0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Дозатор для цемента чертеж

Конструктивные исполнения дозаторов

Дозатор представляет собой устройство с металлической емкостью и затвором (клапаном) выгрузки. В процессе взвешивания (дозирования) емкость дозатора наполняется при помощи внешнего питателя (например, шнека, лопастного питателя, клапана, насоса). Устройство дозатора таково, что вес материала в точности передается на тензометрические силоизмерительные датчики, которые преобразуют его в электрический сигнал, в точности пропорциональный весу материала. Для получения цифровых показаний веса электрический сигнал измеряется внешним вторичным прибором или автоматизированной системой управления. Дозаторы могут быть выполнены в различных конструктивных исполнениях, имеющих разные габариты и разные особенности применения.

Исполнение 1 (с центральной подвеской).

Данное исполнение применяется, как правило, при реконструкции устаревших стационарных БСУ и имеет следующие особенности:

  • Относительно большая высота подвески;
  • Высокая точность взвешивания при использовании одного тензометрического датчика;
  • Значительное раскачивание дозатора с низкой частотой при интенсивном потоке наполняющего материала

Конструктивно дозаторы исполнены таким образом, что узел центральной подвески приварен к поперечной балке дозатора в вертикальной плоскости симметрии. В разрыве вертикальных тяг с системой серег закреплен тензометрический датчик, который является грузовоспринимающим устройством.

Исполнение 2 (с грузовой рамкой).

Данное исполнение применяется, как правило, при остром недостатке высоты дозаторного отделения БСУ и имеет следующие особенности:

  • Малая высота подвески;
  • Средняя точность взвешивания при использовании одного тензометрического датчика уменьшенной грузоподъемности и стоимости;
  • Значительные отклонения дозатора от вертикальной оси при интенсивном потоке наполняющего материала или при несимметричной загрузке

Конструктивно дозаторы исполнены таким образом, что емкость дозатора двумя опорами, расположенными точно по центральной оси окружности емкости, опирается на грузовую рамку с возможностью свободного качания относительно седла рамки в вертикальной плоскости симметрии конструкции. Рамка подвешивается к внешним стационарным металлоконструкциям с помощью 2-х шарнирных тяг, расположенных в плоскости, перпендикулярной плоскости качания емкости. В одной из тяг через систему серег закреплен тензометрический датчик, который является грузовоспринимающим устройством. Конструкция снабжена дополнительной (монтажной) рамкой, геометрически равной поддерживающей рамке для упрощения сборки и монтажа дозатора на рабочем месте (рамка может быть жестко прикреплена к металлоконструкции или не использоваться совсем по усмотрению пользователя).

Исполнение 3 (трехточечная симметричная подвеска).

Данное исполнение применяется, как правило, при недостатке высоты дозаторного отделения БСУ, но при необходимости возможно большей точночти взвешивания, и имеет следующие особенности:

  • Небольшая высота подвески;
  • Использование трех тензометрических датчиков (увеличение стоимости);
  • Небольшое раскачивание, способность дозировать материал при наполнении с высокой скоростью;
  • Удобное крепление дозатора к потолку или к общей монтажной раме оборудования.

Конструктивно дозаторы исполнены таким образом, что вес нагружаемого материала передается на металлоконструкцию смесительной установки через три кронштейна, расположенные на емкости дозатора симметрично (под углом 120 град). К кронштейнам прикреплены тяги с системой серег, в которых закреплены тензометрические датчики. Тензометрические датчики являются грузовоспринимающими устройствами.

Исполнение 4 (с опорной рамкой).

Данное исполнение применяется, как правило, при невозможности подвесить дозаторы к металлоконструкции или расходным бункерам. Для дозаторов данного исполнения свойственны:

  • Минимально возможная высота подвески;
  • Использование трех тензометрических датчиков (увеличение стоимости);
  • Полное отсутствие раскачивания, способность дозировать материал при наполнении с высокой скоростью;
  • Усложнение конструкции крепления опорной рамки к общей монтажной раме оборудования.

Конструктивно дозаторы исполнены таким образом, что емкость дозатора через кронштейны передает вес нагружаемого материала на тензометрические датчики, которые являются грузовоспринимающими устройствами. Датчики жестко закреплены на несущей рамке, которая монтируется на металлоконструкцию смесительной установки.

Исполнение 5 (с консольным креплением весового датчика, только для дозаторов ДДТ).

