0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Экология производства цементной промышленности

Экологические приоритеты в цементной промышленности

Полный текст статьи
[pdf, 228 KB]

Сергей Михайлович Зубченок, победи-
тель конкурса «Лучший экологический
проект предприятия» в номинации «Эко-
лог-практик 2005 г.», заместитель главно-
го инженера ОАО «Новоросцемент» по
экологии, 16 лет работает в области охраны окружающей среды. Производственную деятельность он сочетает с преподаванием в Кубанском государственном технологическом университете на
факультете экологии. При
участии С.М. Зубченка
была проведена большая
работа по установке обеспыливающего оборудования на всех заводах ОАО,
внедрены перспективные
технологические схемы
очистки сточных вод.

С полными текстами всех статей
вы можете ознакомиться
на страницах журнала

Экологические новости

Мероприятия

Последние сообщения

Контактная информация

РЕДАКЦИЯ
Адрес: 105066, Москва,
Токмаков пер., д. 16, стр. 2
+7 (499) 267-40-10
E-mail: red@ecoindustry.ru

ПРЯМОЙ ТЕЛЕФОН ОТДЕЛА ПОДПИСКИ:
+7 (499) 267-40-10
E-mail: podpiska@vedomost.ru

ОТДЕЛ РЕКЛАМЫ:
+7 (499) 267-40-10
+7 (499) 267-40-15
E-mail: reklama@vedomost.ru

© 2004-2021 Издательский дом «Отраслевые ведомости». Все права защищены
Копирование информации данного сайта допускается только при условии указания ссылки на сайт

Настоящим, в соответствии с Федеральным законом № 152-ФЗ «О персональных данных» от 27.07.2006 года, Вы подтверждаете свое согласие на обработку компанией ООО «Концепция связи XXI век» персональных данных: сбор, систематизацию, накопление, хранение, уточнение (обновление, изменение), использование, передачу в целях продвижения товаров, работ, услуг на рынке путем осуществления прямых контактов с помощью средств связи, продажи продуктов и услуг на Ваше имя, блокирование, обезличивание, уничтожение.

Компания ООО «Концепция связи XXI век» гарантирует конфиденциальность получаемой информации. Обработка персональных данных осуществляется в целях эффективного исполнения заказов, договоров и иных обязательств, принятых компанией в качестве обязательных к исполнению.

В случае необходимости предоставления Ваших персональных данных правообладателю, дистрибьютору или реселлеру программного обеспечения в целях регистрации программного обеспечения на Ваше имя, Вы даёте согласие на передачу своих персональных данных.

Компания ООО «Концепция связи XXI век» гарантирует, что правообладатель, дистрибьютор или реселлер программного обеспечения осуществляет защиту персональных данных на условиях, аналогичных изложенным в Политике конфиденциальности персональных данных.

Настоящее согласие распространяется на следующие персональные данные: фамилия, имя и отчество, место работы, должность, адрес электронной почты, почтовый адрес доставки заказов, контактный телефон, платёжные реквизиты. Срок действия согласия является неограниченным. Вы можете в любой момент отозвать настоящее согласие, направив письменное уведомление на адрес: podpiska@vedomost.ru с пометкой «Отзыв согласия на обработку персональных данных».

Обращаем Ваше внимание, что отзыв согласия на обработку персональных данных влечёт за собой удаление Вашей учётной записи с соответствующего Интернет-сайта и/или уничтожение записей, содержащих Ваши персональные данные, в системах обработки персональных данных компании ООО «Концепция связи XXI век», что может сделать невозможным для Вас пользование ее интернет-сервисами.

Давая согласие на обработку персональных данных, Вы гарантируете, что представленная Вами информация является полной, точной и достоверной, а также что при представлении информации не нарушаются действующее законодательство Российской Федерации, законные права и интересы третьих лиц. Вы подтверждаете, что вся предоставленная информация заполнена Вами в отношении себя лично.

Настоящее согласие действует в течение всего периода хранения персональных данных, если иное не предусмотрено законодательством Российской Федерации.

Завод по производству цемента

Сообщение Murat_Ecolog » 16 мар 2009, 22:40

Скажите пожалуйста кто знает, какие могут быть выбросы ВВ в атмосферу при производстве цемента? и по какой методике рассчитывать? Заранее блогадарен.

Re: Завод по производству цемента

Сообщение Лола » 16 мар 2009, 22:40

Re: Завод по производству цемента

Сообщение zakamsk » 14 сен 2010, 18:39

Расчет выбросов от цементного производства

Здравствуйте уважаемые коллеги!
помогите разобраться с таким вопросом:
Имеется небольшое предприятие занимающийся производством цемента.
Исходные материалы Клинкер, шлак и гипс. Всё это, с соблюдением пропорций, загружается в мельницу (крутящийся металлический барабан диаметром 2,6 м., и длиной 13 м производительностью 20-25 т/ч). и туда же загружаются для помола специальные металлические шары. Собственно барабан крутится, и шары внутри перемалывают сырье до нужной консистенции. Все работает на электричестве. При этом процессе образуется колоссальное количество пыли. которое отводится в специальную трубу и выбрасывается в атмосферу. Очистка от пыли стоит — циклоны и рукавные фильтры, % очистки достаточно высок около 99%.
Я не могу сообразить как посчитать сам выброс образующийся в процессе помола. Ведь это является основным источником выброса. Кто сталкивался с таким, или знает формулу расчета или методику, подскажите как посчитать?
Остальные источники выбросав я уже посчитал (хранение материала на складах, и пересыпка его в приемный бункер и т.д)

За ранее спасибо!

