1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Что такое реология цементного раствора

Что такое напорная цементация грунтов

  1. Что такое напорная цементация грунтов?
  2. Порядок проведения работ по напорной цементации грунтов
  3. Преимущества технологии
  4. Использование технологии
  5. Общие понятия о технологии

Текучие свойства растворов ксантановой камеди можно моделировать, исполь­зуя уравнение Кросса, что графически изображено на рис. 17.3.

Рис. 17.3. Схематическое представление молекулярной природы
течения растворов ксантановой камеди. С разрешения фирмы йап/зсо

При очень низких скоростях сдвига растворы имеют ньютоновскую вязкость (г|0), при более высоких они псевдопластичны, а при очень высоких имеют высокую ньюто­новскую вязкость (г|°°). Такие реологические свойства обусловлены межмолекулярной ассоциацией полимерных цепей ксантана, в результате которой образуется сложная сеть «спутанных» молекул, имеющих цилиндрическую форму. При очень низких ско­ростях сдвига вызываемое им «распутывание» происходит медленнее, чем образова­ние новых «клубков», и вязкость остается относительно постоянной. При увеличении скорости сдвига эти слабо связанные между собой агрегаты постепенно разрушают­ся, и растворы приобретают свойства псевдопластичной жидкости. При очень высо­ких скоростях сдвига дальнейшего разрушения агрегатов не происходит, и вязкость опять принимает постоянное значение. Следует отметить, что благодаря высокоупо- рядоченной сети «клубков» жестких молекул растворы ксантановой камеди обладают вязкоупругими свойствами слабого геля. На рис. 17.4 показано, что у раствора ксанта­новой камеди преобладает упругий отклик на скорость сдвига, а для гуаровой камеди, не образующей в растворе упорядоченную сеть, характерен вязкий отклик.

Рис. 17.4. Вязкоупругие свойства ксантановой и гуаровой камедей
(0,6%-ный раствор камеди в питьевой воде).

На практике эти реологические характеристики отражают очень эффективные суспендирующие и текучие свойства растворов ксантановой камеди. Высокая вяз­кость при очень низких скоростях сдвига обеспечивает отличные стабилизирующие свойства, а высокая псевдопластичность вызывает приятные ощущения во рту и обу­словливает хорошие наливные свойства. Ксантановая камедь способна образовы­вать очень вязкие системы даже в низких концентрациях (соотношение «вязкость/ концентрация» показано на рис. 17.5).

Рис. 17.5. Влияние концентрации ксантановой камеди на вязкость
2,5%-ного раствора хлорида натрия при различных скоростях сдвига, рН 3,5.

По сравнению с другими гидроколлоидами ксантановая камедь является более эффективным загустителем и стабилизатором. При небольшой скоро­сти сдвига она дает более высокую вязкость, а при сдвигах, типичных в пи­щевых технологиях, обусловливает большую псевдопластичность, чем другие гидроколлоиды-загустители (рис. 17.6).

Рис. 17.6. Сравнение реологических свойств ксантановой камеди со свойствами других загустителей
при скоростях сдвига, типичных для некоторых пищевых технологий.

Что такое реология цементного раствора

Совместимость растворов — ключ к повышению качества строительства скважин. /Авт.: Л.Фрейзер, Б.Стэнджер, Т.Гриффин и др. — Нефтегазовое обозрение. — Шлюмберже. — 1997. — № 2. — С.4-21.

Успешное проведение поисковых, разведочных и эксплуатационных работ на нефть и газ во многом зависит от качества цементирования скважин, улучшение которого, как считают специалисты США и Канады, возможно только при совместной работе буровиков и тампонажников и связано оно, прежде всего, с эффективным вытеснением бурового раствора из пространства между обсадной колонной и стволом скважины.