Данное исполнение применяется для удобства размещения дозатора добавки над дозатором воды, при этом достигается:

  • Минимально возможная высота подвески;
  • Высокая точность взвешивания при использовании одного тензометрического датчика;
  • Полное отсутствие раскачивания, способность дозировать материал при наполнении с высокой скоростью.

Конструктивно дозаторы исполнены таким образом, что емкость дозатора через рамку и крепежную площадку консольно передает вес нагружаемого материала на тензометрический датчик, который является грузовоспринимающим устройствами. Датчик жестко закреплен на несущей рамке, которая монтируется на металлоконструкцию смесительной установки.

Весовые дозаторы цемента производства ООО «ТензоВеда»

Дозаторы различается по следующим основным признакам:

Эскиз дозатора цемента
с дисковым затвором

Для того, чтобы купить дозатор цемента либо заказать проектирование по вашему индивидуальному заказу позвоните по нашим телефонам либо отправьте заявку. Так же Вы можете приехать к нам на производство, ознакомиться с производством и здесь оформить сделку. Телефон в Москве (499) 348-21-29, в Чебоксарах (8352) 38-15-84, бесплатный звонок по всей России 8-800-551-20-44. Email: mail@tenzoveda.ru

Множество диапазонов / множество интервалов

До 16 тензодатчиков

Интерфейсы Ethernet, USB и RS-485/RS-232

Подходит для установки в корпусе, монтируемом на панели

Питание 12-24 В постоянного тока или 110-240 В переменного тока

Весовые индикаторы или блоки индикации служат для преобразования аналого-цифрового сигнала, который поступает от тензодатчика​​​​​​​

Высокая точность дозирования

Высокочастотные тензодатчики Zemic

Надежный пневмопривод WAM (Италия)

Назначения дозатора цемента BMX

Дозатор цемента BMX- предназначен для взвешивания цемента, который участвует в процессе производства бетона. Цемент подается шнеком в емкости дозатора, где норму загрузки контролирует тензодатчик, которому задано значение нормы загрузки и все это отображается на цифровом дисплее весового индикатора, который расположен на пульте оператора.

Описание дозатора цемента BMX

Дозатор цемента состоит из емкости, опорной стойки, крышка для загрузки с отверстием под шнек, пневмо выгрузка фирмы WAM, пневмовибратор для встряхивания цемента, тензодатчика. Дозатор цемента обеспечивает точность взвешивания заданного ему значения и обеспечивает полностью выгрузку цемента в бетоносмеситель.

  1. Длина, мм 1520
  2. Ширина, мм 1230
  3. Высота, мм 1650
  4. Масса, кг 246
  5. Наибольший предел дозирования цемента, кг 900
  6. Точность дозирования, % 1
  7. Максимальное время разгрузки, сек 15
  8. Давление в пневмосистеме не менее, Мпа 1
  9. Размер частицы продукта не более, мм 2
  10. Напряжение питания, В 220
Читать еще:  Быстросхватывающийся цементный раствор своими руками

ООО «Торговый Дом «Интэк»
© 2007 — 2021 Все права защищены
Политика конфиденциальности

Дозирование включает в себя отбор составляющих бетон компонентов из промежуточных складов и подачу их к смесителю. Эти производственные этапы, первоначально протекавшие независимо друг от друга, объединяются сейчас в единыи процесс вследствие технического усовершенствования автоматизированных высокопроизводительных смесителей. Попробуем изложить проблему дозирования составляющих смеси, которое может служить причиной более значительного нарушения степени однородности качества бетона, чем их отбор и транспортирование. Дозирование может производиться по массе или по объему, при этом последнее используется сравнительно редко.

Качество и однородность бетона, а следовательно, и его прочность в большой степени зависят от точности дозирования материалов. Благодаря статистическими методами оценки качества бетона дозирование становятся управляемым и характеризуется лишь незначительным отклонением от средней величины, вследствие чего достигается ощутимый экономический эффект (экономия цемента).

Для практики строительства считается допустимым дозировать составляющие бетона с точностью до 3% по массе. Фактические отклонения иногда бывают значительно больше. Если попытаться определить, как сказываются ошибки дозирования па качестве бетона, то можно столкнуться с трудностями из-за того, что все три компонента могут иметь отклонения в большую или меньшую сторону. Если, например, содержание цемента уменьшится на 3%, а содержание воды возрастет на 3%, то В/Ц увеличится на 6%. При этом прочность бетона марки 300 уменьшится почти на 4 МПа.