Добавлено after 9 minutes 57 seconds:
Re: Завод по производству цемента

Re: Завод по производству цемента

Сообщение zakamsk » 11 дек 2012, 13:37

У меня, при разработке проекта ПДВ, выбросы от цементных мельниц определялись измерениями. От мельницы, производительностью 125 т/час, выброс пыли после ПГОУ (рукавный фильтр) составлял 1,31-1,92 г/с. Эффективность очистки 92-99%.

Для сведения: во вращающихся обжиговых печах получают клинкер. Поскольку на вашем предприятии клинкер завозят в качестве исходного сырья, то обжиговых печей у вас естественно нет.

Re: Завод по производству цемента

Сообщение dimka_vip_4el » 01 фев 2013, 12:55

Re: Завод по производству цемента

Сообщение zakamsk » 01 фев 2013, 18:51

Re: Завод по производству цемента

Сообщение Demon777 » 01 мар 2013, 10:38

Re: Завод по производству цемента

Сообщение Tanya K » 01 мар 2013, 11:09

Двухсмесительная бетоносмесительная установка (БСУ) со скиповыми подъемниками инертных материалов НАЗНАЧЕНИЕ, ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ, ЧЕРТЕЖИ КОМПОНОВКИ, ТРЕХМЕРНЫЙ (3D) МАКЕТ (МОДЕЛЬ), СПЕЦИФИКАЦИЯ http://www.konkret-plus.ru/p_pr/p_prj_101.htm
Сравнительная таблица мобильных бетонных заводов http://www.semix-beton.ru/zavod/mobile-table.php
Вертикальные БСУ http://frumecar-sl.ru/products/237/603/
Стационарные бетонные заводы, РБУ, БСУ http://www.stroim-zavod.ru/stacionar/cm-30c
http://stroylib.narod.ru/ted/zstat-az183z/index.html
http://www.stroyinform.ru/equipment/detail.php?ID=370
Очистка выбросов в БСУ (цементная пыль) http://forum.abok.ru/lofiversion/index.php/t12286.html
Может что-нибудь поможет [wink22]

Добавлено after 4 minutes 1 second:

Re: Расчет выбросов от цементного производства

Сообщение ОльгаКоролев » 18 фев 2014, 14:07

Добрый день!
На площадке ГСУ (грунтосмесительная установка) имеется силос цемента и бетоносмеситель (где цемент смешивается с песком и щебнем + вода).

Согласно методике для предприятий по производству железобетона пыль будет выделяться при работе.

