Добавки ускоряющие твердение цемента

Добавки в бетон: какие они бывают и зачем применяются?

Готовясь к заливке фундамента нужно получить максимум информации о бетоне – основе любой монолитной конструкции. Подбирая оптимальное соотношение компонентов исходной смеси (вода-цемент-песок-щебень), не забывайте о добавках, улучшающих ее свойства.

Ассортимент строительной химии сегодня насчитывает сотни наименований. Не зная, какие бывают добавки в бетон, нельзя вести работы в экстремальных погодных условиях и рассчитывать на высокое качество.

В этой статье мы рассмотрим самые распространенные виды добавок в бетонные смеси, изучим механизм их действия и оценим эффект от использования.

Для чего в шпатлевку добавляют алебастр

Все отделочные сухие смеси на основе гипса имеют специальные добавки, которые увеличивают срок схватывания до 30 минут, что улучшает пластичность. Алебастр используется для заделки штроб после прокладки проводки, отверстий, трещин. С его помощью фиксируют маяки при штукатурке стен (при этом используют модифицированные штукатурные смеси) , коробки под розетки, выключатели, заделывают пластиковые дюбеля, швы между панелями перекрытий.

Чтобы ускорить срок схватывания и твердения первого слоя шпатлевки, строители добавляют в сухую смесь алебастр. Это позволяет значительно ускорить высыхание предыдущего слоя перед нанесением финишного. Такой прием совершенно не влияет на качество шпатлевки, так как в них вяжущим компонентом является гипс. Это оправдано при отделке кривых стен, когда надо нанести большой слой отделочного материала. Для этого стены шпатлюются в несколько этапов. При этом важно, чтобы предыдущий слой полностью высох, иначе могут появиться трещины.

Если стены в помещении после шпатлевки будут обклеиваться обоями, то финишный слой должен иметь достаточную прочность. Это необходимо для того, чтобы при снятии обоев при очередном ремонте шпатлевка осталась невредимой. Для этого в сухую смесь добавляют алебастр в пропорции 5:1.

Срок схватывания шпатлевки — до 30 минут. Чтобы ускорить твердение, можно добавить алебастр в соотношении 2:1 или 3:1. Это сократит время начала схватывания до 20 или 10 мин соответственно. Одновременно количество приготовленного раствора придется уменьшить. В противном случае схватившуюся не выработанную смесь придется выкинуть.

Использование алебастра в шпаклевке

Если для заделки штроб, борозд, коробок под розетки, выключатели используется алебастр, то можно смешать его со шпатлевкой в пропорции 1:1. После замешивания с водой, такая смесь начинает схватываться через 10 мин. Это позволяет выработать большое количество готового раствора и выполнить объем работ за более короткое время. При этом важно избежать наслоения схватившегося раствора на стенках посуды. Для этого лучше всего использовать небольшой резиновый мяч, разрезанный пополам или специальную силиконовую форму. Такая посуда заполняется приготовленной смесью, после расходования выворачивается и легко очищается.

При больших объемах опытные строители используют обыкновенные прямоугольные ящики, которые стараются освободить до начала схватывания. Алебастр и шпатлевка в сухом виде перемешиваются в отдельной посуде. Затем в другую емкость наливается вода и засыпается смесью с небольшой горкой.

Перемешивание с помощью миксера начинается после того, как сухая смесь осядет и станет равна примерно 1/3 подводной части. Густота регулируется добавлением воды или алебастра вместе со шпатлевкой с последующим тщательным перемешиванием. После этого смесь в течение 2-3 минут должна набухнуть и вступить в реакцию с водой.

При перемешивании не надо допускать больших оборотов миксера, так в противном случае могут образоваться пузырьки воздуха, которые при нанесении на стену лопаются. Насадку для дрели, шпатель и емкость надо мыть после каждого замеса, так как комки схватившегося раствора попадут в свежий. В правильно приготовленной смеси готовый раствор медленно сползает со шпателя, а не отваливается.

Выбор консистенции смеси

Если будут выравниваться большие неровности, заделываться крупные трещины, выбоины, то необходимо использовать густую смесь шпатлевки и алебастра. Она легко размазывается шпателем, хорошо заделывает швы в кирпичной кладке.