Рассмотрим две причины, вызывающие ошибки при дозировании: значительные колебания влажности заполнителя и изменения насыпной объемной массы. При преимущественно открытом хранении влажность заполнителя особенно сильно колеблется под влиянием погодных факторов, и даже в закрытых складах влажность распределяется неравномерно. Так как раздельное высушивание стоит дорого, то можно с помощью данных таблица 1. рассчитать у указанные колебания, которые могут быть значительны, особенно для мелких зерен заполнителя.

Таблица 1. Точность дозирования, причины ошибок и их влияние на свойства бетона

При изготовлении бетона необходимо такое дозирование воды, которое правильно учитывает для каждого замеса собственную влажность заполнителя.
Объемная насыпная масса заполнителя в основном зависит от его зернового состава и влажности (рис. 2). Поскольку сущность объемного дозирования состоит в подаче одного и того же объема материала, то это, несмотря на точность замеров, влечет за собой значительные ошибки вследствие колебаний влажности и зернового состава. Это справедливо для объемного дозирования с помощью мерных ковшей и вагонеток или ленточных дозаторов. Поэтому объемное дозирование по сравнению с весовым используется крайне редко.

На очередность дозирования составляющих наряду с видом применяемой техники дозирования существенно влияет выбор технологии бетона. Следует стремиться к тому, чтобы: предварительное перемешивание заполнителя различных фракций осуществлялось уже во время транспортирования к смесителю;
по возможности предотвратить пыление цемента;
предотвратить комкование цемента при затворении водой и благодаря своевременной подаче цемента и воды получить однородное цементное тесто.
На практике эти требования могут быть выполнены, если заполнитель и цемент дозируют одновременно и затем через короткое время смешивают с водой. Однако в реальных условиях к моменту подачи цемента часть заполнителя уже отдозирована. Если же составляющие дозируются только последовательно, то имеет значение очередность их подачи. Оптимальный вариант: сначала подается крупный заполнитель, затем мелкий, потом цемент и вода. Добавки в бетон вводят в очень небольшом количестве. Добавка PR17, например, при обычной дозировке (0,7% в пересчете от массы цемента) составляет около 0,2— 0,3% объема бетона. Хотя ошибки в’ дозировании добавок, повидимому, не так ярко проявляются в бетонной смеси, как ошибки дозирования воды, цемента и заполнителя, они все же могут привести к неприятным последствиям. Вот почему предъявляются высокие требования к надежности устройств по дозировке добавок. Точность дозирования гю объему в настоящее время достигает 5%.

Состав смеси и его корректировка

Необходимое количество заполнителя, цемента и воды дозируют исходя из расчетного состава смеси. Если их дозируют непосредственно в смеситель, то его номинальный размер служит емкостью по отношению к промежуточным подъемным или взвешивающим ковшам.
Для смесителя объемом 500 л следует, например, умножить расчетный состав смеси на коэффициент 500_1000=0,5 и 0,67. Тогда общий коэффициент составит 0,5-0,67=0,33. Таким образом получают производственный (рабочий) состав при абсолютно сухих заполнителях (табл. 2). Поскольку заполнитель практически всегда влажный, следует, как это показано в табл. 6, вычислить возможную ошибку в дозировании, которая появится, если не учитывать среднее содержание влаги:
навеска 123 кг=8,6 кг воды+ + 114,4 кг песка фр. 0/2;
навеска 153 кг = 4,6 кг воды + + 148,4 кг гравия фр. 2/8;
навеска 340 кг=3,4 кг воды + +336,6 кг щебня фр. 8/32.
Особенно отрицательно сказывается на качестве изделий возросшее на 8,6+4,6+3,4=16,6 л количество воды в смеси. При этом водоцементное отношение увеличивается с 0,47 до 0,6, что соответствует потере прочности бетона до 25%.
При учете средней влажности заполнителя (см табл. 6, последняя колонка) этот источник ошибки удается практически ликвидировать,
При большем отклонении от средних значений производственный состав соответственно изменится. До сих пор задача заключалась в том, чтобы от замеса к замесу корректировать только количество воды (см. 2.3.4).

