0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Инертный материал для цемента

Инертные материалы добывают при разработке карьера, а также посредством переработки различных горных пород. Они бывают плотные и пористые, различаются размером фракций. В мелкофракционных материалах размер фракций не превышает 5 мм. Сфера применения зависит от их технических особенностей. Инертные строительные материалы – это твердые негорючие полезные ископаемые:

  • Гравий – горная порода, содержащая вкрапления других видов минералов, различается размером фракций.
  • Щебень – представляет собой горную породу с размером фракций от 5 мм, получают посредством дробления.
  • Песок – сыпучий материал с небольшим размером фракций, добывают в поймах рек и карьерах.
  • Керамзит – представляет собой сыпучий материал с фракциями, имеющими пористую структуру, получают искусственно путем обжига глины или сланца.

    Вам будет интересно: Специализированная организация — это. Понятие, права и полномочия

    Инертные материалы – это недорогие стройматериалы. К ним относят также все неорганические природные ископаемые, включая мел, глину и ракушняк. Они используются на строительных площадках в больших объемах и позволяют снизить себестоимость строительства. Для добычи задействуют спецтехнику.

    Как происходит выработка?

    • зернистость. Мелкозернистые (до 5 мм), зернистые (до 70 мм), сыпучие (мелкие зерна);
    • плотные и пористые;
    • природные, искусственные или отходы промышленности (в зависимости от способа производства);
    • форма поверхности. Угловатая, неправильный круг и правильная форма.

    Добыча инертных материалов происходит в карьерах. И включает такие процесс переработки:

    • сортировка – для песчано-гравийных пород;
    • дробление и сортировка (при производстве щебня, бутового камня и дробленого песка);
    • промывка;
    • распиловка, окантовка, шлифование и полирование.

    В строительном деле применяются в естественном виде.

    Приемка и складирование

    Приемка инертных материалов – важная часть любой стройки, озеленения и благоустройства. Некоторые поставщики позволяет себе обманывать клиентов и не довозят несколько кубов. Так, что доверяйте заказ только профессионалам своего дела.

    Складирование инертных материалов происходит после того, как обустроена площадка под склад. Складывается специальным автотранспортом. Их размещают таким образом, чтобы к подъезду кранам ничего не мешало свободно маневрировать.

    Как выбрать инертные материалы?

    Инертные стройматериалы являются основой для частного и промышленного строительства. Качество работ напрямую зависит от правильности выбора стройматериалов. Те или иные свойства материалов делают их востребованными в определенных сферах. Благодаря морозоустойчивости щебень применяется для прокладки трасс, обустройства железнодорожных насыпей и ландшафтов. Он необходим в качестве заполнителя при заливке фундаментов, выдерживающих повышенную нагрузку. Гранитный отсев добавляют в асфальтобетон и тротуарную плитку. Гравийно-песчаные смеси прекрасно подходят для выравнивания территории, а также в производстве железобетона.

    Строительные материалы нерудного происхождения

    Эти стройматериалы применяют:

    • самостоятельно;
    • в виде основы при создании разноплановых сооружений и зданий;
    • при создании автотрасс (на подготовительном этапе перед укладкой основного полотна);
    • для обустройства дворов, парков, других облагораживаемых территорий;
    • в процессе создания растворов, бетонов, других смесей (это заполнители).

    Следуя стандартам, разделяют нерудные материалы по таким показателям:

    • по происхождению;
    • по плотности;
    • по калибровке зерен и их форме.

    Если рассматривать нерудные материалы исходя из их плотности, то можно выделить:

    • плотные;
    • пористые.

    Также они имеют разное происхождение:

    • природное;
    • искусственное (специальные разработки, такие как керамзит);
    • из промышленных отходов.
    • мелкозернистые (зёрна имеют величину меньше 5 мм);
    • крупнозернистые (фракции свыше 5 мм).

    Эти параметры используются при конкретизации инертных материалов, а также при определении области применения выделенного состава. Чаще всего используют такие нерудные материалы, как песок крупно- и мелкозернистый, керамзит, гравий и щебень разных размеров.

