порциями и тут же пускаете в работу(гипсовая штукатурка, алебастр, ремсостав), другой можно приготовить и оставить на несколько часов (шпаклевка на цементной основе).

А теперь, давайте посмотрим, что нам понадобится для работы.

Инструменты для работы

Рассмотрим, какие инструменты нам понадобятся:

1. Ведро, в которое мы нальем воду, и в котором получим готовый раствор. Его объем должен соответствовать объему ведра.
2. Ведро, таз или любая другая тара, куда мы пересыпем из мешка материал в нужном количестве для дальнейшего перемешивания с водой. Если говорить о квартире, а не о доме, то чаще всего, большие 25 кг пакеты сухих строительных смесей целиком не замешиваются — раствор готовится частями. А значит, предварительно, смесь требуется отсыпать какую-то тару.
3. Мерка для воды. С помощью нее необходимо отмерять то количество воды, которое нужно заливать в ведро для приготовления раствора.
4. Безмен. Необходим для того, чтобы взвешивать нужное количество смеси, отсыпанной из мешка.
5. Дрель с установленной насадкой в виде миксера. Необходима для перемешивания сухой строительной смеси с водой и превращения их в готовый раствор.

Важно понимать, что без дрели с миксером (вручную) Вы не сделаете качественный замес. Во-первых, быстро устанете, во-вторых, не сможете довести раствор до состояния густой сметаны и без комков, как это обычно бывает нужно.

Поэтому, если Вы затеяли серьезный ремонт, то без дрели ничего не получится. Приобретая дрель в магазине, знайте, что ее можно очень легко превратить еще в несколько полезных инструментов.

Материалы для работы

Что касается материалов, то здесь все просто:

• Сухая строительная смесь.
• Вода.
• Возможные добавки.

Как видите, любой раствор из сухой смеси приготовить не так уж и сложно. Причем навык нарабатывается очень быстро. Существуют спорные мнения по поводу того, можно ли в процессе замешивания подсыпать сухую смесь или подливать воду, если например, раствор не получается нужной густоты. Сразу могу сказать, что однозначного ответа для всех случаев нет. Где-то можно, а где-то не желательно.

Калькулятор объема бетона

Материалы

Все эксплуатационные характеристики конструкций напрямую зависят от типа и марки применяемой бетонной смеси. Класс или марка бетона зависит от свойств используемых материалов и в первую очередь вяжущих.

Вяжущие

Для изготовления ответственных строительных конструкций (фундаменты, колонны, перекрытия и пр.) наиболее часто применяют неорганические вяжущие материалы. Эти вещества при соединении с водой превращаются из жидких тестообразных смесей в прочное камневидное изделие.

Самое распространенное вяжущее при производстве тяжелых бетонов — это портландцементы. Портландцемент представляет собой порошкообразное вещество серого цвета, получаемое путем помола клинкера (75%) с незначительной добавкой гипса (25%).

В зависимости от требуемой марки, в состав клинкера могут добавлять тонкомолотые доменные шлаки или активные кремнеземистые добавки.

Главным свойством любого цемента является его прочность, характеризующаяся маркой выбранного материала. Для производства бетона, с учетом проектных требований, применяют цементы, прочность при сжатии которых находится в пределах от 30 до 60 Мпа, что соответствует маркам М300–М600.

Марка 600 применяется только в особом случае, в основном при изготовлении смесей специального назначения. Прочность бетона нарастает тем быстрее, чем выше марка используемого цемента. Например, смесь, приготовленная на марке М500, уже через 3 суток, имеет показатель прочности 20–25 Мпа.

К сведению: применение цемента высоких марок, позволяет уменьшить время твердения смесей, что в значительной мере сокращает процесс изготовления железобетонных изделий.

Структурообразователи

Введение в бетон крупных и мелких заполнителей позволяет значительно уменьшить объем применяемого цемента, являющегося наиболее дорогостоящим компонентом. Заполнитель наравне со структурообразованием значительно снижает усадку, воспринимая на себя линейные расширения, возникающие в период твердения изделий.

По типу различают два вида заполнителей — рядовой, содержащий в своем составе зерна всевозможных размеров и фракционный — калиброванного состава (например, 5–10 мм.).

Зерновой состав называется непрерывным, если в нем содержатся фракции от наименьшей до наибольшей. Если же структура состоит из наименьших и наибольших размеров и отсутствуют зерна промежуточных значений, то такой состав называется прерывистым.