Таблица 2. Пример перехода от лабораторного состава к производственному (рабочему)

Лабораторный состав,
кг/мя

Производственный состав для 500-л смесителя

без учета влажности кг/замес

средняя влажность заполнителя, %

с учетом влажности, кг/замес

Дозирование цемента и заполнителя

Для дозирования обоих твердых материалов используют различные устройства соответствующей производительности и принципа действия
(табл. 7), область применения которых определяется прежде всего их технологичностью и производительностью. При этом не всегда можно одновременно добиться высокой производительности и хорошей точности дозирования. Общее время дозирования должно соответствовать циклу перемешивания, ни в коем случае не снижая производительность. Чтобы требования, предъявляемые к составу, соответствовали высокой точности дозирования, необходимо в первую очередь стремиться к выпуску дозировочных устройств (весов, бункеров) с различными показателями. Так, если, например, 140 кг цемента дозировать на 1000-кг весах, то это весьма отрицательно скажется на точности дозирования. Точность дозирования повысится, если отдельные составляющие на местах взвешивания в подъемных ковшах (последовательная дозировка) каждый раз отмерять с помощью элеваторных подвесных весов или весов ленточного дозатора (рис. 13—

Читать еще:  Как сделать раствор цемента для кафеля

Весы требуют особого внимания Указатель массы быстро движется под действием поступающей в весо вой бункер массы материала Откло нения указателя тем выше, чем боль ше скорость подачи материала Мелким дозированием с незначительной скоростью подачи достигается желаемая точность всего процесса дозирования и в случае корректировки со става Необходим также систематический контроль дозирующих приборов и механизмов по данным нзгото. вителя и с помощью анализа свежеприготовленной бетонной смеси.

Таблица 3. Ход процесса дозирования и оценка некоторых дозаторов для цемента и заполнителя

Порядок дозирования составляющих

Возможная
ошибка дозирования

Общая продолжи-тельность дозирования

Последовательно в весовую емкость

Смесительные установки на стройке. Стационарные смесительные установки

Стационарные смесительные установки

Подвесные бункерные весы

Одновременно или последовательно, дозатор для каждого
компонента

Небольшие смесители. Смесительные установки на стройке

Большие смесительные установки

При небольшом количестве выпускаемого бетона, без особых требований
к качеству

Применяется еще редко

Непрерывно, каждый компонент подается на ленту отдельно

Большие стационарные установки. Применяется еще редко

Объемное дозирование по причинам, изложенным в предыдущих разделах, теряет свое значение и допускается лишь для второстепенных целей, если при этом достигается приблизительно такая же точность, как при дозировании по массе. Объемное дозирование целесообразно при дозировании легкого заполнителя вследствие отсутствия влаги в его зернах.

Рис. 3. Ленточные весы дтя заполнителя

Дозирование воды

Дозирование воды для новейших смесительных установок дистанционного управления производится, как правило, так же, как и дозирование сыпучих материалов, при помощи водяных часов или по массе. При этом производственный состав, в основе которого лежат измеренная средняя влажность заполнителя и рассчитанное количество воды, дозируется как постоянное значение (см. табл. 2, последняя колонка). Недостаток этого способа состоит в том, что случайные колебания влажности заполнителя от замеса к замесу могут оказаться неучтенными.

Чтобы избежать значительных ошибок, нужно систематически наблюдать за содержанием воды и при колебаниях влажности несколько раз в день корректировать постоянное значение. В последние годы во многих странах ведутся работы над усовершенствованием автоматических дозаторов воды, которые должны регулировать подачу воды при каждом замесе в зависимости от конкретного содержания влаги в заполнителях. Автоматические дозаторы производят измерения влажности заполнителя либо вблизи люка бункера (непосредственное измерение влажности), либо в смесителе. В последнем случае такие дозаторы используют в качестве выходного параметра показатели свежеприготовленного бетона. В первом случае непосредственно определяется (на небольшой вычислительной машине) и соответственно дозируется требующееся недостающее количество воды, во втором — свежеприготовленный бетон. При этом его заранее выбранные свойства изменяются следом за увеличивающимся количеством воды (например, диэлектрическая проницаемость бетона, консистенция или планируемая производительность смесителя). В таком случае при достижении определенной предельной величины подача воды прекращается. Используемые системы приборок различаются широтой использования, эксплуатационной надежностью и конструктивной сложностью. Часто помехи, не имеющие отношения к приборам (колебание давления или загрязнение водопроводных магистралей, дефектные электромагнитные клапаны), приводят к ошибкам н к снятию приборов с эксплуатации. Однако анализ качества бетона, получаемого при введении автоматических дозаторов воды, доказывает возможность значительного снижения разброса величины и, как следствие этого, — экономии цемента в размере 10—30 кг/м 3 .
Опытный квалифицированный оператор может непосредственно наблюдать процесс смешения составляющих бетонной смеси и дозировать количество воды до необходимой консистенции смеси. Такое корректирование количества воды затворения по виду смеси хотя и критикуют, однако зачастую это едва ли не единственная возможность немного улучшить качество продукции.