Для лучшего вытеснения рекомендуется начинать с оптимизации буровых растворов, которые должны обладать: низкой плотностью, пониженными статическими напряжениями сдвига, пластической вязкостью и пределом текучести, минимальной водоотдачей, препятствующей образованию корок, и быть химически совместимыми с цементными растворами. Изменение геометрии ствола, размывы нарушают режим потоков жидкостей и в результате приводят к некачественному цементированию. Важен эффективный химический контроль за твердыми фракциями и реологией раствора в течение всего процесса бурения. Сгустившийся буровой раствор может попасть в каверну и его будет трудно удалить (рис.1). Для сведения: к минимуму «кавернозности» ствола разработан буровой раствор, представляющий собой смесь гидроокисей металлов (ММН) с уникальной реологией.

При промывке скважины, кроме общих требований по оптимизации бурового раствора, рекомендуется проводить вращательные или возвратно-поступательные движения трубы; учитывать фактор эксцентричности колонны и промывку вести как минимум двойного объема ствола.

Перемешивание бурового и цементного растворов способствует образованию смеси высокой вязкости и неэффективному вытеснению бурового раствора. Жидкости химической промывки и буферные жидкости могут изолировать эти несовместимые растворы. Чтобы избежать их смешения, можно разделить растворы в обсадной колонне и хвостовиках цементировочными пробками. Буферные жидкости используют для более эффективного удаления бурового раствора как при турбулентном, так и ламинарных потоках. Разработаны рецептуры для низко- и высокоминерализованной среды.

Буферные жидкости должны: сохранять утяжеляющие агенты во взвешенном состоянии, обеспечивать нормальную подачу насосов при турбулентном режиме, обладать низкой водоотдачей, регулируемостью вязкости и плотности при ламинарном потоке, совместимостью с цементными и буровыми растворами. При повышенной водоотдаче может произойти прорыв буферной жидкости через буровой раствор (см.рис.1).


Рис.1а. Традиционные проблемы цементажа (красный цвет), связанные с бурением, удалением бурового раствора и его вытеснением

Рис.1б. Традиционные проблемы цементажа (красный цвет), связанные с бурением, удалением бурового раствора и его вытеснением

Разработаны новые буферные жидкости, такие как MUDPUSH (до t1500 на забое), XEO на основе модифицированного полимера и водонефтяной эмульсии, которую можно использовать при t до 2320 и только для удаления бурового раствора на углеводородной основе.

Наиболее трудно удаляется буровой раствор, находящийся на узкой стороне эксцентричного затрубья. Для того чтобы раствор продвигался по узким зазорам, предел текучести раствора должен быть меньше напряжения сдвига на стенках.

При проектировании работ эксцентричность буровой колонны часто не учитывается, несмотря на то, что она является причиной каналообразования и неудач при первичном цементировании. С помощью компьютерной программы CemCADE предлагается вести расчет циркуляции бурового раствора, процессов вытеснения в затрубье и получать рекомендации по цементированию с учетом фактической геометрии скважины, центровки обсадной колонны и реологии растворов. Увеличивающаяся эксцентричность колонны улучшает вытеснение бурового раствора и ввод цементного; скорость вытеснения имеет значение для эффективного удаления бурового раствора в турбулентном потоке.

Рекомендуется использовать максимальный объем химической промывки или буферной жидкости. Одновременное использование умеренных объемов жидкостей химической промывки с буферными уменьшает вязкость бурового раствора и это лучше, чем использование только буферных жидкостей. Рассматриваются дизайны вытеснения бурового раствора с помощью буферных жидкостей и цементного раствора в турбулентном и ламинарном потоках. Критерии турбулентного потока для удаления бурового раствора из затрубья требуют турбулентности вокруг всего затрубного пространства, включая его узкую сторону, 10-минутного контакта жидких растворов предварительной промывки с пластом и близких значений плотности у растворов. Для эффективного ламинарного потока необходимы: положительные плотностные контрасты (10%) растворов, минимальный градиент давления для преодоления предела текучести буровых растворов, положительные реологические свойства для поддержания возрастающего давления трения и минимальная дифференциация скоростей растворов. Градиент давления обеспечивает продвижение буровых растворов по узкому зазору затрубья, и он должен быть создан до начала цементирования при промывке ствола буровым раствором. Разность между значениями давления трения бурового и цементного растворов должна быть около 20%. Для соблюдения этого условия необходимо изменить реологические свойства растворов – уменьшить до min предел текучести бурового раствора, его плотность, содержание в нем твердых фракций до начала цементации либо повысить вязкость, предел текучести буферной жидкости и цементного раствора. Все это позволит снизить возможность прорыва одной жидкости сквозь другую. Важна дифференциация скоростей растворов. Например, в ламинарном потоке скорость замещающего раствора должна быть ниже скорости замещаемого.