  • Программы для экологов
  • ↳ Online сервисы для экологов
  • ↳ Программные продукты серии «Эколог» — программы для экологов
  • ↳ УПРЗА «Эколог» — программа для расчета рассеивания
  • ↳ «ПДВ-Эколог» — программа для разработки проекта ПДВ
  • ↳ «Эколог-Шум» 2 — программа для расчета шума
  • ↳ «СЗЗ-Эколог» — программа для разработки и корректировки СЗЗ
  • ↳ Отходы — программы по безопасному обращению с отходами
  • ↳ «АТП-Эколог» — программа для расчета выбросов от АТП
  • ↳ Воздух — программы для расчета выбросов загрязняющих веществ
  • ↳ Серия «ЭкоМастер»
  • ↳ Электронные ключи
  • Нормативно-методические вопросы
  • ↳ Законодательство — экологическое законодательство
  • ↳ Законодательство по воздуху
  • ↳ Законодательство по воде
  • ↳ Законодательство по земле
  • ↳ Законодательство по отходам
  • ↳ Законодательство по плате
  • ↳ Законодательство по СЗЗ
  • ↳ Законодательство по проектной документации
  • ↳ Охрана атмосферного воздуха
  • ↳ Литература
  • ↳ Коды и ПДК веществ
  • ↳ Теплоэнергетика
  • ↳ Транспорт
  • ↳ Лакокраска
  • ↳ Сварка
  • ↳ Деревообработка
  • ↳ Металообработка
  • ↳ Сельское хозяйство + Пищевая промышленность
  • ↳ Строительство
  • ↳ Резервуары и АЗС
  • ↳ Объекты добычи, переработки, транспортировки нефти и газа
  • ↳ Дизель
  • ↳ Отчетность
  • ↳ Парниковые газы
  • ↳ Безопасное обращение с отходами
  • ↳ Литература
  • ↳ Расчет количества отходов
  • ↳ Лицензирование
  • ↳ ПНООЛР
  • ↳ Паспортизация
  • ↳ Компонентный состав, расчет класса опасности, ФККО
  • ↳ Перечень образующихся отходов
  • ↳ Отчетность
  • ↳ Утилизация отходов
  • ↳ Обращение с твердыми коммунальными отходами (ТКО)
  • ↳ Охрана водной среды
  • ↳ Литература
  • ↳ Законодательство
  • ↳ Отчетность
  • ↳ Акустика
  • ↳ Литература
  • ↳ Шумовые характеристики
  • ↳ Экологическая отчетность, производственный экологический контроль и экологический аудит
  • ↳ Экологические платежи
  • ↳ Отчетность в области охраны атмосферного воздуха
  • ↳ Отчетность в области обращения с отходами
  • ↳ Отчетность в области охраны водной среды
  • ↳ Производственный экологический контроль
  • ↳ Экологический аудит
  • ↳ СЗЗ — санитарно защитная зона
  • ↳ Законодательство
  • ↳ «СЗЗ-Эколог» — программа для разработки и корректировки СЗЗ
  • ↳ Разделы проектной документации
  • ↳ Вопросы связанные с ОВОС
  • ↳ Вопросы связанные с ПМООС (ООС)
  • ↳ Общие вопросы: ОВОС, ПМООС(ООС)
  • ↳ ПОС
  • ↳ ИТМ ГОЧС
  • ↳ Пожаробезопасность
  • ↳ Прочие вопросы проектно-сметной документации
  • ↳ Инженерные изыскания
  • ↳ Экологические платежи
  • ↳ Платежи за выбросы ЗВ в атмосферный воздух
  • ↳ Платежи за сброс ЗВ
  • ↳ Платежи за размещение отходов
  • ↳ Ущерб
  • ↳ Электромагнитное излучение
  • ↳ Вибрация
  • ↳ Охрана земельных ресурсов
  • ↳ Законодательство
  • ↳ Растительный и животный мир
  • ↳ Водные биоресурсы
  • ↳ Литература для экологов
  • ↳ Литература по воздуху
  • ↳ Литература по отходам
  • ↳ Литература по акустике
  • ↳ Литература по воде
  • ↳ Общее
  • Курсы и семинары для экологов
  • ↳ Учебный центр ИПК «Интеграл» — курсы для экологов
  • Прочее
  • ↳ Общение
  • ↳ Конкурсы
  • ↳ Люблю готовить
  • ↳ Юмор
  • ↳ Наш сайт, форум
  • ↳ Новости Фирмы «Интеграл»
  • ↳ Новости в сфере экологии
  • ↳ Работа, вакансии, резюме
  • ↳ Ищу работу
  • ↳ Предлагаю работу
  • Экологам предприятий
  • ↳ Экологические платежи
  • ↳ Отчетность
  • ↳ Отчетность в области охраны атмосферного воздуха
  • ↳ Отчетность в области обращения с отходами
  • ↳ Отчетность в области охраны водной среды
  • ↳ Производственный экологический контроль
  • ↳ Экологический аудит
  • ↳ Экологическое законодательство
  • ↳ Лицензирование
  • Правила
  • ↳ Правила
  • Корзина
  • ↳ Корзина
  • АРХИВ
  • ↳ «Эколог-Шум»
  • ↳ УПРЗА «Эколог» 3
Читать еще:  Holcim цемент 500 extra

Ответственность

Форум «Форум для экологов» является общедоступным для всех зарегистрированных пользователей и осуществляет свою деятельность с соблюдением действующего законодательства РФ.
Администрация форума не осуществляет контроль и не может отвечать за размещаемую пользователями на форуме «Форум для экологов» информацию.
Вместе с тем, Администрация форума резко отрицательно относится к нарушению авторских прав на территории «Форум для экологов».
Поэтому, если Вы являетесь обладателем исключительных имущественных прав, включая:

— исключительное право на воспроизведение;
— исключительное право на распространение;
— исключительное право на публичный показ;
— исключительное право на доведение до всеобщего сведения

и Ваши права тем или иным образом нарушаются с использованием данного форума, мы просим незамедлительно сообщать нам по электронной почте.
Ваше сообщение в обязательном порядке будет рассмотрено. Вам поступит сообщение о результатах проведенных действий, относительно предполагаемого нарушения исключительных прав.
При получении Вашего сообщения с корректно и максимально полно заполненными данными жалоба будет рассмотрена в срок, не превышающий 5 (пяти) рабочих дней.

Наш email: eco@integral.ru

ВНИМАНИЕ! Мы не осуществляем контроль за действиями пользователей, которые могут повторно размещать ссылки на информацию, являющуюся объектом Вашего исключительного права.
Любая информация на форуме размещается пользователем самостоятельно, без какого-либо контроля с чьей-либо стороны, что соответствует общепринятой мировой практике размещения информации в сети интернет.
Однако мы в любом случае рассмотрим все Ваши корректно сформулированные запросы относительно ссылок на информацию, нарушающую Ваши права.
Запросы на удаление НЕПОСРЕДСТВЕННО информации со сторонних ресурсов, нарушающей права, будут возвращены отправителю.

Использование RDF и отработавших автомобильных покрышек в цементной печи

Проблема загрязнения окружающей среды разнообразными веществами в настоящее время приобретает глобальный характер. На сегодняшний день одной из основных задач, актуальных во всем мире, является переработка и утилизация коммунальных и промышленных отходов. Накопление и несвоевременный вывоз отходов создают экологическую опасность для населения из-за содержания в них большого количества органических веществ, которые при разложении образуют вредные химические соединения.