Дозирование добавок

Добавки вводят вручную в виде порошка или чаще в виде жидкости. Утепленное запасное хранилище для жидких добавок, гарантирующее неизменность их качества, должно быть оборудовано мешалкой или циркуляционным устройством. Для опытов и кратковременного применения достаточно использовать калиброванный дозатор и каждый замес обеспечивать добавкой, вводимой вручную. При постоянном применении в производстве удобный надежный дозатор с последовательной регулируемой подачей представляет собой составную часть смесительной установки. Так как добавку, как правило, дозируют к массе цемента, то стремятся установить такую связь, которая будет изменяться пропорционально каждому изменению подачи цемента. Чтобы достичь равномерного распределения добавки в готовой смеси без увеличения времени перемешивания, нужно вводить добавку большей частью или полностью с водой затворения, что иногда производят через дозатор в трубопроводе, подводящем воду к смесителю во время дозировки воды.

Дозаторы цемента

Назначение:

Дозатор предназначен для весового дозирования цемента при производстве строительных смесей, например, при производстве бетона и раствора и может применяться при весовом дозировании любых порошкообразных материалов в химической и пищевой промышленности.

Предприятие «НПП Тензоприбор» изготавливает дозаторы с пределами взвешивания от 300 до 1000 кг. Требуемые объем емкости и количество дозируемых компонентов должны указываться при заказе.

В состав дозатора входят:

— стальная емкость окрашенная серой порошковой эмалью,

— затвор (пневмоуправляемый или электроуправляемый с мотор редуктором) для выгрузки отмеренных доз,

— кронштейны для закрепления дозатора через тензодатчики к силонесущим конструкциям цеха.

Верхняя часть емкости закрыта и имеет патрубки для подсоединения загрузочного и аспирационного рукавов.
— три тензодатчика S-образных типа БП-05 с узлами встройки производства НПП «Тензоприбор».

Читать еще:  Класс прочности цемента по гост 31108

Для измерения веса компонентов и управления механизмами их загрузки и выгрузки в зависимости от варианта исполнения используются приборы весодозирующие типа БВД-03/02Рм (или БВД-208, или БВД-248), которые могут дозировать до шести (16) порошкообразных компонентов в дозатор, обеспечивают высокую точность дозировок благодаря развитым функциональным возможностям, в том числе, возможности самообучения по результатам каждой дозировки и с учетом скорости поступления каждого компонента.

Предприятие «НПП Тензоприбор» изготавливает дозаторы с различным объемом дозировочных емкостей от 50 до 300л. Требуемые объем емкости и количество дозируемых компонентов должны указываться при заказе.

Погрешность взвешивания не превышает 0,1% от суммарного предела измерения тензодатчиков.
Погрешность дозирования зависит от стабильности работы применяемых загрузочных механизмов (затворов, шнеков) и физических свойств дозируемых компонентов и может не превышать 0,3% от предела измерения тензодатчиков.

т. (846) 205-00-31, 205-00-32
e-mail: info@tenzo-smr.ru

НПП Тензоприбор
г. Самара, пр. Мальцева, 7, оф. 405

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПЕНОБЕТОНА
с автоматической загрузкой сырья

Многие производители пенобетона знают, как много времени уходит на приготовление и засыпку сырья в установку для производства пенобетона. К примеру, на 1 замес с V=1 куб.м. необходимо вручную засыпать 6 мешков цемента (300 кг), просеять и засыпать 17 ведер песка (270 кг), отмерить нужное количества воды и пены. В лучшем случае на это тратиться 10-15 минут. За смену при производительности 20 куб.м. пенобетона выходит 1,5-2 часа потерь времени, 3-4 человека засыпают вручную 6 тонн цемента и 5 тонн песка. Ко всему, нельзя забывать человеческий фактор: ошибки в подсчете количества мешков цемента, ведер песка, литров воды ведут к неправильной дозировке.

В итоге получается низкая производительность, высокая себестоимость, нестабильное качество пенобетонной смеси. Поэтому, производители и стараются механизировать весь процесс производства пенобетона.