Читать еще:  Сколько нужно цемента для одного куба бетона марки 200

Увеличение плотности каждого последующего замещающего раствора намного улучшает удаление бурового раствора и сводит к минимуму каналообразование. Чем больше разница в плотностях, тем лучше эффективность вытеснения. Более вязкие растворы обеспечивают более устойчивое вытеснение менее вязких.

Показано преимущество использования цементировочных головок нового поколения EXPRES (рис.2). Модульная конструкция, быстросоединяемые замки, возможность дистанционного управления способствуют улучшению оптимизации бурового раствора до начала цементажа и обеспечивают уникальную возможность запуска пробок на лету.


Рис.2. Цементировочная головка EXPRES. Система экструзивного освобождения пробки улучшает прокачку бурового раствора и его оптимизацию, качество цементажа и, кроме того, повышает безопасность работ под высоким давлением. Пробки удерживаются в камере под головкой внутри обсадной колонны с тем, чтобы цементировочные растворы могли эту камеру обтекать. Пробки запускаются с помощью гидравлического толкателя под усилием 907 кг, что сводит к минимуму возможность преждевременного или случайного освобождения пробки. Предохранительный зажим удерживает пробку до начала последнего хода толкателя.

При вытеснении растворов при цементировании может происходить их перемешивание, что приводит к катастрофическим последствиям. Загрязнение цемента меняет его реологию, сокращает время схватывания или ведет к частичному отсутствию отвердевшего цемента, низкой прочности цементного камня или к плохому сцеплению цемента в подошве. Эффективность вытеснения улучшается по мере увеличения разницы в скоростях потока и пределе текучести между верхними и нижними растворами. С увеличением диаметра труб эффективность вытеснения снижается.

Механическое разделение у каждой границы раздела растворов является единственным способом прохождения «нужных» растворов из обсадной колонны в затрубье. Рекомендуется всегда использовать нижние пробки, когда это возможно, а в особо критических ситуациях устанавливать их на каждой границе раздела.

Как отмечают авторы, «хорошее бурение не предопределяет успешность цементирования, а плохое бурение может привести к невозможности успешного цементажа».

Компания Шлюмберже рекомендует обучение персонала от руководителей до операторов на буровой для того, чтобы специалисты по разным растворам понимали нужды и намерения друг друга. Взаимное обучение должно дополняться созданием «растворно-технологических групп» для оптимизации всех работ по растворам.

Основные требования к материалам для цементно-глиняных растворов

Цементы. На настоящем этапе работ с цементно-глиняными растворами для изготовления последних могут применяться:
1) портландцементы марок «200—300» (а в особых случаях, для получения весьма прочных растворов в короткие сроки, марки «400»);
2) шлако-портландцементы марок «150—300»;
3) пуццолановые портландцементы тех же марок;
4) алюминато-силикатные цементы марок № 3 (150 кг/см 2 ) и № 2 (250 кг/см 2 ).

Примечание. Остальные виды гидравлических вяжущих могут применяться лишь иа основании полных испытаний свойств раствора в отношении его прочности, морозостоикости, коэфициентов размягчения и т.п.

Цементы перед употреблением должны быть проверены для установления нижеследующих стандартных показателей:
а) сроков схватывания,
б) равномерности изменения объема,
в) марки цемента.