Мировой опыт показывает, что цементная промышленность является уникальным и эффективным утилизатором широчайшего спектра техногенных отходов: металлургических шлаков, золы ТЭЦ, осадков очистных сооружений, отходов переработки сельхозпродукции, нефти, газа, отходов деревообработки, целлюлозно-бумажной промышленности и бытового мусора. Практически все действующие сегодня цементные предприятия России испытывают трудности из-за постоянно растущих цен на энергоносители. Одним из мероприятий, позволяющих снизить затраты на энергоносители, может стать частичная замена традиционного топлива альтернативным.

Исследована проблема утилизации отработавших автомобильных покрышек и способ решения этой проблемы путем использования автопокрышек в составе топлива для цементных печей. Рассмотрено использование RDF (Refuse Derived Fuel) в качестве части органического топлива. Проведен расчет материальных балансов горения топлива и тепловых балансов вращающейся печи для производства цемента.

В эксплуатируемых в настоящее время мусоросжигательных печах температура сжигания отходов составляет не более 850-950 °С. После сжигания отходов остаются зола и шлак, требующие специального дополнительного обезвреживания. В связи с ужесточением нормативных показателей, связанных с выбросами, в настоящее время обсуждается вопрос о необходимости увеличения температуры процесса термического обезвреживания. В связи с этим альтернативным способом термической утилизации отходов становится обезвреживание промышленных и коммунальных отходов в цементных печах, использование которых дает массу преимуществ [1]:

  • высокая температура материала (до 1450 °C) и газовой среды (до 2000 °C);
  • время пребывания газов в горячей зоне при температуре выше 1200 °C составляет не менее 7 секунд;
  • присутствующие в отходах тяжелые металлы нейтрализуются, так как в процессе получения клинкера участвует большое количество извести;
  • процесс производства клинкера в печи в большинстве случаев является безотходным, так как вся уловленная пыль из цементной печи возвращается в технологический процесс.

Следует отметить, что сегодня в европейских странах существуют предприятия, на которых использование альтернативных видов топлива достигает 100 % от общего потребления топлива. При этом природный газ используется только как резервное топливо или как вспомогательное — для поддержания горения трудно сгораемого топлива, углеродсодержащих отходов и розжига [2].

Расположение цементных заводов на территории РФ представлено на рис. 1. Общее количество заводов — более 50.

Большинство заводов находится в европейской части России и Западной Сибири. Это объясняется тем, что с целью уменьшения расходов на подвоз компонентов цементные заводы обычно строят возле месторождений основных сырьевых материалов, а также вблизи районов жилищного и промышленного строительства.

Затраты на энергоносители на цементных предприятиях в Российской Федерации составляют 50-57 % от себестоимости конечного продукта [3]. Их можно снизить путем частичной замены традиционного топлива альтернативным. Речь идет о замене части органического топлива на вторичное топливо, производимое в процессе переработки и обезвреживания твердых коммунальных отходов (ТКО). Такое топливо получило название «топливо, полученное из отходов» или Refuse Derived Fuel (RDF) [4]. Для производства RDF используются следующие фракции ТКО: бумага, текстиль, древесина, пластмасса. Основным достоинством RDF следует считать возможность хранения в течение определенного времени.

На рис. 2 представлена технологическая схема производства топлива RDF.

Главную сложность составляет отсутствие в РФ раздельного сбора ТКО, в то время как во многих развитых странах во дворах стоят контейнеры для разных типов отходов и вероятность попадания в общую массу отходов опасных элементов мала. В нашем случае это влечет за собой необходимость более тщательного подхода к вопросу сепарации.

Внедрение раздельного сбора мусора — сложная проблема из-за отсутствия понимания населением важности и необходимости данного процесса, хотя использование отходов в качестве вторсырья способствует сохранению природных ресурсов и укреплению экологической безопасности окружающей среды. Главное внимание должно уделяться работе с населением, ведь основой для применения раздельного сбора отходов является высокая экологическая культура населения [5].

Нами также была рассмотрена проблема утилизации отработанных автомобильных покрышек и способ ее решения путем использования покрышек в качестве замены части топлива во вращающейся цементной печи [6, 7].

Общемировые запасы изношенных автошин оцениваются примерно в 100 млн т при ежегодном приросте не менее 7 млн т. Годовой объем образования отработанных покрышек в мире, тыс. т: Россия — 1000; США — 4000; Япония — 1126; Китай — 750; Германия — 667; Индия — 506; Швейцария — 487. Из этого количества в мире только 23 % покрышек находит применение (экспорт в другие страны, сжигание с целью получения энергии, механическое размельчение для покрытия дорог и др.). Остальные автопокрышки никак не утилизируются из-за отсутствия рентабельного способа утилизации. Громадное количество не нашедших применения изношенных автомобильных и авиационных покрышек закапывается в землю, скапливается на открытых площадках, занимая огромное пространство, представляет собой опасность для возгорания.