    Характеристики песка

    Песок может являться не только осадочной горной породой, но также искусственно изготовленным материалом. Но и во втором случае он также состоит из частиц горных пород. Основная составляющая песка (иногда практически единственная) — это кварц. Связано с тем, что в природе обозначенный силикат сильно распространен и имеет значительную твердость (по школе Мооса – 7). При распаде горных пород другие распространенные минералы полностью истираются, а песчинки кварца остаются.

    Используется песок, как стройматериал, повсеместно. С его участием создаются:

    • основания для фундамента;
    • различные составы строительного предназначения (растворы, бетоны);
    • слои «дорожного пирога».

    Песок обладает одним важным качеством – пористостью в массе. Сперва он рыхлый. Но стоит залить водой или воздействовать вибрацией, как этот материал переходит в плотное состояние. Открытая пористость – свойство, помогающее песку превратиться в отличный дренажный материал. В плотном же состоянии песок превосходно воспринимает динамические нагрузки. Он помогает распределять напряжения под фундаментами.

    Можно приобрести и природный строительный песок, и искусственный. Размеры зерен природного песка – 0,15-5,00 мм. Размер зерна играет ключевую роль, когда подбирается состав для растворов и бетонов. Поэтому выделяют такие фракции этого материала:

    • мелкая – до 0,5 мм;
    • средняя – 0,5-2,0 мм;
    • крупная – 2,0-5,0 мм.

    Разделяют песок и по видам залегания. На рынке предлагается песочный материал:

    • горный;
    • речной;
    • дюнный;
    • морской.

    Причем речной и горный (карьерный) песок остаются наиболее востребованными в строительстве. Речной песок добывают с дна реки. Это мелкие или средние фракции. Его используют как заполнитель для разных растворов, бетонов. При строительстве взлетных полос аэродромов и оснований дорог также применяют именно этот песок. С применением мытого речного песка изготавливают различные конструкции и всевозможные стройматериалы. Глинистых и илистых примесей в таком песке почти нет. Пользователь может рассчитывать, что полученное изделие будет соответствовать нормированным прочностным показателям.

    Читать еще:  Цемент разъел кожу чем лечить

    Фасованный песок в мешках

    А вот у карьерного песка зерна по размерам имеют гораздо больший разброс, и этот фактор позволяет расширить область применения стройматериала. Он используется при приготовлении:

    • теплоизоляционных и тяжелых бетонов;
    • кладочного раствора;
    • основы под дорожное покрытие;
    • элементов для благоустройства территории.

    Но в таком песке содержание глинистых и пылевидных частиц значительно выше, чем в мытом речном.

    Морской песок, подобно речному, проходит тщательную очистку (прежде всего, производимую самой природой). Однако в такой массе есть небольшой процент морских солей. Иногда требуется промывка такого песка. Используется пресная вода. Применяют морской песок:

    • при укладке дорог;
    • при производстве бетонов.

    Кварцевый песок применяют в большинстве случаев, когда требуется произвести декоративные виды отделочных материалов. Песок искусственного происхождения производят:

    • из мрамора;
    • из гранита;
    • из известняка;
    • из туфа.

    Материал дробится. Получается сыпучая масса, пригодная для изготовления фактурных растворов.

    Еще имеет значение вид обработки. Выделяют пески:

    • сеяные;
    • намывные.

    Просеянный песок освобождается от крупных фракций и камней. А намывной песок поставляется заказчикам после того, как он же, будучи карьерным песком, пройдет этап промывки. Его используют при разработке разных штукатурных составов.

    Характеристики щебня

    В результате дробления скальных пород получается щебень. Применяют щебни:

    • гранитные (для производства высокопрочных бетонов);
    • известняковые (идут на строительство дорог).

    Для изготовления бетона известняковый щебень не применим, ведь его прочность невысокая. Качество любого щебня определяется с учетом следующих параметров:

    • прочности;
    • морозостойкости;
    • насыпной плотности;
    • водонасыщения (водопоглощения);
    • формы зерен и их состава;
    • уровня радиоактивности.