Заполнители тяжелые. К тяжелым пескам естественного или искусственного происхождения предъявляются различные требования в зависимости от того, для раствора какой марки они предназначаются:

1) Предельная крупность песка в целях получения возможно более тонкого шва (при кирпичной кладке) должна быть для растворов любых марок не более 2,5 мм.
При употреблении растворов для бутовой кладки или для другой кладки с толстыми швами предельную крупность заполнителя можно доводить до 5 мм и выше, учитывая, что прочность подобных кладок в сильной степени зависит от прочности раствора на сжатие. В этих случаях предельную крупность заполнителя следует назначать равной около 1/5 Д, где Д—средняя толщина швов бутовой кладки.
2) Для цементно-глиняных растворов марки «50» может применяться песок с содержанием глинистых и пылевидных примесей, определяемых отмучиванием, до 10% по весу (из них собственно глины, определяемой методом набухания, до 5—6%)
3) Для растворов марок «30» является допустимым применение песков с содержанием глинистых и пылевидных частей в количестве до 15% по весу, из них глины до 7—8%. при условии осуществления особо тщательного смешивания массы раствора и учета содержания в песке глинистых частиц при назначении дозировки глиняного молока, вводимого в раствор.
4) Для растворов более низких марок—15, и 8 кг/см 2 — можно допустить пески с содержанием глинистых и пылевидных частиц до 20% (из них глины до 10%).
5) Предельное содержание органических примесей в песке для всех случаев допускается в количестве, при котором колориметрическая проба давала бы цвет воды над испытуемым песком, совпадающий с цветом эталона.
Характеристики гранулометрического состава песков имеют главным образом экономическое значение, так как даже весьма мелкие пески позволяют при увеличенном, против нормального, расходе вяжущего получить раствор заданной марки. Наиболее желательным для кирпичной кладки является применение сравнительно крупных песков с предельной крупностью зерен около 2.5 мм.
По отношению к песку должны быть установлены испытанием нижеследующие показатели:
а) гранулометрический состав песка и, в частности, предельная крупность его;
6) содержание в нем пылевидных и особенно глинистых частиц;
в) степень загрязненности песка органическими примесями, устанавливаемая колориметрической пробой.
Испытания песка должны производиться методами, указанными в ОСТ 3518.

Читать еще:  Сцепление гипса с цементом

Заполнители легкие. К легким заполнителям естественного или искусственного происхождения предъявляются те же требования, что и для случаев применения их в обычных смешанных (цементно-известковых) растворах.

Глины. По отношению к глинам, применяемым в цементно-глиняных растворах, должны быть установлены нижеследующие показатели:
1) содержание глинистых частиц, определяемое методом набухания;
2) содержание песчаных частиц (размером более 0,15 мм);
3) степень загрязненности вредными примесями (растворимые соли, пирит, органические вещества);
4) общая степень однородности качества применяемой глины, устанавливаемая исследованием ряда проб глины.
В цементно-глиняных растворах могут быть применены глины с разнообразным гранулометрическим составом, начиная от разновидностей глин, состоящих в основном из частиц с размерами меньше 0,01 мм и кончая песчанистыми глинами с содержанием, глинистых частиц в количестве 30—35%. Наилучшие результаты обычно дают так называемые рядовые кирпичные глины, содержащие от 40 до 60% частиц мельче 0,01 мм и увеличивающие объем при набухании в 1,50—2.25 раза.