Химический состав, а следовательно, горючие свойства шин отличаются от основных видов топлив, используемых в цементных печах. В табл. 1 приведены данные по типичным составам шин, угля и мазута (состав приведен на рабочую массу отходов (топлива)). Также в табл. 1 представлена низшая теплота сгорания отходов (топлива) на рабочую массу).

Химический состав шин при использовании их в качестве топлива будет влиять:

  • на эффективность выгорания покрышек;
  • содержание тяжелых металлов в клинкере;
  • эмиссию газов и макрочастиц.

Состав шин, угля и мазута

Тип кордаВлага W p , %Зола А p , %Углерод C p , %Водород H p , %Азот N p , %Кислород O p , %Сера S p , %Q p н, МДж/кг
Fibreglass0,0011,7075,806,620,24,391,2932,47
Steel-belted0,0025,20 (в т.ч. сталь)64,395,000,14,400,9126,67
Nylon0,007,2078,906,97p — 1,01; зола A p — 13,73; сера S p — 1,33; углерод C p — 69,88; водород H p — 8,55; кислород O p — 5,21; азот Np p — 0,29.

Теплота сгорания покрышек Qн p = 32,056 МДж/кг.

Поскольку содержащиеся в автопокрышках компоненты так или иначе входят в состав цемента, то использование автопокрышек в качестве замены части органического топлива представляется целесообразным.

В настоящее время каждый житель в Российской Федерации выбрасывает ежегодно в среднем 285-290 кг твердых коммунальных отходов [8]. Примерный морфологический состав ТКО по России [9] следующий:

пищевые отходы. 41,00 %
бумага. 35,00 %
пластмасса. 3,00 %
стекло. 8,00 %
металл . 4,00 %
дерево, кости, резина, текстиль, прочее . 9,00 %
итого. 100,00 %

В ТКО содержатся компоненты с относительно высокой теплотой сгорания (бумага, картон, дерево, пластики). Их извлечение и последующее использование в качестве топлива позволило бы реализовать энергетический потенциал отходов.

Сжигание RDF с экологической точки зрения приемлемо, так как высокие температуры технологического процесса позволяют минимизировать количество вредных веществ в отходящих газах и обеспечивает химическое связывание в клинкерных минералах токсичных материалов, выделяющихся из отходов в процессе их переработки [10].

Использование сортировки при получении вторичного топлива (RDF) обязательно, поскольку кроме высококалорийных фракций в ТКО содержатся компоненты, применение которых в технологии RDF снижает теплоту сгорания или просто опасно для окружающей среды (стекло, металлы, хлорсодержащие полимеры, органика, компоненты с высоким содержанием влаги) [11].

Химический состав RDF, полученного из ТКО среднего состава по г. Москва (на рабочую массу), %: углерод С p — 33,875; кислород О p — 26,258; водород Н p — 4,47; азот N p — 0,789; сера S p — 0,313; зола А p — 12,624; влага W p — 21,671.

Теплота сгорания RDF Qн p = 12,719 МДж/кг.

Теплота сгорания (калорийность топлива) в большей степени зависит от содержания в отходах горючих фракций. Средние значения теплоты сгорания топлива RDF лежат в пределах от 12 до 18 МДж/кг.

Существуют методы для увеличения калорийности RDF. В него добавляются искусственные компоненты (некоторые виды пластмассовых изделий), обладающие высокой теплотой сгорания. За счет них характеристики и область применения RDF возрастает. Высокое содержание органических веществ в топливе и его искусственное обогащение приводит к повышению качества RDF и делает его конкурентноспособным с действующими природными видами топлива.

Процесс производства RDF состоит из сепарации, измельчения и обезвоживания мусора. Зачастую применяется прессовка с целью получения пеллетов. В результате этих операций получается горючая фракция размером 20-60 мм (в зависимости от требований предприятий, где будет применяться данный вид топлива).

Большое внимание при производстве и применении топлива RDF стоит уделять экологическому фактору. Должен проводиться серьезный анализ компонентов, входящих в состав топлива и продуктов их горения. В процессе сепарации должны исключаться варианты попадания вредных веществ в топливо. Обязательно осуществление периодического контроля количества вредных выбросов в атмосферу, оно должно соответствовать экологическим нормам, принятым законодательством.

Использование альтернативного топлива RDF в качестве замены ископаемого топлива (угля, нефти, природного газа) позволяет снизить выбросы СО2 в атмосферу.

Сжигание RDF оказывает меньшее воздействие на окружающую среду, чем сжигание ТКО, так как оборудование цементных предприятий, в котором технологические процессы проходят при температуре около 1700 °C, обеспечивает снижение до минимума содержания вредных веществ в отходящих газах за счет более высоких температур, чем, например, в топках мусороперерабатывающих заводов или в агрегатах других промышленных производств.

Примером успешного внедрения альтернативного топлива в производство стала цементная компания Cemex, основанная в 1906 г. в Мексике. Использование альтернативных видов топлива данной компанией является самым высоким в мире.

В качестве альтернативного топлива заводы компании Cemex используют шины, бытовые отходы и биомассу, осадки сточных вод и отходы сельского хозяйства. Cemex использовал 25 % альтернативного топлива в производстве цемента в 2011 г., данное достижение позволило компании избежать использования около 2 млн т угля и сократить выбросы углекислого газа на 1,8 млн т [12].