    Причем насыпная плотность – этот тот параметр, который признан определяющим качество щебня. Плотность зависит от фракции щебня. В строительстве получили наибольшее распространение щебни с фракциями 5-15 мм, 5-20 мм. Они подходят для производства асфальтобетона, бетона. А щебни, имеющие фракции 20–40 мм, 20–60 мм, 20–65 мм, 40-70 мм, применяют и при строительстве дорог, и при прокладке подкрановых, трамвайных, ж/д путей.

    Определяют прочность щебня лабораторным путем. С учетом этого показателя стройматериал разделяют на 5 групп. Есть и высокопрочный, и крайне слабо прочный. А возможность щебня выдерживать поочередное замораживание и оттаивание множество раз при насыщении водой называют морозостойкостью.

    Характеристики гравия

    Сыпучий материал, образующийся в результате разрушения горных пород естественным образом, называют гравием. Образуются зерна 5-70 мм. Используют такие разновидности гравия:

    • речной или морской;
    • гранитный или горный;
    • искусственный, известный как керамзит.

    Важным показателем гравия считается то, что поверхность зерен обладает шероховатостью. Это свойство усиливает сцепление каменного материала с цементным раствором. У горного гравия поверхность более шероховатая, однако в составе такой массы присутствует глина, мелкозем, песок, иные примеси. Зато из речного (морского) гравия примеси почти полностью вымыты. Однако поверхность указанного материала гладкая. Значит, применяется только как щебень.

    Любая разновидность строительного гравия должна отвечать тем требованиям, что предусмотрены ГОСТом 8267-93. Вот какие характеристики следует учитывать при выборе гравия для ведения конкретных строительных работ.

    Водостойкость. Вводится понятие «коэффициент размягчения». Учитывая его, гравий разделяют на группы.

    Морозостойкость. Многократно гравий замораживали/размораживали, узнавая, до каких пор вследствие перепадов температуры он сможет сохранять целостность. То есть определяли морозостойкость.

    Прочность. Учитываются средние данные, получаемые после испытания образцов. Высокопрочным считается гравий, имеющий в составе:

    • изверженные породы;
    • мраморовидные известняки;
    • гнейсы;
    • окварцованные песчинки.

    А вот присутствие осадочных пород способно снизить прочностные параметры.

    В строительстве гравий используется повсеместно. Это и наполнитель для легких бетонов, и защитная засыпка кровли, и материал для строительства дорог, и средство для благоустройства территории, в том числе для дизайнерского обустройства ландшафта.

    Характеристики керамзита

    Этот строительный материал имеет искусственное происхождение. Его производят путем обжига глинистых легкоплавких пород при высоких температурах. Керамзит обладает:

    • малым объёмным весом;
    • ячеистым строением.

    На рынок поступает обозначенный материал 3-х фракций:

    • от 5 мм до 10 мм;
    • от 10 мм до 20 мм;
    • от 20 мм до 40 мм.

    В каждой фракции попадаются зерна, подходящие для других партий, причем 5 % некондиции – допустимая норма. Более известен керамзитовый гравий, а вот керамзитовый щебень с зернами произвольной формы применяется гораздо реже. Зерна, имеющие крупность менее 5 мм, — это керамзитовый песок.

    Марка керамзита имеет такой определяющий показатель, как объёмный насыпной вес. Есть взаимозависимые показатели: фракция и плотность. Чем крупнее фракция, тем насыпная плотность ниже. Разработаны стандартные показатели по прочности. Водопоглощение материала — минимум 8 %, максимум 20 %. Морозостойкость должна превышать 15 циклов. Еще отмечается экологическая чистота керамзита.

    Определение качества связующего

    Быть информированным о технических характеристиках связующего компонента недостаточно, чтобы сделать правильный выбор, какой цемент лучше. Важно уметь определять качество порошка, которое может меняться в худшую сторону в зависимости от условий и сроков хранения продукта.