УСЛОВИЯ ВЫБОРА ВИДА И СОСТАВА ИНЪЕКЦИОННОГО РАСТВОРА

– геологические и гидрогеологические условия конкретного участка;

– минералогический и химический состав грунта и грунтовых вод (карбонатность, загипсованность, содержание глинистых и гумусовых частиц);

– цель инъекции (повышение прочности, стабильности или водонепроницаемости грунтов, заполнение крупных пустот или трещин, предотвращение водопритока и т.п.);

– назначение раствора (инъекционный, буровой, для устройства обоймы, грунтоцементных свай и др.);

– требования к физико-механическим характеристикам укрепленного грунта и к технологическим параметрам раствора (прочность, водонепроницаемость грунта, плотность, вязкость, сроки схватывания раствора и др.);

– требования технологии приготовления (высокая растворимость и смешиваемость материалов, простота приготовления, возможность полной механизации работ), стоимость и дефицитность исходных материалов, требования техники безопасности;

– экологические требования к материалам для приготовления растворов, правила безопасности при приготовлении растворов и производстве работ по укреплению грунта.

Подвижность (П)

Подвижность рассчитывается по осадке конуса. То есть, это способность бетона расплываться и заполнять форму, в которую она помещена. В этом случае материал может быть жестким (малоподвижным – П1), подвижным (П2), сильноподвижным (П3), литым (П4) или текучим (П5).

Её определяют опытным путем. Смесь заливается в конус высотой 30см. После снятия конуса измеряют величину осадка. Если форма сохранилась практически без изменений (осела на 1-5см) то такая смесь называется жёсткой.

Марки бетона по осадке конуса (по ГОСТу 7473-2010):

ПодвижностьКатегорияОсадка конуса, см
П1Малоподвижная1 – 4
П2Подвижная5 — 9
П3Сильноподвижная10 — 15
П4Литая16 — 20
П5ТекучаяБолее 20

Применение:

  • П1 — наиболее густой состав, который часто используется при изготовлении монолитных лестниц.
  • П2 и П3 — применяют для стандартных построек.
  • П4 — используется для работ с плотным армированием — высокий фундамент, колонны.
  • П5 — заливаются исключительно в практически герметичные опалубки.

Факторы, влияющие на подвижность бетонной смеси:

  • вид используемого цемента;
  • количество воды;
  • водо-цементное отношение (В/Ц);
  • вид пластификаторов;
  • тип, качество и размеры наполнителей.

Водоцементное соотношение (В/Ц) – это главный фактор в рецептуре такой смеси. Поэтому её категорически недопустимо разбавлять водой для придания ей повышенной подвижности: нарушитcя качество бетона. Его прочность может снизиться на несколько классов.

ВЫСОЛЫ. Что это и как с этим бороться?

Высолы представляют собой смесь различных химических соединений: карбонатов, кальцитов, сульфатов, хлоридов и т.д. Некоторые из этих соединений водорастворимы, другие растворяются только кислотами или щелочами.

Высолы что это?

Высолы представляют собой смесь различных химических соединений: карбонатов, кальцитов, сульфатов, хлоридов и т.д. Некоторые из этих соединений водорастворимы, другие растворяются только кислотами или щелочами.

Вода проникает в поры строительных материалов и выносит на поверхность растворенные в них соли и щёлочи, образуя белый или цветной налёт, который плохо поддаётся удалению.

Всевозможные соли присутствуют во всех строительных материалах, особенно их много в цементных растворах, где они результат химических реакций. Причина же их выхода на поверхность фасада всегда одна. Это движение воды под действием капиллярных сил.

На самом деле пористость стенового материала это необходимое условие теплоизоляции и нормального парообмена здания. Двигаясь в толще материала, вода транспортирует растворенные в ней соли, а, дойдя до поверхности, испаряется. Соли же остаются.

Взаимодействуя с атмосферой, они переходят в нерастворимую или плохо растворимую кристаллическую форму и образуют пятна и разводы на стенах.

Последние не только снижают эстетические качества фасадов, но и являются индикаторами их возможных разрушительных процессов. Убедиться в этом можно, проведя по стене рукой: соль будет осыпаться вместе с поверхностным слоем кирпича.

Растущие в порах кристаллы разрушают кирпич, при их образовании создаётся большое парциальное давление, которое разрывает стенки пор. Описанный вид разрушения керамического материала получил название солевой коррозии. Её внешними признаками являются шелушение и крошение кирпича, трещины и отвал облицовочных материалов.