В табл. 2 представлено сравнение выбросов от производства цемента с использованием традиционных видов топлива и выбросов при использовании топлива, содержащего 30 % горючих фракций бытовых отходов [13].

Сравнение выбросов загрязняющих веществ при традиционном обжиге клинкера с выбросами при использовании альтернативного топлива, изготовленного из бытовых отходов

В табл. 3 представлен тепловой баланс вращающейся цементной печи с клинкерным холодильником при совместном использовании природного газа, покрышек и RDF. В таблице приведены результаты расчетов, где доля RDF принимается 40 %, доля природного газа — 30 %, доля покрышек — 30 %. Коэффициент расхода воздуха а = 1,15.

Тепловой баланс вращающейся цементной печи с клинкерным холодильником при совместном использовании природного газа, покрышек и RDF

Замена части органического топлива альтернативным дает следующие результаты:

  • экономия природного газа;
  • нет необходимости строить специальную установку для утилизации отходов;
  • утилизация отходов и уменьшение количества загрязняющих окружающую среду веществ.

На рис. 4 представлена круговая диаграмма расходных статей теплового баланса вращающейся цементной печи при совместном использовании природного газа, покрышек и RDF.

Использование твердых бытовых отходов в качестве альтернативного топлива позволяет не только сократить экономические затраты производства за счет сокращения потребления органического топлива, но и снизить нагрузку на окружающую среду из-за уменьшения эмиссии парниковых газов и уменьшения количества отходов, идущих на захоронение. Практика использования альтернативного топлива широко распространена за рубежом, что свидетельствует об успешности данных технологий.

Бернадинер Игорь Михайлович,
доцент кафедры «Энергетика высокотемпературной технологии»
Александрова Елена Юрьевна,
студент кафедры «Энергетика высокотемпературной технологии»,
Национальный исследовательский университет «Московский энергетический институт»

Вестник ПНИПУ. Прикладная экология. Урбанистика. 2018. № 21

  • Виды цементов
  • Цементные заводы России
  • Продавцы цемента
  • Статистика отгрузки
  • Статистика потребления
  • Обзоры рынка
  • Цементные заводы мира
  • Энциклопедия цемента
  • ГОСТы и СНиПы
  • Отгрузка щебня
  • Отгрузка песка
  • Потребление щебня
  • Потребление песка
  • Производители и продавцы
  • Обзоры рынка
  • ГОСТы и СНиПы
  • Добавки и пигменты
  • Оборудование
  • Перевозки
  • Стеновые материалы
  • Сухие строительные смеси
  • Научные учреждения

Дата публикации: 28.11.2011Количество просмотров: 5038

Модернизация устаревшего оборудования на большинстве цементных заводов страны способна уменьшить ущерб, наносимый окружающей среде. Но кардинально изменить экономику и экологию производства цемента возможно лишь путем внедрения «сухого» метода его изготовления

Когда в конце 1970-х я побывал в Новороссийске, то первое, чем запомнился этот город, — пыль от работающих здесь пяти цементных заводов. Она была везде. С той поры, конечно, многое изменилось и в самой отрасли, и в отношении производителей цемента к защите окружающей среды. Произошло это как под влиянием конкуренции среди собственников цементных заводов, так и в результате ужесточения позиции государства. «Цементные заводы стали чаще штрафовать за нарушение норм, а работа Кузнецкого и Спасского заводов была остановлена», — сказал «Эксперту» старший аналитик ИК «Церих Кэпитал Менеджмент» Олег Душин.

На большинстве цементных заводов страны сейчас внедрены электростатические осадители, фильтры, что снизило пылеобразование на них на 90%. «Интеко», например, потратила более 1 млрд рублей на оборудование печного отделения на Верхнебаканском цементном заводе (ВБЦЗ) электрофильтрами ELEX (Швейцария), а завода «Атакайцемент» — рукавными фильтрами FINGO Engineering. Уровень выбросов пыли на обоих заводах после этого снизился ниже 30 мг на кубометр, что соответствует европейским нормам (действующий в России норматив — 100 мг на кубометр).

Но и эксперты, и предприниматели в один голос говорят, что внедрение мощных современных систем очистки на предприятиях, работающих по старым технологиям и на износившемся оборудовании (а большинство цементных заводов в России построены 50–60 лет назад), все же не дает должного эффекта. «Новые фильтры способны лишь частично решить проблему бережного использования природных и энергетических ресурсов и довести выбросы до нормативных показателей. Поэтому будущее — за строительством новых, современных предприятий», — подчеркнули в крупнейшем отечественном цементном холдинге «Евроцемент групп».

Чем сложнее, тем дешевле

Изготовление цемента происходит в два этапа — производство клинкера (обожженная смесь известняка и глины), это 70% себестоимости конечного продукта, и измельчение его вместе с гипсом и активными минеральными добавками. Главное при этом — получить сырьевую смесь постоянного состава. Готовят ее двумя основными способами — «мокрым» и «сухим». При «мокром» способе тонкое измельчение сырьевой смеси производят в водной среде с получением шихты в виде водной суспензии — шлама влажностью 30–50%. При «сухом» способе сырьевую шихту готовят в виде тонкоизмельченного сухого порошка, поэтому в процессе помола или перед его началом сырьевые материалы высушивают.