Предлагаемая Система автоматизированной дозации предназначена для управления всем комплексом производства пенобетона от подачи сырья до выгрузки готовой смеси.

Система дозации для производства пенобетона

Основные части системы дозации:

1. Весовой дозатор цемента и песка на тензодатчиках. 2. Ленточный транспортер подачи песка. 3. Шнек подачи цемента. 4. Растариватель биг-бэгов цемента (или силос хранения цемента). 5. Дозатор воды. 6. Дозатор пенообразователя.

Описание процесса производства пенобетона:

Оператор выбирает рецепт приготовления пенобетона и запускает процесс автоматизированного производства пенобетона:

  • Включается шнек и подается цемент из растаривателя биг-бэгов (или силоса) в весовой дозатор. После набора необходимого веса цемента, шнек отключается.
  • Включается транспортер подачи песка в весовой дозатор. После набора веса песка, транспортер отключается.
  • Подается вода насосом в смеситель. После набора дозы воды, насос отключается.
  • Включается смеситель, открывается автоматически задвижка бункера и происходит выгрузка цемента и песка.
  • Добавляется в смеситель пена из пеногенератора через дозатор пенообразователя.
  • После перемешивания компонентов, пенобетон выгружается в формы.

Преимущества использования системы дозации:

Оператор может корректировать и задавать различные рецепты производства пенобетона, выбирать дозы подачи сырья, следить за рецептурой и расходом материалов, настраивать и следить за всеми параметрами процесса.

Установленная программа в пульте позволяет отображать весь процесс автоматизированного приготовления пенобетона на операторской панели в реальном времени.

Выгода использования автоматизированной системы дозации:
— уменьшение себестоимости производства пенобетона,
— уменьшение времени приготовления пенобетона,
— уменьшение численности персонала,
— увеличение производительности,
— выпуск качественной продукции.

Автоматический дозатор цемента и песка

Дозатор состоит из рамы, на которой подвешен приемный бункер и пульт управления. Бункер оснащен поверхностным вибратором и затвором с электроприводом. Взвешивание происходит с помощью тензодатчиков. Данные отображаются на операторской панели пульта.

Пульт управления позволяет управлять работой всем комплексом приготовления пенобетонной смеси: весовым дозатором, шнековым конвейером, ленточным транспортером, насосом и дозатором воды, насосом подачи пены, смесителем, вибратором станции растаривания цемента в «биг-бегах» или силоса цемента.

Сенсорная панель оператора служит для задания доз компонентов, необходимых для приготовления пенобетонной смеси, управления и контроля за технологическим процессом производства пенобетона.

Выполняемые операции с помощью пульта:

Что нужно знать, собираясь купить шнек для цемента?

Характеристики шнеков для цемента.

Для того чтобы не выбросить денег на ветер и приобрести действительно достойный шнековый конвейер, вам следует в самом начале определиться с параметрами будущего агрегата. Ведь только строго профилированное оборудование сможет, исправно работая, выполнять ожидаемую от него норму на производстве.

Первым делом следует определиться с продолжительностью работы транспортера, с тем, сколько циклов включения/выключения ему предстоит пройти за смену, сколько будет длиться рабочая смена. Этот параметр определяет, какой двигатель будет установлен для приведения вашего конвейера в движение.

Далее следует принять решение о том, какой длины будет ваш шнек, и, по возможности, просчитать, под каким углом он будет установлен. Далее следует учесть параметры производительности. Это немаловажная величина. Она позволит рассчитать как диаметр трубы транспортера, так и толщину и длину винтового пера. Следует также выбрать, где будет установлен привод для вашего шнека. Обычно электромотор крепится внизу, у загрузчика, однако этот параметр необязателен и может быть изменен. Далее для удобства определяют диаметр горловины, и выбор здесь небольшой. Это либо горловина с прямоугольным сечением, либо с круглым, либо с универсальным шаровым.

Определив эти параметры, вы сможете довольно точно подобрать шнек для цемента, отвечающий именно вашим нуждам. А разнообразие, которым приятно радуют шнеки для цемента, позволит удовлетворить самых взыскательных потребителей. Намереваетесь ли вы порционно переправлять небольшие порции цемента до весовых дозаторов либо организовывать загрузку из баков в емкости огромных цементовозов, шнековые конвейеры справятся со своей задачей, не ударив в грязь лицом.

vote
Article Rating
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
0
Would love your thoughts, please comment.x
()
x
Adblock
detector