Замерзание влаги в трещинах обусловливает усиленное разрушение кирпичной и стены начинают разрушаться уже через 15-20 лет, тогда как срок их службы рассчитан на 100-150 лет.

Выступают высолы, причины появления на кирпичной кладке.

Причин повышенной влажности кладки, высокой концентрации солей, а значит и появления высолов несколько.

Построечная влага

Это естественный процесс высыхания нового дома, удаления избытка влаги из свежеуложенных кладочных и штукатурных растворов и кирпича.

Доставленный с завода кирпич обладает очень небольшой, до 1%, влажностью. Однако при хранении на открытом воздухе осадки повышают его влажность до 5-6%, а отдельных кирпичей и до 10%. Кладочный раствор также состоит из воды процентов на 20.

Таким образом, изначальная влажность кладки может достигать 19-21%. Начав выходить наружу, вода тянет за собой и весь набор так называемых молодых солей. Процесс прекращается по мере высыхания кладки.

Читать еще:  Очистит полы от цемент

Качество кирпича

Красный глиняный кирпич всегда содержит водорастворимые соли. Такое может произойти, если при производстве применялось сырье, которое недостаточно очищено от примесей или содержит специальные компоненты, позволяющие, скажем, снизить температуру обжига. Подобный кирпич можно купить, искусившись на низкую цену у «кустарных» фирмочек. Правда, неприятные последствия от такой покупки не заставят себя долго ждать.

Состав цемента

Цемент любой марки всегда содержит растворимые соли. Это связано с составом портландцементного клинкера. Кстати, кирпичная кладка на известковом растворе будет иметь меньше высолов, чем на цементном.

Нарушения технологии

Высокое содержание воды в кладке возникает при применении жидких растворов, то есть неправильном соотношении воды и цемента. Кроме того, высолы появляются при неаккуратном ведении строительных работ, когда остатки раствора и цементное молоко, попадают на лицевую часть кирпича.

Загрязнения

Возникновение нежелательных химических соединений может происходить в результате затворения кладочного раствора на жёсткой или загрязненной воде. Ещё одна причина их появления – противоморозные и иные добавки, которые вводятся в раствор при зимних работах или для ускорения сроков схватывания цемента.

Затягивание работ

Большое количество дождевой воды может поступать в стены в тот период, когда здание еще не подведено под крышу. Сильно увлажняют кладку косые дожди и продолжительные ливни. Вскоре после этого на стенах появляются обильные высолы.

Нарушение гидроизоляции

Протечки кровли, отсутствие водосточных труб, а также протечки систем отопления и водоснабжения и высокая влажность внутри постройки, связанная с технологией строительных процессов, также проявляются в виде высолов на поверхности фасада.

Элемент забора столб с притоком воды Элемент забора столб без притока воды Элемент забора столб с притоком воды

Атмосферный воздух

Высолы могут появляться и при выпадении осадков в городской черте или вблизи промышленных предприятий, где атмосфера содержит много вредных веществ.

Как же удалить высолы?

Во первых устраняют причину высолов, а именно появление влаги или конденсата, способствующее поглощению влаги материалом.Для этого за надобностью производят ремонт гидроизоляции, уплотняющего состава, дефектных швов, проверяют стеновые цоколи, водостоки, крышу, водосточные трубы.

Основная мера защиты от образования высолов — гидрофобизация наружных слоев материала строительных конструкций.Гидрофобизацию делают летом или поздней весной, для этого поверхности дают окончательно высохнуть.

Большие отложения на поверхности зачищают щеткой или шпателем.Далее моют специальными химическими моющими средствами. Тип моющего средства определяется в зависимости от вида и характера очищаемых загрязнений.Для смывания можно использовать подручные народные средства, такие как: раствором уксусной кислоты, 5-процентным раствором соляной кислоты или раствором нашатырного спирта.

После проведения очистки на поверхность стены наносится – гидрофобизатор.