Для финишного слоя надо использовать более жидкую и пластичную массу. Она ложится тонким слоем, создает ровную и гладкую поверхность. Для шпатлевки потолка необходимо подбирать состав экспериментальным путем, с учетом влажности помещения, предварительной подготовки основания.

Начинать приготавливать смесь надо после того, как основание полностью очищено от пыли, грязи, жирных пятен. Заделаны выбоины, штробы, установлены коробки под розетки, выключатели, выставлены маяки.

Методы определения прочности бетона

Разрушающие. Испытание прочности бетона на сжатие проводится на контрольных образцах или на образцах из застывшего бетонного монолита. При этом контрольные образцы помещают в в одинаковые с реальной конструкцией условия. Данные методы наиболее точные.

Неразрушающие косвенные. С помощью ультразвукового прибора для измерения , методов упругого отскока и ударного импульса прочность бетона оценивают косвенно, а потом проводят более точные вычисления. Данные методы дают погрешность до 50%, их применяют вместе с прямыми.

Неразрушающие прямые. Включают 2 метода. Первый — когда производят отрыв заделанного в бетон металлического анкера и измеряют нагрузку с помощью создаваемой при помощи измерителя прочности. Второй — когда измеряют усилие для скалывания участка ребра бетонной конструкции.

Специфика использования

Добавки в раствор обеспечивают необходимый эффект при условии соблюдения процентной концентрации. При несоблюдении рецептуры, введении добавок с отклонениями от рекомендаций изготовителей процесс гидратации приостановится, произойдет замораживание цемента.

При возрастании температуры на 4-5 градусов Цельсия процесс гидратации возобновится, но структура бетонного массива изменится, что отразится на прочностных характеристиках.

Благодаря высокой прочности изделий, изготавливаемых с использованием противоморозных добавок в бетон, их можно использовать в промышленных целях

Введенные в необходимых количествах противоморозные добавки улучшают водонепроницаемость, увеличивают плотность, замедляют коррозионные процессы, а также повышают прочность массива.

Важной особенностью применения противоморозных ингредиентов является соблюдение требования техники безопасности. Используемые при отрицательных температурах натриевый нитрат, поташ – ядовитые и опасные для здоровья человека компоненты. Недопустимо их попадание на кожный покров, а также на слизистую оболочку.

Применяя морозостойкие добавки в бетонной смеси, используйте специальные комбинезоны, перчатки для защиты рук, очки. Обеспечивайте хранение веществ в закрытых помещениях.

Особенности строительства на Крайнем Севере

Если в средних широтах поведение почвы прогнозируемо, то в условиях вечной мерзлоты грунт непредсказуем. С одной стороны, веками замерзшая почва — несущий прочный материал, с другой же — возведенный на подобной земле дом нагревает ее, из-за чего оттаивает суглинок и здание «плывет».

И такие случаи не редкость — до сих пор страдают постройки в Чите, некоторые участки БАМа, а в Канаде жителям пришлось покинуть два небольших города: капризы климата буквально вывернули из грунта все строения.

Поэтому до закладки фундамента обязательно должны производиться инженерно-геокриологические изыскания, чтобы как можно точнее спрогнозировать поведение почвы на конкретном участке.

Строительство в районах Крайнего Севера осуществляется по двум принципам. Первый из них — сохранить мерзлый грунт в основании дома и поддерживать состояние во время строительства и использования здания.

Согласно второму, мерзлый грунт, наоборот, оттаивают, а вода удаляется с помощью специальной техники, на подготовленном участке начинается строительство.

На практике чаще всего выбирается первый принцип. Чтобы сохранить мерзлую почву, прибегают к следующим мероприятиям:

• У сооружений шириной до 10 м по всему периметру проводят теплоизоляцию, а фундамент воздвигают на насыпях. Таким образом, грунт обдувает по бокам, что позволяет сохранять температуру окружающей среды.
• Устраивают холодные подполья, где круглый год поддерживается минусовые показатели. В этом случае первый этаж приподнят над грунтом. По характеру подполья делятся на невентилируемые, вентилируемые круглый год и вентилируемые только летом.
• Подполья иногда заменяют холодным первым этажом — с одинарными стеклами и теплопроводными стенами.
• В качестве вспомогательных средств охлаждения используют холодильные камеры, саморегулирующиеся колонки и т. д.
• Предусматривает размещение теплоизоляционных материалов под полом первого этажа.