    Читать еще:  Цементная стяжка нормативные документы

    Различные цементы

    Вот несколько основных признаков, по которым можно выявить хороший товар:

    1. Срок хранения большинства цементов составляет около 6 месяцев. Если герметичность упаковки не была нарушена, то материал допустим для использования, но не для ответственных работ.
    2. Порошок должен быть рыхлым. Если перевернут мешок, то на ощупь легко определить наличие либо отсутствие комков. В хорошем продукте их быть не должно.
    3. Упаковка сохранит сыпучую смесь только в случае целостности и паронепроницаемости.

    Также стоит обратить внимание на заводские надписи. Должны быть указаны даты, сроки, брэнд, инструкция по использованию, информация про область применения с рекомендуемыми пропорциями. Важно, чтобы изображения были чёткими. Нередко подделку отличают по тусклым краскам.

    Упаковки с портландцементом

    Цемент является связующим компонентом раствора для устройства фундамента.

    Для получения одного и того же бетона можно использовать разный цемент. Чем порошок прочнее, тем меньше его понадобится.

    Существуют готовые продукты с минеральными и усиливающими тот или иной показатель присадками (устойчивость к нагрузке, влаге, морозам, ускорение процесса затвердевания). Это позволяет приступить к приготовлению раствора без выяснения пропорций дополнительных добавок.

    Востребованность материала обусловлена основными эксплуатационными характеристиками:

    Прочность. Проявляется в его способности затвердевать после смешивания с водой. Различают четыре марки цемента разной механической прочности: 400, 500, 550, 600.

    Время схватывания раствора. Зависит от тонкости помола смеси. Чем тоньше помол, тем выше прочность и скорость твердения.

    Изменение объема в процессе схватывания. Производители цемента придерживаются норм, установленных ГОСТами. Согласно стандартам, при затвердении объем цементной массы должен изменяться равномерно.

    Потребность цементного теста в воде. Чтобы запустить химические процессы, в сухой цемент добавляют воду. Ее добавляют и в свежеприготовленное цементное тесто, чтобы придать ему пластичность. Подвижный раствор плотнее укладывается в опалубку или в формы.

    Водоотделение. Под действием силы тяжести на поверхности уложенного цементного теста выступает немного воды.

    Устойчивость к температурным перепадам варьируется в пределах от -60 до +300 градусов. Затвердевший цементный отлично сопротивляется попеременным замораживаниям и оттаиваниям многократное число раз.

    Стойкость к коррозии. Может уменьшаться при повышении тонкости помола или увеличении пористости.

    Какие свойства учитывают при выборе

    Покупая цемент для различных целей, обращают внимание на следующие характеристики:

    • Прочность. Маркируется М и имеет градацию в зависимости от нагрузки: например, М300 выдерживает нагрузку 300 кг/см2. Класс прочности обозначают В измеряют в МПа.
    • Устойчивость к коррозии. Это способность препятствовать воздействию агрессивной внешней среды. Самый стойкий — пуццолановый цемент, применяемый для строительства подводных сооружений.
    • Водостойкость. Способность достигать в воде необходимого состояния, сохранять свои свойства под воздействием влаги.
    • Морозостойкость. Показывает, сколько циклов заморозки/оттаивания может выдержать материал.
    • Сульфатостойкость. Сохранение характеристики при взаимодействии с сульфат-ионами, содержащимися в соленой воде.
    • Тонкость помола. Свойство порошка, от которого зависит прочность и время затвердевания.

    Ключевое значение отводится прочности, от которой зависят условия применения цемента, характеристики монолитной конструкции. Окончательно судить о прочности можно спустя 28 дней после замеса, когда цемент приходит в готовность. Процесс отвердения начинается через 1-2 часа после затвора, заканчивается спустя 12 часов. Прочность набирается благодаря гидратационному теплу. Низкие температуры содействуют прохождению цикла, тогда как высокие ускоряют процесс, могут вызвать растрескивание.

    Параметры прочности можно найти на упаковке, там же размещена информация по типам конструкций, сферам применения.