Гидрофобизатор служит для придания водоотталкивающих свойств различным строительным материалам:

  • бетону;
  • кирпичной кладке;
  • штукатурке;
  • натуральному и искусственному камню;
  • газосиликатным блокам и другим строительным материалам.

Препятствует возникновению плесени, грибков и других биоразрушителей.

Настоящий гидрофоб – это всегда кремнийорганическая пропитка, но не состав на акрилатной основе (широко распространен на строительных рынках, вследствии дешевизны, но практически не эффективен).

Пропитка-гидрофобизатор не изменяет внешнего вида материала и его воздухопроницаемости, придает материалу морозо- и трещиностойкость, препятствует загрязнению, придает материалу отличные водоотталкивающие свойства, длительно сохраняющиеся во времени. Вода, попадая на обработанную поверхность, скатывается не сцепляясь с поверхностью и не оставляет мокрых следов.

Наносить гидрофобизатор кистью, валиком, пневмораспылителем за 1 раз при температуре не ниже +5 оС без пропусков, до полного насыщения материала (до блеска в порах).

Гидрофобный эффект наступает через 24 часа. До наступления гидрофобного эффекта не допускать прямого воздействия воды.

Запирание

Для запирания капилляров выхода высолов используются гидрофобизирующие составы, представляющие собой эмульсии или водный раствор кремнийорганических соединений. В отличив от других гидрофобизаторов они не изменяют внешнего вида материала, его газо- и воздухопроницаемость, придают материалу отличные водоотталкивающие свойства, длительно сохраняющиеся во времени. Такие составы глубоко проникают в поры строительного материала, запирают их и образуют поверхностную пленку или кристаллическую решетку, которая пронизывает верхний слой материала, сохраняющего свою паропроницаемость. Кремнийорганические продукты наносятся на чистую сухую поверхность, обычно при положительных температурах, кистью, до насыщения поверхности. Как правило, достаточно одной обработки для получения желаемого эффекта.

Что такое гидрофобизатор?

Гидрофобизаторы – это составы, которые поставляются в виде концентратов или готовых к применению растворов, водных или на органических растворителях.Они имеют несколько особенностей, это:

  • не создают поверхностной пленки, а образуют водоотталкивающий (гидрофобный) слой глубиной до нескольких миллиметров;
  • паропроницаемость обработанной поверхности почти не снижается, т.е. влага испаряется, а внутрь не попадает;
  • обработанная поверхность, как правило, не изменяет цвет.

Данные свойства позволяют применять гидрофобизаторы по силикатному и керамическому кирпичу, бетону и газобетону, известнякам, травертину, ракушечнику, граниту и мрамору, и, даже по тротуарной плитке.

Но надо ли защищать фасады зданий, если проблема высолов не существует?

Конечно надо, вот что этим достигается:

  • влажная стена гораздо хуже держит тепло (при увеличении влажности на 10% , теплопотери увеличиваются на 50%);
  • гидрофобное покрытие значительно увеличивает морозостойкость любого материала, это хорошо заметно на негидрофобизированном керамическом кирпиче, когда происходит отстрел, т.е. чешуйчатое разрушение лицевой поверхности.

Механика этого процесса достаточно проста, вода, попавшая в кирпич, при минусовой температуре замерзает и разрывает поверхностный слой.Поверхности, защищенные гидрофобизатором, имеют такие мелкие поры, что вода не способна проникать через них. Они не снижают значительно воздухо – и паропроницаемости. Таким образом, материал может «дышать» и остается совершенно сухим. Гидрофобизатор, нанесенный на поверхность, становится ее составляющей частью, обеспечивая водонепроницаемость за счет уплотнения структуры.

Обработанные гидрофобизаторами конструкции успешно противостоят воздействию большинства агрессивных сред, предотвращая проникновение химикатов, соленой воды, сточных вод и других вредных веществ из окружающей среды.

vote
Article Rating
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
0
Would love your thoughts, please comment.x
()
x
Adblock
detector