Первый способ проще, поэтому именно он лег в основу советской цементной промышленности. Второй требует более сложного и капризного оборудования. Однако он позволяет обеспечить более высокую производительность печного агрегата и строить более мощные печи. «Будущее, конечно, за цементными заводами “сухого” производства. Расход топлива, причем самого дорогого — газа, на российских цементных заводах, работающих по “мокрому” способу, в два раза выше среднемирового. Чтобы соответствовать требованиям природоохранного законодательства, необходимы постоянные инвестиции в реконструкцию производств. При этом себестоимость цемента, произведенного по старым технологиям, в разы выше, чем себестоимость продукции с “сухого” производства, выбросы в атмосферу которого в разы ниже», — говорит генеральный директор «Базэлцемента» Вячеслав Шматов.

Таблица:
Выбросы в атмосферу большинства российских заводов по-прежнему сильно превышают европейские нормы. Уровень воздушных выбросов Красноярского цементного завода в 2008–2009 годах

Выбросыед. изм.2008 год2009 годПредельные нормы выбросов (EU IPPC Directive*)
Взвешенные веществаmg/Nm3 клинкер42317430
NOxmg/Nm3 клинкер536593500
SO2mg/Nm3 клинкер14217150
COmg/Nm3 клинкер739924500
VOCmg/Nm3 клинкер435710
Печь № 5, взвешенные mg/Nm3 клинкерmg/Nm3 клинкер64869830

В первой половине будущего года «Базэлцемент» планирует запустить в эксплуатацию Серебрянский цементный завод в Рязанской области, который будет «сухим» способом производить 1,8 млн тонн продукции в год. Стоит он 9 млрд рублей. Но затраты окупятся быстро. «Себестоимость производства цемента на нашем рязанском заводе будет в два раза ниже, чем в среднем по рынку. Цемент там будет производиться на угольном, а не на газовом топливе. На предприятии будет работать коллектив из расчета 400 человек на миллион тонн цемента — вместо тысячи человек на миллион тонн, которые необходимы при “мокром” способе», — перечисляет достоинства нового производства Вячеслав Шматов. Подобные заводы компания намерена построить также в Туапсинском районе и в Новгородской области.

До 2008 года лидером в «сухом» производстве цемента в России был «Липецкцемент», который обеспечивал около 40% производства цемента в России этим способом (1,6 млн тонн). Но в 2008 году его потеснил приморский «Спасскцемент», основанный на базе Новоспасского и Спасского заводов (выпустил в 2008 году более 2 млн тонн цемента). В 2009 году возобновил работу Кузнецкий цементный завод, ранее закрытый из-за того, что его выбросы превышали норму. В это же время Heidelbergcement Group довела выпуск цемента на Сланцевском цементном заводе «Цесла» почти до 1 млн тонн в год, а летом нынешнего года за 429 млн долларов запустила аналогичное производство мощностью 2 млн тонн в год в Тульской области. В 2007 году на «сухой» способ переведен ВБЦЗ, на котором сейчас заканчивается строительство новой технологической линии мощностью 2,3 млн тонн в год. В июне этого года получил первый клинкер на новой линии «сухого» производства мощностью 2,5 млн тонн «Мордовцемент».

В июле швейцарская группа Holcim открыла после реконструкции Щуровский завод в Коломне. Строятся новые заводы, которые будут работать «сухим» способом, в Ленинградской, Оренбургской, Новосибирской, Калужской и Новороссийской («Новоросцемент») областях. «Евроцемент групп», вложив за последние шесть лет в строительство новых и реконструкцию существующих производств более 22 млрд рублей, намерена в ближайшие пять лет нарастить объем производства цемента «сухим» способом с 13% (2010 год) до 37% (2015-й). Сейчас по этому способу в России работают три предприятия группы — «Липецкцемент» (Липецкая область), «Невьянский цементник» (Свердловская область) и «Катавский цемент» (Челябинская область). «После ввода в эксплуатацию нового энергосберегающего и высокотехнологичного завода в Воронежской области доля производства цемента по энергосберегающим технологиям увеличится в 2,4 раза и составит 6,6 миллиона тонн цемента в год», — подчеркнули в компании.

«Осушение» процесса

В августе этого года объем производства цемента в России составил 6,5 млн тонн в месяц, превысив установленный в августе 2007 года рекорд на 6,6% (тогда отрасль выпустила историческое для постсоветского времени количество цемента — почти 60 млн тонн за год). И хотя основной причиной этого стала интенсификация строительства олимпийских объектов в Сочи, цементники надеются на дальнейший рост потребления их продукции и в других регионах и отраслях. Выросли и объемы производства цемента «сухим» способом. В 2005–2006 годах они составляли 13% от всего объема произведенного в стране цемента, в этом году, по подсчетам Олега Душина, должны подойти к 18–20%.