Подсказки: при использовании заполнителей непрерывного состава получаются смеси более подвижные и менее склонные к расслаиванию.

В производстве тяжелых бетонов используют фракции, состоящие из крупного (щебень, гравий) и мелкого (песок) заполнителя.

Природные пески в зависимости от способа получения, региона строительства и условий залегания могут быть:

• речными;
• морскими;
• горными;
• искусственными (отсевы дробления щебня).

Для приготовления бетона рекомендуют применять более крупные фракции (см. фото ниже). В этом случае содержание песка необходимо определять опытным путем. Поскольку, избыточное содержание крупных частиц может привести к большой пористости, а это повышенный расход цемента.

По нормам пористость не должна превышать 38%.

В зависимости от величины зерен пески делят на фракции:

• крупные, 2,5–3,5 мм;
• средние, 2,0–2,5 мм;
• мелкие, 1,5–2,5 мм;
• тонкие, 1,0–1,5 мм.

Содержание глинистых или пылевидных частиц, не должно превышать следующих значений:

• дробленый из отсева щебня — 5%;
• природный — 3%.

Модификаторы

Рассматривая тему, как замесить бетон вручную, нельзя не вспомнить и о модифицирующих добавках, которые помогают застройщикам получить смеси с нужными свойствами в различных условиях строительства. Технологически правильное использование добавок, помимо улучшения свойств бетонных смесей, позволяет значительно сократить расход цемента.

Модифицирующие присадки по способу их получения делятся на три вида:

• Химические добавки — это вещества, вводимые в состав смесей (0,1–2,0%) в момент их приготовления. Применение таких веществ позволяет улучшить подвижность растворов и замедлить или ускорить процесс твердения в зависимости от условий производства работ.

• Минеральные тонкомолотые присадки (5,0–20,0%) представляют собой порошкообразные соединения, получаемые путем измельчения техногенного или природного сырья (горные породы, молотые шлаки, микрокремнезем и пр.). В сравнении с заполнителями, отличаются более мелким фракционным составом ( Производство

После изучения свойств основных компонентов бетона можно смело переходить к практике. И первый практический вопрос, прежде чем начать замес бетона вручную — это, какая марка нужна в конкретном случае, а также — чего и сколько.

Подбор состава

Инструкция в данном случае предусматривает два способа определения состава:

• полевой — для малых объемов и неответственных конструкций;
• табличный — для устройства фундаментов, лестничных маршей, перекрытий и пр.

Самый простой (полевой) способ предусматривает следующие операции:

1. В мерное ведро (10 л) засыпаем заполнитель (щебень, гравий).
2. Встряхиваем емкость для распределения и уплотнения щебня.
3. После этого мерником заливаем воду. Верхняя граница жидкости должна соответствовать верхней кромке отмерянного щебня. Количество залитой воды равняется требуемому объему песка.
4. Затем высыпаем щебень и засыпаем песок. По верхней кромке песка заливаем воду. В этом случае объем воды будет соответствовать объему цемента.
5. Последний компонент — это вода. Ее значение будет находиться в пределах 50–60% от общей массы используемого цемента.

Если приготавливаемая смесь запланирована для использования в ответственных конструкциях (см. выше), то наиболее правильный способ проектирования состава — табличный.

Например, необходимо рассчитать количественный состав бетонной смеси марки М300:

• смотрим таблицу и видим, что заданной марке соответствует класс прочности В22,5;

• для приготовления такой смеси понадобиться портландцемент М400 в количестве 350 кг;

• определяем расход воды для щебня с размером зерен до 20 мм; осадка конуса смеси 2–2,5 см (190 кг);

• определяем расход мелкого заполнителя;

Далее в соответствии с таблицей определяем расход песка и щебня. Масса песка должна составлять 40% от общего объема заполнителя, то есть: (2400-350-190) × 40/100 = 744 кг. Соответственно количество щебня будет равно: 2400-350-190-744 = 1116 кг.

В итоге получаем, что для замеса 1 м3 бетонной смеси марки М300 с классом прочности В22,5 необходимо:

• портландцемент — 350 кг;
• песок — 744 кг;
• щебень — 1116 кг;
• вода — 190 л.

Подсказки: пример приведенного расчета массы цемента основан на применении М400, а если используются другие марки, то необходимо пользоваться поправочными коэффициентами: М500 умножаем на 0,88, М300 на 1,13.