Помимо подготовки грунта к строительству и закладки фундамента, есть также ряд тонкостей, которые позволяют улучшить непростые климатические условия: возведение домов на сваях, расположение кварталов с узкими улицами, замкнутыми контурами и минимумом площадей — чтобы снизить скорость ветра.

Свая С30.15-3 (3000х150х150 мм)

Такие мини сваи обладают рядом достоинств в сравнении с громоздкими конструкциями:

• относительно низкая цена. Для частного строительства вполне хватает несущей способности таких опор;
• для погружения в землю используется мобильное компактное оборудование. Спецтехника сможет работать в тесных условиях участка;
• экономичная транспортировка. Необходимо ограниченное пространство для складирования;
• низкий уровень шума от работающего оборудования.

Процесс изготовления забивных опор регламентируется ГОСТом. Важными элементами являются: бетонный наполнитель и арматурный каркас.

Каркасы бывают разными. Они различаются:

• конфигурацией;
• диаметром прутьев, серией стали;
• поверхностным видом (гладкий, рифленый).

Нет единого стандарта и для бетонной смеси. Марка бетона подбирается в зависимости условий эксплуатации.

Для производства опорных конструкций применяются металлические формы, в которые заливается смесь. Ширина и высота бортов выставляется с учетом габаритов ЖБИ. Под опалубкой находится вибрационный привод, благодаря которому происходит уплотнение бетонного раствора.

Процесс изготовления свай подчиняется такой схеме:

• выполняется обработка металлической опалубки смазочным материалом, чтобы бетонное изделие не прилипло к бортам;
• погружение арматурных каркасов производится с учетом зазора до 5 см от бортов. Бетон полностью покрывает металл;
• бетонный раствор распределяется равномерно за один прием;
• при включении вибратора происходит уплотнение раствора, выход излишков воздуха;
• форму помещают в пропарочную камеру. Для правильного созревания выставляется необходимая температура;
• готовое изделие достают из формы. Далее проводятся испытания, чтобы оценить его качество.

Другим способом является растягивание армокаркаса, погруженного в опалубку. Далее производится заливание смеси. Через некоторое время при частичном отвердевании напряжение арматуры снимается. Она принимает первоначальную вид, подтягивая бетон.

Производители, желающие сэкономить при изготовлении опорных конструкций, пропускают стадию процесса твердения смеси в пропарочной камере. Данное допущение значительно снижает качество готовой продукции. Свайные изделия крошатся, трескаются при ударных воздействиях или прочих негативных явлениях. Пропарочная камера создает идеальные условия созревания.

Готовые опорные изделия

Выпускаемые железобетонные опоры имеют высокую несущую способность. К их преимуществам относятся такие характеристики:

• прочность, достигаемая при использовании специальной технологии;
• долгий срок службы. В толще бетона имеется арматура, которая служит гарантией надежности изделия. Опорные конструкции, произведенные в соответствии с ГОСТом, смогут прослужить 100 лет и больше. Свайный фундамент считается самым надежным по сравнению с другими видами фундаментных оснований;
• устойчивость к негативным явлениям;
• всесезонность. Монтаж фундамента можно выполнять круглогодично;
• быстровозводимость сооружения. После забивки свай можно сразу приступать к строительству дома;
• хорошая несущая способность;
• универсальность. Опорные забивные столбы используются для основы зданий, гидротехнических объектов, мостов;
• экономичность. При современных технологиях возможно сокращение расхода бетона до 40%.

В сложных грунтовых условиях свайный фундамент становится иногда единственным способом обустройства основы под сооружение. При производстве свай в компании Эндбери применяется бетон b30. Его технические характеристики превышают требования ГОСТа.

Поэтому выпускаемые конструкции относятся к надежным изделиям для монтажа в непростых условиях. Правильная технология изготовления опорных изделий имеет большое значение для их прочности. Регулярный контроль качества, пропарочная камера, куда своевременно помещаются подготовленные формы позволяют выпускать надежную продукцию.

Железобетонные столбы способствуют повышению несущих возможностей почвы. Они широко применяются для основы под капитальные здания