    Производственный процесс

    Технология производства различных видов одинаковая, отличия касаются состава и пропорций вносимых компонентов, которые могут добавляться на разных этапах. Все актуальные разновидности цемента изготавливают на основе портландцемента.

    Этапы производства

    • глину и известняк перемалывают, соединяют в отношении 1:4, получают первичное сырье — шлам;
    • шлам обжигают в печах при температуре 1500 С до состояния спекания, в результате получают клинкер;
    • клинкер перемалывают в порошок;
    • добавляют гипс, присадки, другие вещества.

    Свойства цемента напрямую зависят от его состава.

    Из каких компонентов состоит цемент

    Готовый материал реализуют в виде серого или светло-серого порошка, в котором все компоненты взаимодействуют на молекулярном уровне.

    В химический состав входят:

    • кальциевый оксид — примерно 67%;
    • кремниевый оксид — примерно 22%;
    • алюминиевые окиси — примерно 5%;
    • оксид железа — примерно 3%;
    • модификаторы — до 3%.

    В основе цемента — клинкер из извести и глины, качество которых влияет на прочность. Для улучшения характеристик добавляют минералы: перемолотые сланцы, пуццолановые компоненты, гранулированные шлаки. Добавки с сульфатом кальция отвечают за эффективность процесса гидратации. Чтобы увеличить стойкость к агрессивным средам и перепадам температуры, вносят специальные присадки.

    Иногда отличия в составе и готовом продукте появляются в связи с использованием сырья из различных мест добычи. Это касается глины (в том числе лесса и глинистого сланца), мела, известняка, мергеля, кремнеземов, апатитов, плавиковых шпатов, гипса.

    Виды цемента

    Большое число разновидностей цемента обосновано внесением в его состав улучшающих компонентов. С помощью добавок легко изменить характеристики, что влияет на сферу и условия его использования, а также на свойства готовой конструкции.

    К актуальным видам цемента относятся:

    • Портландцемент — базовый материал, универсальная основа большей части ремонтно-строительных мероприятий;
    • Тонкомолотый портландцемент — материал, в состав которого входят минеральные добавки (перлиты, известняк, шлаковые, зольные, вулканические породы), а также песок;
    • Цветной портландцемент — в его состав входят натуральные красители (железный сурик, окись хрома, охра) или пигменты синтетического происхождения, вносимые при обжиге клинкера;
    • Глиноземистый — изготавливается из известняка, быстро схватывается, часто используется для аварийных работ в зимний период;
    • Известково-шлаковый — имеет в составе около 30% извести, 5% гипса;
    • Магнезиальный — произведен на основе оксида магния, сульфатов магния, хлоридов, отличается универсальным применением, влагостойкостью;
    • Кислотоупорный — с добавками из растворимого стекла, раствора силиката натрия, кислотоупорных наполнителей;
    • Фосфатный — содержащий фосфорную кислоту, оксиды, образующие фосфатное затвердевание;
    • сульфатостойкий — в составе содержит модифицирующие добавки, увеличивающие прочность, защитные свойства;
    • Смешанный — произведенный на базе оксида кремния с различными добавками (гипс, шлаки, осадочные породы, керамзит и пр.);
    • Тампонажный — смесь клинкера, гипса, триэтаноламина;
    • Кладочный — наряду с портландцементом добавлены минералы, доменные шлаки;
    • Водонепроницаемый — получают путем соединения известняков, бокситов, оксида алюминия;
    • Карбонатный — порошок из доломитов, известняка, глинистых, сидеритовых карбонатных пород;
    • Расширяющийся — увеличивающийся в объеме благодаря гидравлическим добавкам;
    • Шлакощелочной — изготовленный на базе отходов шлака, обладающий особой прочностью;
    • Пуццолановый — содержащий до 20% минеральных добавок;
    • Гидрофобный — с добавками, увеличивающими сопротивление воздействию воды.
    Читать еще:  Вещества для производства цемента

    Список можно продолжать, так как количество всевозможных присадок, добавок, модификаторов бесконечно, как и пропорций, в которых они применяются.