Дальнейшее развитие этого наиболее интересного с точки зрения экономики и экологии способа производства цемента в России будет зависеть от трех обстоятельств. Первое — какую позицию займет государство. Последние несколько месяцев по рынку ходит упорный слух, что с 1 января 2014 года на крупнейшие федеральные и региональные стройки цемент смогут поставлять только те заводы, которые производят его «сухим» способом.

Второе обстоятельство — развитие конкуренции на рынке. «Можно ожидать, что постепенно мы придем к такому положению вещей, когда потребители просто не будут покупать продукцию тех компаний, которые злостно нарушают экологическое законодательство. И у них не останется выбора: либо они разорятся, либо будут перестраивать свою работу. Понятно, что на это потребуются годы, но такова общемировая тенденция», — говорит ведущий эксперт УК «Финам менеджмент» Дмитрий Баранов.

Третье обстоятельство — оборудование. Отечественная промышленность оборудование для «сухого» способа изготовления цемента не производит вообще. Поэтому на «Невьянском цементнике» еще с 1980-х работают технологии японских компаний Onoda и Kawasaki, Верхнебаканский цементный завод комплектуется датской компанией FLSmidth, на «Мордовцементе» используются фильтры General Electric. Потому сейчас необходимо или срочно создавать производство такого оборудования в России (что еще возможно в некоторых сегментах). или полностью обнулять ввозные пошлины на него.

«Минприроды подготовило ряд законопроектов в части изменения нормирования воздействия на окружающую среду за счет внедрения лучших доступных технологий, основанных на последних достижениях науки и техники. Важным условием их успешной реализации должны стать экономические стимулы. Предприятия, активно инвестирующие в модернизацию, энергосбережение, экологически чистые технологии, вправе рассчитывать на преференции. Например, затраты на проведение природоохранных мероприятий должны учитываться при определении платы за негативное воздействие на окружающую среду. Предприятиям, вставшим на путь модернизации, необходимо льготное кредитование и налоговые послабления», — считают в «Евроцемент групп».

Очевидно, разумное сочетание карающих и поощряющих методов, используемых государством, должно подтолкнуть производителей цемента к строительству новых «сухих» заводов и постепенному выводу «мокрых» производств из эксплуатации. Возможно, через три-пять лет этот процесс примет в России необратимую форму.

Оборудование для разрушения и утилизации ЖБИ

Обработка железобетона выполняется стационарным или мобильным оборудованием. Утилизация бетона производится техническими линиями, установленными на предприятиях, или в дробильно-сортировочных комплексах, перемещаемых к месту сноса строений.

Стационарное оборудование предназначено для больших объёмов лома, привезённого из разных мест. Вторичное сырьё продается несмотря на географию. Технологические линии по дроблению, сортировке громоздкие, занимают много места, обрабатывают одновременно большое количество отходов ЖБИ. Состоит оборудование из:

  1. Комплекса подготовки для сбора, хранения железобетона и бетона.
  2. Технологическая линия для разделения арматуры и бетона.
  3. Водоочистка, транспортёр.

Утилизация бетонного боя также выполняется с помощью передвижного комплекса для дробления, сортировки.

Мобильная дробилка бетонных отходов

Это оборудование для переработки железобетона в местах сноса или будущего строительства. Обработка с помощью таких комплексов даёт возможность экономить на транспортировке, погрузочных работах, если щебень необходим там же (или рядом), где происходит разбор ЖБИ конструкций.

Переработка крупногабаритного железобетона целесообразна в мобильных дробилках. Это обусловлено тем, что плиты сложно перевозить.

Советуем почитать: Принцип работы волновых электростанций

Современные проблемы экологии и деятельность человека

По силе воздействия на окружающую среду производство считается одним из самых опасных. Главной причиной выступают устаревшие технологии работы и большая концентрация предприятий в пределах маленьких площадей или одной территории.

На части крупных заводов не предусмотрена система экологической безопасности (или же она сильно упрощена).

Значительная доля отходов промышленного производства попадает в природную среду в форме мусора. Для готовой продукции необходимо 1-2% сырья, остальное уходит в биосферу, загрязняя ее.

Мотивировка цементных заводов к сжиганию отходов

В последнее время все мировые и российские изготовители цемента стремятся к уменьшению употребления газообразного топлива, потому как его залежи невосполнимы. Собственно цементные предприятия являются уникальными, чьи технологии дают возможность применять вторичные сырьевые ресурсы не только при обжиге, но и на иных стадиях производства: во время приготовления смеси цемента, при измельчении шихты.

Осуществить недорогую, хорошую и совместимую с экологией внешней среды переработку большинства видов отходов при изготовлении собственной продукции – это уникальный шанс для цементных заводов выйти на новый уровень развития производства.

Бройлеры выращивание в домашних условиях

Сравнительные экологические балансы показывают, что этот способ утилизации лучше всех других популярных на данное время технологий, потому как выделение тяжёлых металлов как при изготовлении, так и при дальнейшего использования конструкций из бетона очень несущественно. А это означает, что конечное качество продукции во время использования АТ остается на самом высоком уровне, а расходы значительно уменьшаются.

vote
Article Rating
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
0
Would love your thoughts, please comment.x
()
x
Adblock
detector