    Марки цемента и особенности их использования

    Для маркировки материала используют букву М и цифровые обозначения от 25 до 1000. Наиболее востребованы разновидности от М100 до М500. Цемент марки М400 и М500 применяются повсеместно и отличаются повышенной прочностью. Например, М400 — лучший вариант для заливки монолитного железобетона, а М500 эффективно применяют для дорожного строительства, производства плит, бордюров, тротуаров.

    М200 и ниже используют в кладочных и штукатурных работах, М600 и выше — при строительстве военных объектов, подземных и подводных бункеров, шахт, то есть там, где используются сборные конструкции, отмечаются зоны особого напряжения и высокие нагрузки.

    Другие буквенные обозначения:

    • ПЦ — портландцемент, основной материал;
    • Б — быстротвердеющий состав, нужно применять с осторожностью;
    • ШПЦ — шлако-портландцемент, разновидность базового материала;
    • СС — обладающий сульфатостойкостью;
    • Н — нормированный, с подтвержденной прочностью;
    • ПЛ — с добавлением пластификаторов;
    • ВРЦ — водонепроницаемый.

    Специальные обозначения для добавок (шлака, пуццолана, полимеров): I — отсутствуют, II — есть минеральные добавки; А — их количество 6-20%, Б — 21-35%.

    Маркировка смеси по скорости твердения: Н — нормальная; С — средняя; Б — быстротвердеющая.

    Основные сферы применения

    При выборе цемента опираются на его состав и свойства. Регламент использования различных марок изложен в пунктах ГОСТ и СНиП, там же размещены правила для разновидностей с различными техническими характеристиками. При этом учитывается назначение здания, конструкции или изделия, а также условия применения и эксплуатации.

    Сегодня без цемента не обойтись в различных областях строительства:

    • Общестроительные работы — малоэтажное строительство и возведение МКТ, монолитные и сборные фундаменты, многочисленные хозяйственные и промышленные постройки, заливка полов. Цемент идет на замес рабочих растворов для кладки и штукатурки.
    • Добывающая промышленность — сфера нефте- и газодобычи, где цемент активно используют для тампонирования скважин, укрепления шахт и технических сооружений.
    • Дорожное строительство — возведение гидротехнических конструкций и мостов, усиление взлетно-посадочных полотен.

    Сооружение объектов особого назначения, которые часто размещены в условиях агрессивного воздействия кислот и сульфатов, подвержены резким температурным перепадам также производится с участием специальных сортов цемента.

    Экспертные рекомендации по применению цемента

    Прочность и долговечность конструкций, выполненных из бетона, зависит от грамотного выбора марки и приготовления раствора. Но чтобы результат был максимально качественным, следует помнить о важных правилах хранения, приготовления и использования.

    Срок хранения порошковой смеси — 3 месяца. В качестве склада лучше выбрать помещение, защищенное от ветра и влаги, а упаковки установить на поддоны. До начала приготовления мешки распаковывать не нужно. Если мешок уже открыт, его содержимое необходимо использовать в течение недели, а при повышенной влажности — в течение суток.

    Познакомиться с технологией смешивания компонентов лучше заранее. В готовый раствор добавлять сухую смесь нельзя, поэтому воду в процессе приготовления доливают дозированно, небольшими порциями. Важно соблюдать пропорции, заявленные производителем.

    Если цемент скомковался, его химическая формула уже нарушена, от такого материала лучше отказаться. Он годится только в качестве наполнителя, но должен занимать не более 1/3 от общего объема.

    В холодное время года рекомендуется использовать морозостойкие сорта. Жару лучше переждать, или придется тщательно ухаживать за конструкцией на всем протяжении периода созревания .

    Не нужно ориентироваться только на высокую стоимость или технические стандарты цемента. Следует выбирать ту марку, которая походит по всем параметрам.

    vote
    Article Rating
  • Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    0
    Would love your thoughts, please comment.x
    ()
    x
    Adblock
    detector